缺陷在工程項目建設中的危害性分析

摘要：缺陷在電廠建設中普遍存在，它產生于圖紙設計或設備制造階段。缺陷會給工程項目帶來消極因素，影響項目的成本、質量、進度目標。缺陷管理需要識別、分析、處理和總結缺陷。本文通過在建電廠中的實例來探討缺陷的危害并給出缺陷的預防建議措施。

關鍵詞：偏差;缺陷;缺陷管理。

1.概述

電廠中的缺陷是指影響機組安全、經濟運行，影響建/構筑物、設備正常使用和危及人身安全的異常情況[1]。缺陷管理需要在工程最終驗收前識別缺陷，分析原因，處理問題，總結經驗并反饋至后續工作中，目標是把零缺陷的項目移交給業主。缺陷管理對電廠建設有重要影響，可以避免產生額外的質量成本，消除進度延誤風險，增加客戶滿意度。

2.缺陷的實例及預防措施

2.1 影響設備安裝的缺陷

某電廠主控室通風系統出風口配置了消聲靜壓箱來降低噪音，消聲靜壓箱為金屬箱體。對于一般設備，其加工制造完成后的成品實測外形尺寸數值一般會與設計圖紙數據存在偏差，若正、負偏差在允許公差范圍內則為合格。但對于消聲靜壓箱來說，與其它裝置連接的尺寸必須為正或負值（即單向偏差），否則無法進行安裝。

（1）單體靜壓箱風口外徑尺寸需為負偏差

單體靜壓箱風口外徑設計尺寸為990mm，兩臺靜壓箱并排放置成為一組，設計圖紙要求每組安裝尺寸為1980mm，所以實體靜壓箱風口外徑尺寸必須是負向偏差，在實際驗收時實測尺寸在990mm至985mm之間滿足允許公差且全部是負偏差，該尺寸滿足設計和安裝的要求。

（2）單體靜壓箱風口內徑尺寸需為正偏差

靜壓箱風口內徑設計尺寸為945mm，因其需要與配套的條形格柵風口連接，所以風口內徑必須為正偏差，否則條形格柵無法嵌入安裝進靜壓箱風口內。

設備在出廠驗收時被發現全部靜壓箱的矩形風口的實測數據在935mm至925mm之間，其數值盡管滿足公差要求但全部為負向偏差，不滿足安裝要求。

*對項目造成的影響

主控室消聲靜壓箱與其配套的條形格柵風口分別為不同的廠家生產，靜壓箱矩形風口的實測數據全部為負向偏差將會導致條形格柵風口無法嵌入安裝進靜壓箱風口內。經核查條形格柵風口出廠驗收時的實測數據與設計尺寸一致并且風口設備已在運至電廠途中，因此驗收小組要求消聲靜壓箱廠家立刻整改，重新加工制造靜壓箱本體。該整改工作需要一周時間，導致設備驗收、運輸等后續工作依次順延至少一周，對主控室安裝進度產生影響。

*從中吸取的經驗與預防措施

驗收人員在進行驗收目標設備的外觀尺寸檢查時要考慮公差問題，實體數據偏差不但要滿足設計范疇的允許公差，還應滿足后續安裝時的要求。

建議在對廠家進行設備制造質量計劃先決條件檢查工作時要求廠家進行配套設備接口分析工作。

2.2 產生安全隱患的缺陷

某電廠巡檢人員發現大型閘門螺栓自由伸出長度太短，存在螺母松脫隱患。經實地測量發現，測量螺柱長度普遍為270mm左右，螺母厚度為30mm至32mm之間，墊圈厚度為23mm左右，大法蘭厚度為84mm左右，薄法蘭厚度為70mm左右，螺栓自由伸出長度普遍不足4mm。

根據該設備設計文件的要求，其螺柱、螺母、法蘭制造厚度均滿足設計要求，但墊圈厚度不滿足GB/T849和GB/T850的要求。國標要求與M36螺栓搭配的墊圈厚度應為19mm，但實際安裝的墊圈厚度普遍為23mm至24mm。

大型閘門螺栓自由伸出長度太短問題因墊圈太厚所致。在設備制造、設備出廠驗收、設備進場驗收、安裝符合性檢查階段，檢查人員均沒發現該問題。

*對項目造成的影響

該大型閘門的螺柱、螺母、法蘭、墊片本身質量都是合格，但裝配在一起就產生了缺陷，螺栓自由伸出長度太短，個別螺栓末端幾乎與螺母齊平，在使用中經過長期的震動會導致螺母松脫，產生安全事故。

*從中吸取的經驗與預防措施

在設備出廠驗收，設備進場驗收，安裝符合性檢查階段，檢查人員應仔細將設備零部件與設計圖紙進行核對，確保滿足設計要求。對于裝配組合類的設備，檢查人員不僅對個體部件的質量進行檢查，還要考慮設備組裝后是否滿足整體功能要求。

2.3 降低操作便利的缺陷

電廠廠房內分布了各種工藝流體管道，為了定期檢驗管道內液體的化學指標，常在管道上設置專用液體取樣小管，但實驗室工作人員在液體取樣時發現有些取樣管設置不合理，影響正常取樣工作，取樣管的缺陷分為以下幾類：

（1）取樣管端口離地面太近，采樣瓶無法直立放置于采樣口下方;

（2）取樣管端口離采樣漏斗太近，采樣瓶無法放進采樣漏斗內;

（3）取樣管緊貼附近管道、電纜托盤等其它物項，采樣瓶無法放置在取樣管正下方;

（4）? 取樣管未接入GT箱中。

*調查原因

（1）對于1號問題，設計文件2D11BZS03-023中053VD閥門下游取樣管長度為100mm，設計者未考慮管段末端距地面高度并且該段管道未設置調整段長度;

（2）對于2號問題，設計文件2L06BZS03-052中155GT上方取樣管0028末考慮取樣操作空間，并且未設置調整段長度;

（3）對于3號問題，0602管道設計時未考慮物項間距;

（4）對于4號問題，設計文件2X35BZS09-469中0113B管道未端設計成管帽，未與096GT連接。

以上4個問題表明，設計者在設計取樣管時未考慮用戶操作的可行性和便利性。

*從中吸取的經驗與預防措施

設計者進行設計時不應僅滿足于實體物項功能具備，還應考慮功能的可行性和最終用戶操作的便利性。

管理人員在審查設計文件時應首先分析清楚設計意圖，結合設計對象的功能來審查圖紙。

實體施工前，設計人員與施工人員應做好充分的設計交底工作。施工人員對實體不合理的地方應敢于提出質疑。

3 總結

在電廠的建設過程中會出現各種各樣的缺陷，其會對項目的成本、質量、進度帶來極大的消極影響。缺陷管理貫穿項目始終，要求全體參建人員在項目的各個階段善于發現“合格”但不“合理”的問題，仔細分析產生問題的原因及其造成的影響，通過科學方法處理問題，并總結經驗教訓形成組織過程資產反饋至后續工作中。

參考文獻：

[1]戰永輝.設備缺陷分析處理閉環管理系統在電廠的應用[J].2007電力行業信息化年會，2007：608-609.

作者簡介：董旭（1982年8月），男，漢族，籍貫：遼寧省遼陽市，本科學歷，高級工程師，現從事核電項目管理。