宋子昀 王偉玲



摘 要:基于RIGHT 給出的學習曲線形式和CARLSON 等給出操作技能學習的遺忘曲線形式,開展技能學習機理及其聯合的理論模型的研究,根據RIGHT 給出的學習曲線確定生產批次y(x)與時間t的函數模型,從而建立RIGHT 給出的學習曲線形式和CARLSON 等給出操作技能學習的遺忘曲線的聯立模型,以此描述單位產品生產耗時、成本或不合格率在學習與遺忘交替情況下的變化規律,并運用于施工效率損失與索賠問題、生產計劃與調度問題的分析計算。
關鍵詞:學習與遺忘曲線;聯立模型;工程管理
中圖分類號:F224 文獻標識碼:A 文章編號:1005-6432(2022)02-0110-03
DOI:10.13939/j.cnki.zgsc.2022.02.110
技能學習過程的規律性主要表現在知識(技能)的遺忘和提升兩個方面,現有的研究成果主要是WRIGHT給出的學習曲線和CARLSON等給出操作技能學習的遺忘曲線。WRIGHT給出的學習曲線形式為:
式(1)中, Tx表示生產第x個產品所用時間, x =0,1, 2, …;T1表示生產第1個產品所用時間;l為學習率,0≤l≤1;x為連續生產累計的次數。
在實際生產或訓練過程中,職工在其中不斷學習或訓練、完善操作技能,使得完成產品所需的時間逐步縮短,效率逐步提高。
CARLSON等給出操作技能學習的遺忘曲線形式為:
式(2)中, Ty表示遺忘曲線上在經驗丟失的情況下生產第y個產品所對應的生產時間;T1表示遺忘曲線上第1個產品所對應的生產時間;f為遺忘率,0≤f≤1;y為連續停止生產累計的次數。
在管理學中,學習曲線一般引申為:
式(3)中,C表示連續生產累計產量為p時,對應的產品時間成本(所用時間);C1表示生產初始的時間成本(所用時間);l為學習率,0≤l≤1;P為產品生產的累計產量。
式(4)中, r表示連續生產累計產量為p時,對應的產品不合格率;r1表示生產初始的產品不合格率;l為學習率,0≤l≤1;P為產品生產的累計產量。
1 學習—遺忘聯立曲線理論模型
WRIGHT 給出的學習曲線和CARLSON等給出操作技能學習的遺忘曲線是從兩個方面描述統一的學習任務,自變量均為生產、訓練和學習的周期——次數,持續、不間斷的生產、訓練和學習過程會促進人們對生產效率、技能和知識進行鞏固和加強,導致單位產品生產耗時的縮短,就是式(1)所描述的。相反,如果中斷原本的生產、訓練和學習進程,那么生產效率、技能和知識等就會降低、生疏和遺忘。其中的計數x、y是十分關鍵的。
定理1:設在學習的情況下,在正常勞動強度下,員工連續生產時間為t,當t=0時,單位產品生產耗時Ty=T1,生產過程的學習率為l(0≤l≤1),則連續生產的次數為:
設每批次產量相同且額定產量為m,則相應的累計產品產量為:
證明:
學習曲線也是由x=1開始的,此時完成一次學習,掌握操作全過程,初始操作用時也是T1,如果繼續生產,由于技能得到訓練和鞏固,周期每次操作用時會逐漸縮短,從x=1開始,到x次的總用時為:
定理2:設在遺忘的情況下,即停止在正常勞動強度下的連續生產時間為t,當t=0時,單位產品生產耗時Ty=T1,生產過程的學習率為l(0≤l≤1),則停止生產的次數為:
證明:
式(2)的y是指連續停止生產、訓練或學習的累計次數,是指中斷原本生產、訓練或學習的時間,所以式(2)y的計時還是要由學習曲線式(1)來推算,故從y=1開始,連續累計到y次停產、停訓或停止學習的總用時為:
整理得:
證畢。
根據定理1和定理2以及式(1)、式(2),建立學習—遺忘的生產耗時聯立模型:
同理,根據式(3),建立學習—遺忘的生產成本聯立模型:
同理,根據式(4),建立學習—遺忘的產品不合格率聯立模型:
2 學習—遺忘聯立曲線理論模型的應用
2.1 施工效率損失與索賠問題
關于工程因停工、超負荷加班引起的停產、減產損失的賠償問題,主要是計算方面的問題,目前的研究方向是基于學習和遺忘模型來計量損失額,文獻[4]、文獻[5]在討論類似問題時,是根據WRIGHT給出的學習曲線和艾賓浩斯遺忘曲線的聯立來解決問題,這里有兩個方面是不合理的。
