英萊殼智慧工廠賦能制造業高質量發展

李軍

“跑了九年13萬公里的標志308，一直在用英萊殼ET6的5W30機油，打開氣門蓋時，發動機依然很干凈，就和新機器一樣！”英萊殼客戶群里的李先生說道。2月27日，記者來到位于大同市國家級經濟技術開發區的山西英萊殼科技股份有限公司一探究竟。

“生活中，我們最經常接觸的潤滑油是車輛潤滑油。畢竟，潤滑油是保護引擎和各種機械零件的最后也是最關鍵的一道防線。在汽車上，金屬相互接觸、摩擦的場景非常多：發動機里，活塞和汽缸在摩擦;變速箱里，齒輪和齒輪在摩擦，傳動軸、車輪，到處都有摩擦。每一個部分，都需要潤滑油來保護。”英萊殼董事長張志斌說道。

據了解，山西英萊殼科技股份有限公司是中國頗具影響力的潤滑油企業之一，國內專業的潤滑油研產銷運營商。創始于2004年，憑借強力的產品及服務優勢，英萊殼為中國300多家經銷商及3萬家修理、零售終端提供全方位服務保障。

英萊殼智慧工廠占地面積95.6畝，總投資3億元，能實現年產潤滑油10萬噸，年總產值15億元，并引進先進的全自動調和系統和全自動高速灌裝生產線，全面實現生產自動化和精準化，生產出來的潤滑油成品，品質統一、穩定。車間廠房采用先進的環節理念設計做到零排放、零污染。

英萊殼智慧工廠基礎油儲油罐共有18個，每罐500噸，油量可儲存9000噸。安全、精確的罐儲至關重要，英萊殼智慧工廠采用國內外領先的軟、硬件進行整體系統集成，利用數據化信息處理等先進技術，實現更為精確的罐儲原料管理。

為了保證產品質量長期穩定，英萊殼智慧工廠采用PLC自動配料調和系統，產品在生產過程中，具有重量數字顯示、過程畫面動態顯示、遠程自動化生產控制管理、實現高精度控制、配料速度快、加投料可追溯等優點，生產過程中原材料的配比誤差值控制在最小值范圍之內。

針對石油化工行業在生產過程中最為棘手的油品混批問題，英萊殼智慧工廠在自動調和設計過程中，經反復實踐與工藝改良，采用“單罐多管道”控制，專油專釜，有效解決了油品混批的行業痛點，確保了產品批次質量的統一性與穩定性。

采用先進的生產工藝及全自動化生產設備。生產車間內所有生產和操作，在信息化、自動化、智能化設備的運轉下實現大規模生產，以人工智能技術為核心的系統自動分配生產任務，并完成從潤滑油基礎油到全合成潤滑油的調和工作，再由全自動生產線（全自動上桶機、全自動上稱重式灌裝機、全自動旋轉式旋蓋機、在線檢重剔除、全自動跌落式裝箱機、全自動封箱機、ABB機器人碼垛機）安排生產工作，可以更加精準地保證產品的質量和提高生產力，降低供貨周期。

英萊殼ET研發中心的磁晶強護、長效清潔、分散技術的科研成果，廣泛運用于英萊殼潤滑油產品，其原理是帶正電的ENLIGHT添加劑分子能與帶負電的金屬表面緊密地吸附在一起，快速形成一層強化油膜，覆蓋磨損的金屬表面形成磁晶滾球效應，同時能清除附著其上的積碳及污物，減少摩擦、修復磨損、提升動力、降低能耗。