裝備制造企業精益供應鏈物流模式研究*

□ 高 琪

(金華職業技術學院,浙江 金華 321000)

作為支撐我國綜合國力的重要基石，裝備制造業主要是為經濟各部門提供裝備的制造業總稱，是我國工業的重要組成部分。但是，隨著全球經濟的飛速發展，行業競爭加劇，逐漸從企業之間的競爭向供應鏈競爭轉變，對于裝備制造企業而言，要想獲得市場競爭優勢，就必須整合供應鏈戰略資源。供應鏈管理作為一種新興管理思想，主要是通過對供應鏈中所涉及的企業以及企業之間的物流、資金流、信息流進行有效管控，從而推動供應鏈效益最大化，降低供應鏈成本，真正實現各方共贏。當前，國外很多企業已經開始著手實施供應鏈物流戰略，因此，作為工業心臟的裝備制造企業更應當探索精益供應鏈整合戰略，而物流貫穿于整個供應鏈，是推動供應鏈有效運作的重要能源，隨著第三方、第四方物流的涌現，也為供應鏈物流模式的改革與構建提供新方向。

1 精益物流供應鏈特征

1.1 協調發展，信息共享

裝備制造企業之間呈現出強強聯手、以強扶弱的局勢，改變了以往單一企業“作戰”模式，通過動態聯盟、協調發展，使得企業以最小投資實現利益最大化。精益化理念就是以利益最大化為目標，與戰略聯盟思想不謀而合。其非常注重成本效率，以精細化手段進行成本控制，以此來提高物流供應效率。而在信息時代下，企業之間的合作必須要建立在信息共享的基礎上，制造商、供應商以及上下游企業之間的信息渠道必須保持暢通，數據要能共享，只有這樣才能帶動供應鏈的有序運作，真正突破以往信息孤島的局面。

1.2 規范運作，精細集成

基于精益化管理模式的供應鏈物流集采購、供銷于一體，其管理模式聚焦“三個一流”，即建一流班子、帶一流隊伍、創一流業績。基于準時制(JIT)理論，推行JIT采購，形成精益供應鏈物流體系[1]。但是，對于裝備制造業而言，供應鏈集成并非是單個制造企業進行合并或聯合運營，而是在競爭環境下，以利益集成為目標，不同形式的企業進行合作，當然也有企業進行技術交流與集成，還有不同學科之間進行交叉集成，這種精細化、非線性的集成方式，可以使得供應鏈內部達到“1+1>2”的效果。

1.3 橫向發展，減少風險

在以往的物流模式中，多采用的是縱向一體化模式，隨著時代的不斷發展，這種模式的弊端逐漸顯露，分散了企業核心競爭力。以橫向代替縱向物流模式，優化整合各方資源，切實發揮出協同發展的優勢，提升裝備制造企業的市場競爭力，而物流供應鏈構建的最終目的就是與服務對象直接對接，供應鏈的科學性可以減少外界風險因素的干擾，從而縮短訂單處理周期，控制時間成本，提高利潤。

2 裝備制造企業供應鏈物流既有模式

2.1 自營物流模式

對于裝備制造企業而言，自營物流是最常用的運營模式之一，其在行業中的應用周期非常長，物流組織過程并不復雜。自營物流模式就是指由裝備制造企業自行開展零部件、設備等的流通過程，包括運輸、倉儲、裝卸、配送等環節。這種物流模式具有非常突出的優缺點，雖有利于提高裝備制造企業對貨物物流運作的掌控，但也會帶來巨大的運營成本，且存在物流運力浪費情況[2]。隨著制造業轉型升級，自營物流模式逐漸被第三方物流替代，而在電子商務領域，其應用越來越成熟，比如京東就建立了自己的物流公司，淘寶也推行了菜鳥物流。

2.2 外包物流模式

外包物流模式是指裝備制造企業將供應鏈物流全過程交由專業的物流公司負責，企業本身不再進行零部件運輸，只參與整車組裝。這種模式的產生，不僅催生了一大批第三方物流企業，為其創設了廣闊的發展前景，同時也能有效降低物流管理成本，從而使得企業日常運營環節更加優化。但這種模式不利于企業實時掌握物流情況，一旦出現突發事件極有可能給企業帶來無法挽回的損失。此外，因企業不再參與物流運輸過程，為更有效地掌握和了解物流動態，就必須要提高自身信息接收、傳遞與處理能力，加大對先進科技的引進，這樣就必然會導致企業運營成本增加。