其一,WRIGHT給出的學習曲線是關于單位產品生產耗時的函數,而艾賓浩斯遺忘曲線是關于知識保有度的函數,兩者不是相同的計量函數,需要主管轉換,由此會引起誤差;其二,WRIGHT給出的學習曲線和艾賓浩斯遺忘曲線所描述的事件規律是不同的,所以不能直接建立聯立關系;其三,WRIGHT給出的學習曲線和CARLSON等給出的遺忘曲線都是描述操作技能學習和遺忘規律,兩者是相關,是同一問題的兩個方面,所以由WRIGHT給出的學習曲線和CARLSON等給出的遺忘曲線來建立學習—遺忘聯立關系才恰當的。
根據定理1,可以非常容易地計算因停工、超負荷加班引起的停產、減產損失的賠償問題。
停工問題的損失主要是停產和減產量的計算,計算步驟如下:
(1)根據模型(1),利用多年工程積累的大數據,來估計參數m和l。
(2)根據停工前的施工記錄,確定T1。
(3)停產產量損失計算,可以直接運用式(6)來計算,設停產時間為t1,則停產損失的產量為:
(4)重新開工后,由于技能遺忘導致一段時間減產,減產產量計算的關鍵是計算期,第一種是恢復到停產前的工效水平所需時間,第二種是整個工期。對于持續性生產活動來說,應該按第一種計算期計算,對于短期的項目施工來說,可以按工期來計量。
(5)持續性工廠生產的減產計算期為生產效率恢復時間t2,由方程:
求解,其中:
對于短期施工項目,t2為剩余工期。
(6)減產量計算公式為:
(7)產量損失總量為:
2.2 施工計劃與調度問題
施工計劃與調度包含工序、工作強度、人員配置、工作銜接等,其中施工工序安排和人員配置等環節中有一個工序停頓或間隔問題,施工間隔意味著效率的降低,這就需要對工作間隔帶來的效率問題進行分析,以此作為施工工序安排的依據。
最簡單的情形是:工作周期存在停頓時間t1、連續工作時間t2。在這種情形下,工作效率的分析模型為:
(1)單位產品生產耗時。
(2)單位產品生產成本。
(3)單位產品不合格率。
工作周是T=t1+t2,在這個時間段單位產品生產時間(成本、不合格率)初始為T1(C1、r1),到時段末變為T2(C2、r2),如果
則所安排的工作周為學習狀態,否則為非學習狀態。在學習狀態下,隨著工作周的連續推進,工作效率會不斷提高,成本和不合格率不斷下降。
施工計劃與調度必須保證工作周是學習狀態的,這樣才可以確保工作效率不斷提高。
3 算例
設某金屬結構制作安裝工程,根據測算,連續工作時的學習率為0.113,生產停止后,熟練員工的生產效率將按照遺忘率為f = 0.067的速度下降,已知初始的生產效率,即單位產品生產耗時為T1=0.32天,m=5噸。
采用恢復期計算法,計算停工15天造成產量損失。
已知T1、m、t1、l、f,由此首先根據式(25)、式(26)確定t2,由式(26):
代入式(28):
解得:
t2=3.95(天),將各參數代入式(19):
由式(17)計算得停產產量為192.61t,則減產產量為101.05t。
該項目停工15天,因停產損失的產量為192.61t,復工后,需要3.95天才能恢復停工前的生產效率,恢復期的減產產量為101.05t,一共造成293.66t的金屬結構制安產量損失。
4 結語
本文根據WRIGHT 給出的學習曲線形式和CARLSON 等給出操作技能學習的遺忘曲線形式,開展拓展研究,建立技能學習有關的理論模型,在此基礎上,提出了基于學習曲線的生產產量和效率計算模型。
(1)學習—遺忘的生產耗時聯立模型
(2)學習—遺忘的生產成本聯立模型
(3)學習—遺忘的產品不合格率聯立模型
并應用于施工效率損失與索賠問題、施工計劃與調度問題等,學習—遺忘的聯立模型為工程管理提供科學的計算依據,同時對學習理論的發展有一定的借鑒作用。
參考文獻:
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[作者簡介]通訊作者:宋子昀(1986—),男,碩士,助理研究員,研究方向:工商管理的研究與教學。
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