全面質量管理助力企業打造頂級競爭力

沙學錄，李文定，蘇 凱，拓凌璽，項 鵬，查 明，李 磊

（共享鑄鋼有限公司，寧夏銀川 750021）

0 前言

在新冠疫情、制造業不景氣、國際經濟疲軟的背景下，很多制造業企業都面臨裁員、壓縮開支，甚至倒閉歇業。而我國作為鑄造業大國，單純依靠廉價的勞動力成本、對環境、資源的過渡開發與破壞，已經不能適應科學發展的方式。在全球化的競爭性市場上，質量成為了獲取競爭成功的最主要因素，質量問題已成為經濟社會實現科學發展的戰略問題，在我國近幾年鑄造行業內產能過剩導致企業間競爭白熱化，部分鑄造廠在激烈的外部競爭中倒下，有些企業即使低價贏得訂單，但因為走了一條低效率，低質量的不可發展道路，也危機重重。如何做到全面質量管理助力企業打造頂級競爭力，就是我們當前研究的課題。

1 研究方向

（1）制定合適的檢驗策略，把問題先堵到家里，防止缺陷逃逸。

（2）加強過程質量的管理，合格的過程才能有合格的輸出。

（3）周到的事前質量策劃，梳理出質量風險及對策。

（4）提高檢驗效率，聚焦風險點重點檢測。

2 實施過程

2.1 質量策劃及產品放行

2.1.1 實施開工會制度

識別產品難點，提前策劃，提出專項方案：質量工程師在拿到顧客新產品后，對顧客要求高、制造難度大、生產流程長、管理復雜的項目召開難點識別專項會議，利用集體的力量進行策劃。

新產品文件培訓：每周組織新產品文件培訓會，宣貫顧客批準的各類作業規程，重點說明顧客的特殊要求，使整個制造流程符合顧客質量規定，避免違規作業。

走訪顧客，了解客戶質量真實需求：通過走訪顧客，深入顧客裝配車間，了解鑄件在顧客處精加工和裝配后的質量表現。

2.1.2 開展質量活動，塑造質量氛圍

開展質量回頭看活動：“培”意識、“重”策劃、“抓”過程、“查”典型、“樹”榜樣。修訂不適用的體系文件，完成各個部門體系貫標，組織、開展內外部審核[1]。

2.1.3 重點產品的放行嚴格把關

提前召開驗收策劃會，向各生產、檢驗單位傳達驗收的重要性，下達準備計劃，預見可能發生的問題并商定預案。對于不能參加驗收的顧客，推進遠程見證，克服疫情影響。使顧客即使遠在大洋彼岸，也能通過視頻遠程實時驗收鑄件，以保障國際項目的順利交付[2]。

2.2 過程質量管控

2.2.1 強化日常檢查，形成有效監控

為了使檢查監控做到及時發現問題，有效的震懾現場的違法操作，通過強壓監控約束各工序規范操作，逐步養成依法操作的良好工作素養[2]。

2.2.2 形成日常評價機制，激勵敦促

檢查過程中發現的問題跟蹤整改落實，做到有檢查、有通報、有整改、有驗證的完整質量控制環節。另外針對日常檢查結果，進行月度與季度同崗位評價，優秀經營體專項獎勵宣傳，樹立正面典型，營造質量至上的氛圍，引導全員控制質量[1]。

另外，日常服務現場，規范操作，解決問題，提升質量控制水平。

2.3 檢測改革

2.3.1 機構重組和量化改革

班組進行整合，充分發揮檢測資源利用效率，各班組分工更加明確，專業化程度更高，對產品質量可追溯性也更加明了清晰；將班組打造成一個有凝聚力的團隊，組織班組間互相競爭，增加小團隊的凝聚力；嚴格執行部門的各類考核，體現公平公正公開的原則，部門打造“干的好，干的多，掙得多”的工作氛圍。

2.3.2 質量控制

前序制造做加法，后續返修做減法。所有產品經首次檢測后組織相關單位技術人員現場評審，為前序工藝改進和優化提供依據；針對不同鑄件使用特性評估返修量和制定專項返修方案，做到缺陷不遺漏，不傳遞，不過渡處理。

2.3.3 人員技能/培訓改革

開展多種形式培訓解決標準、圖紙理解不透徹，對產品知識了解不全，檢測效率低、對顧客精加工信息識別不全，評審標準理解不透徹等問題；每天開工前當班經理對當天所檢產品進行“一次干好策劃”，難度和重點現場交代，保證全部暴露問題。

2.3.4 檢驗策略優化

檢驗工程師根據顧客產品裝配信息、精加工信息、粗加工圖紙對比等分析出顧客“真實需求”，不斷完善、更新檢測方案并制定內控評審標準；首次檢測完成后，依據鑄件尺寸和無損缺陷數量、大小、嚴重程度等因素，制定該件后序相應的檢測流程，減少檢測次數，降低生產周期；通過分析檢驗結果，調整檢驗策略，減少檢驗記錄和開票內容，為檢驗人員減負，提高效率。

3 取得的成果

3.1 質量策劃與顧客驗收

（1）通過難點識別、重視產前策劃、抓過程質量等舉措，產品質量得到明顯好轉，顧客處質量信譽得到恢復。

（2）獲得多家顧客書面表揚和集團領導的點贊，涌現了一批質量管理出色、獲得顧客書面表揚的好項目。

（3）開展質量回頭看活動，通過質量活動的開展，全員質量意識明顯提升，顯著增強質量控制。

3.2 過程管控

（1）通過過程檢查和考評，有效的震懾了心存僥幸者，強化了紀律約束，規范了流程制度，形成了現場工序依法依規作業的良好習慣。

（2）通過對現場前后序尺寸方面評審服務，尺寸焊補率下降較明顯，通過過程尺寸檢查評審，總結日常發現的典型問題，匯總形成“典型尺寸問題數據庫”，為后序同類產品問題識別提供了有力便捷的渠道。

3.3 檢測效率提升

（1）通過機構重組和量化改革，員工收入提高，整體工作氛圍比較好，員工工作熱情比較高，工作積極性比較強，員工干勁十足。

（2）檢驗策略優化：管理策劃做加法，檢驗頻次做減法，通過分析顧客規范、精加工圖紙、裝配圖紙，優化內部檢驗策略和方案、改變檢測流程，檢驗頻次減少，檢驗效率提升明顯。

4 結論

外部質量索賠和內部質量損失大幅下降，整體生產效率提升明顯，生產成本大幅下降；遠程見證大力推廣，為顧客節約出差成本，為公司內部節約顧客接待費用，使公司即使在疫情期間，依然保持強勁的全球競爭力。全面質量管理在集團內部廣泛推廣，對共享集團的質量管理水平、技術創新、品牌效應等方面，都具有深遠的意義和影響，對推動我國鑄造行業制造水平的進步有著重大意義。