2.3 物流聯盟模式

物流聯盟模式就是在對前面兩種模式的優缺點進行全面梳理和深度分析后，提出的一種居中式物流運營模式，這種模式雖然不具備其他模式的突出優點，但是缺點更小。其定義為以供應鏈日常運作成本控制為目的，對裝備制造企業物流活動進行有效控制的過程中，2個及以上相關企業協作推進自營物流，共同對物流成本進行分攤。但是，該模式能否順利運行，其難點在于隨著市場競爭日漸加劇，企業之間能否保持長期的信任關系。

3 裝備制造企業精益供應鏈物流模式設計

裝備制造企業精益化供應鏈物流模式就是指以精益理論為指導，在滿足客戶需求的同時，以控制物流成本為目標，對物流活動中所涉及的運輸、倉儲、裝卸、配送及信息處理等環節進行綜合化考量，實現物流方案最優化，從而推動供應鏈物流精益化運作，促進裝備制造業供應鏈中一系列復雜物流活動的一體化格局形成。它是裝備制造企業供應鏈物流體系中最核心的環節，具有庫存低、時效強、彈性大、柔性高等特點，可以針對不同的運輸需求提供個性化、差異化的物流服務，這也是目前全球裝備制造企業一直追求和探索的最佳物流模式，具體如圖1所示。精益供應鏈物流與市場之間存在密切聯系，運輸、銷售以及生產計劃都是基于科學精準的市場預測結果來開展的[3]。

圖1 裝備制造企業精益供應鏈物流模式

3.1 訂單處理

精益生產的本質就是根據需求進行生產，即需要先收到客戶訂單后，根據訂單數量、型號等內容生產裝備，在此過程中需要供應鏈體系中的所有個體都形成聯動機制，緊密配合起來，根據訂單的物料需求進行采購，確保能按時生產。在此過程中，需要詳細分析和計算完成訂單所需要的原材料數量，并進行成本核算，結合企業現有庫存進行合理化采購，這樣便于提高采購的合理性，避免出現浪費材料的情況[4]。同時，依托互聯網公開整個供應鏈流程，確保產品生產與訂單相匹配，從而降低訂單出錯率。

3.2 生產計劃

精益生產具有柔性化、同步化特點，要求裝備制造企業與供應商之間建立起數據互通、信息共享的需求分析系統，以便能夠對客戶的需求變化進行實時掌握，從而能夠及時獲取行業最新資訊。在精益生產過程中，生產計劃是由裝備制造企業與供應商共同制定的，這樣便于供應商了解具體的采購需求，確保供應商所提供的材料符合訂單需求。

3.3 物料采購

精益供應鏈下，物料采購呈現出動態化管理態勢，裝備制造企業與供應商之間可以進行數據共享，而通過供應鏈，企業可以獲得更多的采購選擇權，并通過貨比三家選取更優質的供應商進行合作，這樣能夠減輕采購工作量。此外，在供應鏈中，企業所獲取的物料報價更合理，能夠避免被供應商欺騙，也能提高采購效率。

3.4 運輸配送

裝備制造企業在收到客戶變更訂單信息后，可以快速與供應商進行聯系，并實時傳達訂單變更的詳細信息，要求供應商立即作出調整。在此過程中，企業還能夠對貨物運輸和配送情況進行實時掌握，追蹤運輸情況，有效保證了貨物運輸過程的透明化，同時也能督促供應商盡快發貨，并對補貨、加工等環節進度進行追蹤監控，從而提高運輸效率。

3.5 客戶服務

在精益供應鏈物流體系中，要求企業所開展的活動必須要以客戶為主，充分體現出“以客為本”思想。在此體系中，裝備制造企業對訂單、問題咨詢、意見等信息可以及時進行接收，并向客戶提供專業化的技術支持，方便客戶了解生產進度，從而有利于客戶滿意度的提升。

3.6 支付管理

電子支付逐漸成為了當前主流支付方式，這種支付方式能夠實現瞬時支付，不僅提高了業務效率，降低了人工出錯率，促進結算成本降低，還能提高貨款回收率，使得資金使用率得到極大提升。在信息技術的支持下，通過精益供應鏈物流模式，將裝備制造企業、供應商以及客戶之間構成一個網絡結構，保證了生產計劃與客戶需求同步進行，從而提高了資源利用率。

