小盒煙包封簽紙的粘貼裝置的設計

張雪棉 王正雄 張濤 王鋒 李惠峰

摘要：針對FOCKE-FXS包裝機生產過程中剔除的廢包里含未粘貼封簽紙且可回收的小盒煙包，手工粘貼質量不穩定，輔料浪費嚴重的問題，本文通過設計一種小盒煙包封簽紙的粘貼裝置，對未粘貼封簽紙且可回收的煙包進行封簽紙的粘貼。經驗證，該裝置能穩定實現煙包封簽紙的粘貼、定型，有效保證煙包封簽紙的粘貼質量。在煙草包裝領域具有一定的推廣應用價值。

關鍵詞：FOCKE-FXS包裝機;封簽紙;粘貼;精益生產

背景：目前軟盒煙包的包裝采用封簽紙實現煙包封口。在FOCKE-FXS包裝機的生產過程中，剔除的廢包里含大量未粘貼封簽紙且可回收的小盒煙包，這些煙包現在的主要處理方式是人工剝成煙支進行二次包裝或者人工粘貼封簽紙。然而煙支二次包裝極容易造成觸頭、下陷等質量缺陷，人工粘貼質量又不穩定，造成原輔材料的極大浪費，。為了貫徹精益生產，降低原輔材料的消耗，設計一種簡便、易于操作的小盒封簽紙粘貼裝置，對生產線上產生的未粘貼封簽紙且可回收的煙包進行自動粘貼，是十分必要的。

一、需求分析

為保證產品質量，嚴格控制帶輔料接頭的煙包流入市場，FOCKE-FXS包裝機輔料接頭剔除設置規定：必須剔除接頭前3包和后3包，隨著大宗商品漲價，輔料廠家為了節約成本，卷盤輔料內的輔料接頭數量增高。而FOCKE-FXS小盒包裝機使用的每卷盤內襯紙有1.67個接頭，每卷盤商標紙1.82個接頭。

按照每生產1標箱卷煙的理論消耗，需要0.137卷內襯紙，0.138卷商標紙，且每卷紙換紙時會多產生一個接頭，則每生產1標箱卷煙產生0.76個接頭，每個接頭剔除6包可回收煙包，即每生產1標箱卷煙成品，產生4.56包可以回收煙包。為了對該部分煙包進行回收，研制軟包小包煙的封簽自動粘貼機是必要的。

二、結構設計

1、小盒煙包封簽紙粘貼裝置的工藝流程

如圖2-1所示：人工把未粘貼封簽且可回收的香煙放至輸送機構上即可，輸送機構自動把香煙送至下紙位置，光電感知后由伺服自動對標、光電進行跟蹤，檢查到光標點后進行裁斷標簽并上膠、同時進行貼標，貼標完成后進入加熱烘干系統，進入外觀質量檢測裝置，最后由出料機構自動送出。

圖2-1 小盒煙包封簽紙粘貼裝置的工藝流程

2、小盒煙包封簽紙的粘貼裝置的結構原理

如圖2-2所示：該裝置由①煙包輸入導向器，②推桿往復推送機構，③涂膠后封簽送達機構，④煙包自然干燥模盒四個部分組成。其原理為：煙包自①煙包輸入導向器進入該裝置，抵達煙包推送工位;然后②推桿往復推送機構推送煙包進入④煙包自然干燥模盒;在推送的同時③涂膠后封簽送達煙包封口部位，由煙包推送著已經涂膠的封簽紙進入④煙包自然干燥模盒，完成封簽紙的粘貼，實現煙包的封口;②推桿往復推送機構不斷的推送煙包進入④煙包自然干燥模盒，并將已經干燥后的煙包推出④煙包自然干燥模盒，最終實現煙包封簽紙的粘貼及干燥，輸出合格的小盒煙包，供給透明紙包裹設備。

煙包輸入導向器具有一定的弧度，便于煙包自由下落;同時，尺寸結構與煙包配合緊密，可以防止煙包內襯紙的撐開。

推桿往復推送機構由凸輪機構控制，具有急回特性，實現煙包的平穩推入后，快速回位。

煙包自然干燥模盒入口處具有一定的倒角，實現封簽紙的折疊;同時，煙包自然干燥模盒具有一定的長度，可以儲存四包待干燥的煙包，實現封簽紙上膠水的冷卻。

圖2-2 小盒煙包封簽紙的粘貼裝置結構原理

如2-3所示所示為小盒煙包封簽紙的粘貼裝置的爆炸圖。

煙包自然干燥模盒④由模盒底板（11），模盒槽（10），模盒調整墊片（9），模盒蓋板（8）和導向塊（7）組成。模盒底板（11），模盒槽（10）和模盒蓋板（8）是煙包通過的模盒，長度過短時，封簽紙上的膠水無法及時干燥，導致煙包封簽粘貼效果差;長度過長時，模盒內煙包過多，推送阻力大，會損壞煙包內的煙支，造成皺紋等質量缺陷;模盒調整墊片（9）用于調整模盒的高度，不同厚度的墊片可以使得通道的煙包松緊合適;導向塊（7）便于煙包的輸出。

圖 2-3 小盒煙包封簽紙的粘貼裝置的爆炸圖

三、效果驗證

該裝置使用后，每天由早班操作工回收未粘貼封簽紙且可回收煙包，驗證小盒煙包封簽紙粘貼裝置的效果，煙包回收率達92%。

四、結論

針對FOCKE-FXS包裝機生產過程中剔除的廢包里含未粘貼封簽紙且可回收的小盒煙包，手工粘貼質量不穩定，輔料浪費嚴重的問題，通過設計一種小盒煙包封簽紙的粘貼裝置，該小盒煙包封簽紙的粘貼裝置，原理簡單，工作可靠，能穩定實現煙包封簽紙的粘貼、定型，有效保證煙包封簽紙的粘貼質量。對工廠節能降耗，起到一定的推動作用。