4 裝備制造企業精益供應鏈物流管理路徑

4.1 加強內部管理

對于裝備制造企業而言，加強內部管理是確保精益供應鏈物流模式建立和運行的重要前提，只有做好內控，使企業各部門職責分明，才能進一步推動組織結構優化，保證企業的正常運行。具體而言，就是要基于供應鏈管理模式推行精益化物流，這就要求企業必須要充分了解整個運作流程，對整個模式做到精細化管理，并根據管理原則進行分類。此外，還需要開展崗位職能劃分工作，統籌協調，做好頂層設計，為精益供應鏈物流管理工作的開展奠定基礎，確保企業每個職工對自己的本職工作都有所了解，都能在完成本職工作的基礎上提升工作效率，從而為企業轉型升級助力，推動企業高質量發展[5]。

4.2 數智化助力精益供應鏈的運行

隨著時代的不斷發展，數字化、智能化發展成為必然趨勢，在精益供應鏈物流模式的建設與管理工作中，裝備制造企業應積極應用計算機技術，搭建起信息共享的物流平臺，為精益物流提供高效的信息支持，推動物流管理流程信息化，確保可以隨時對供應鏈物流的各個環節進行監管，只有這樣才能確保裝備制造企業及時了解市場需求，掌握市場動態。具體可以從以下幾方面入手：一是利用計算機識別技術進行物料、零部件等自動化驗收。在裝備制造企業工廠內部可以安裝攝像頭，通過攝像頭對貨物包裝箱上的二維碼進行掃描，實現信息自動識別和貨物驗收，可以極大地提高貨物入廠驗收的精確度。例如，貨垛在生產車間內的輥道上移動時，安裝的高清攝像頭就可以快速掃描包裝箱上的標簽，通過二維碼進行識別，就可以將貨物信息自動上傳至管理系統，這樣就完成了貨物入庫驗收工作。二是利用信息系統搭建自動化立體倉庫。倉儲是精益供應鏈物流模式中非常重要的一環，倉儲效率將直接決定著物流效率。自動化立體倉庫主要是基于高貨架、智能調度系統開展的自動化存取運輸管理系統，該系統與驗收系統對接，同時還能智能識別倉庫內的存儲空間，計算出最佳的運輸路徑，有助于提高企業倉儲管理效率，從而實現倉庫空間利用最大化，也便于零部件的存取[6]。當前，自動化立體存儲模式在工業領域應用非常廣泛，可提高工作效率，具有非常可觀的經濟效益。三是借助防錯技術避免資源浪費。精益思想的重要內容就是如何避免生產制造環節出現差錯，如何提高產品質量。通過“防錯”手段可以有效避免裝備制造缺陷，確保所生產的裝備符合相關要求。當前，在企業物流環節中，物料揀選、識別制造狀態等方面，防錯手段的應用需求較大。例如，操作者進行零部件揀選時，工廠內安裝的燈光指示系統會根據系統設定以及工序需求，引導操作者進行正確操作，一旦出現錯揀、漏揀時，系統燈光就會發生變化，并通過蜂鳴形式發出警報。又比如在進行裝備裝配時，若某個零件的擰緊力未達到相應的技術要求，智能裝置就會立即發出報警信號，生產線將會停止作業，直至糾錯后方可繼續運作。這些防錯手段的應用都需要配備相應的智能判斷系統，可以有效避免后續因質量問題返工造成成本增加情況的發生。四是應用RFID技術，實現智能識別和調度物料配送。在裝備制造企業生產過程中，向生產線配送零部件是重要環節，不同生產線所需配送的零部件也各不相同，為了確保能夠精準向不同生產線配送零部件，可以借助RFID技術進行自動配送，當根據任務要求進行分配臺車時，在路徑選擇處的射頻讀卡器會對感應線圈中的信息進行自動讀取和識別，并將讀取結果傳送至物流信息系統中，控制平臺則向該臺車發送指令，根據指令臺車行走至相應的生產線。

5 結語

隨著我國工業的不斷發展，裝備制造業所面臨的市場環境日漸嚴峻，在物流成本愈發增加的環境下，如何提高物流效率值得深思。通過精益理論，構建基于供應鏈管理的物流模式，不僅能有效控制物流成本，幫助裝備制造企業降低生產成本，還能提高企業的市場競爭力和品牌影響力，對于企業高質量發展有著非常重要的影響。