海棠果再制奶酪配方及加工工藝優化

徐海祥，陳籽達，劉靈靈

（江蘇農牧科技職業學院，江蘇 泰州 225300）

海棠果為薔薇科蘋果屬植物的果實。海棠是優美的觀賞植物，樹性強健，適應性強，耐澇，耐鹽，抗寒力和豐產性均較強[1]。有研究結果表明，海棠果中含有豐富的營養成分，粗纖維含量高達7.48%，還包括多種維生素、礦物質以及有機酸等[2]，具有解毒生津、止渴去火、養胃、助消化、抗病毒、消炎等保健功能[3]。目前以海棠果為原料的加工產品比較少見，因此制約了海棠果的綜合利用。因此，加強對海棠果的開發研究十分必要，若將其加工成海棠果再制奶酪將有較大的發展空間。

經查閱中國知網（China National Knowledge Internet，CNKI）等有關文獻及市場調研，檢索到CNKI數據庫中與海棠果應用相關的研究，如司更花等[4]研究了酶法制備海棠果汁的酶解工藝條件優化；余倩倩等[5]探討了麥香型海棠果汁飲料的加工關鍵工藝技術；菅田田等[6]研制得到一種麩皮高酸海棠果飲料，其營養豐富、酸甜適口。但無論文獻上還是市場上目前暫未見有海棠果在再制奶酪類乳制品中的應用研究及產品。本研究以西府海棠果為主要原料，探討海棠果再制奶酪配方及加工工藝，并利用響應面法對配方及工藝參數進行優化，以期為海棠果再制奶酪的研究及工業化生產提供參考。

1 材料與方法

1.1 材料與設備

1.1.1 材料與試劑

海棠果、全脂奶粉、白砂糖、小蘇打：市售；切達奶酪、黃油：上海意諾食品有限公司；黃原膠、卡拉膠：河北格貝達生物科技有限公司；果膠酶、檸檬酸鈉、多聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、六偏磷酸鈉：河南青羊生物科技有限公司；硫酸、異戊醇（分析純）：中國醫藥集團有限公司。

1.1.2 儀器與設備

破壁料理機（MJ-PB12Power304）：美的集團股份有限公司；離心機（5810R）：德國艾本德股份公司；電子天平（EL3002）：梅特勒-托利多儀器（上海）有限公司集團；質構儀（FTC-TMS-Touch）：北京盈盛恒泰科技有限責任公司；分光光度計（T6）：北京普析通用儀器有限責任公司；干酪融化鍋（UMC5）：潮州市潮安區彩塘鎮凱迪克不銹鋼制品廠；高速組織搗碎機（DS-1）：無錫久平儀器有限公司；水浴鍋（HH-S2）：金壇區成輝儀器廠；酸度計（PHS-3E）：上海儀電科學儀器股份有限公司；蓋勃氏乳脂計（最小刻度值0.1%）：南京銘奧儀器設備有限公司。

1.2 方法

1.2.1 工藝流程

海棠果選料→清洗→燙漂→去皮→去核→打漿→酶處理→過濾→調酸→天然奶酪預處理→配料→加熱融化→乳化→殺菌→灌裝→冷藏→成品。

1.2.2 操作要點

1.2.2.1 選料

選用直徑約2.5 cm的新鮮海棠果，要求大小均一，色澤鮮紅，果肉飽滿，形狀圓球形，無病蟲害，無僵果腐爛霉變。用清水沖洗干凈，去除雜質的殘留[7]。

1.2.2.2 清洗、燙漂

將海棠果流水沖洗干凈，去除果梗，置于80℃的熱水中燙漂1 min左右，至海棠果軟化為止，取出瀝干水分[8]。

1.2.2.3 去皮、去核及打漿

剝去外皮，取出果肉，并剔除海棠果核，將去除外皮和果核的海棠果肉按料水比1∶3（g/mL）的比例，經組織搗碎機和破壁料理機分別高速打漿1 min后，制成海棠果漿備用。

1.2.2.4 酶處理

將制成的海棠果漿中加入果膠酶，按果漿料量適當添加適量的果膠酶，調節果漿pH值至4.0，在一定溫度的水浴中酶解一段時間，至海棠果漿料澄清為止，升溫至100℃，以終止酶活[9]。

1.2.2.5 過濾、調酸

將經酶解澄清的海棠果漿汁采用40目的雙層紗布過濾，然后通過膠體磨細磨兩遍，在20MPa均質壓力下進一步均質，得澄清均一的海棠果汁，最后用0.1%的小蘇打溶液調節海棠果汁pH值至4.7～4.9備用。

1.2.2.6 天然奶酪預處理

將成熟期6個月的切達奶酪切成1 cm3左右的小塊，并經組織搗碎機搗碎備用[10]。

1.2.2.7 配料、加熱融化及乳化

按配制1 kg海棠果再制奶酪計算，分別稱取35%天然奶酪碎粒、適量海棠果汁酶解液、12%黃油，一起加入融化鍋中，以2 000 r/min的轉速攪拌混合均勻[11]，然后再加入0.5%復合乳化鹽（經預試驗確定檸檬酸鈉∶多聚磷酸鈉∶焦磷酸鈉∶六偏磷酸鈉質量比 4∶2∶2∶1）、6%脫脂乳粉、6%白砂糖、適量復合穩定劑（卡拉膠∶黃原膠質量比4∶1）以及純凈水，于適當溫度條件下，以3 000 r/min的速度攪拌，使各種原輔料充分融合乳化一定時間，至組織狀態均勻細膩[12]。

1.2.2.8 殺菌、灌裝、冷藏及成品

乳化完成后，以3 000 r/min繼續加熱攪拌，加熱至95℃，保溫5 min，然后出鍋灌裝。灌裝完成后將海棠果再制奶酪置于0℃～4℃冰箱冷藏，迅速降溫至10℃以下貯藏[13]。經感官評定、質構分析、理化以及微生物檢測合格，即為成品。

1.2.3 酶解工藝條件的確定

以測定的酶解液透光率為指標，通過單因素及正交試驗，對影響酶解的果膠酶添加量、酶解溫度以及酶解時間3個因素進行研究，確定最佳酶解工藝條件[14]。

1.2.3.1 果膠酶添加量對海棠果汁透光率的影響

取經去皮、去核及打漿預處理后的海棠果漿料，按以下6個水平0.02%、0.04%、0.06%、0.08%、0.10%、0.12%分別加入果膠酶，在45℃條件下充分攪拌混勻溶解后，經110 min水浴保溫酶解，然后升溫至100℃，以終止酶活。每個水平試驗重復3次，分別測定酶解液的透光率。

1.2.3.2 酶解溫度對海棠果汁透光率的影響

取經去皮、去核及打漿預處理后的海棠果漿料，按0.06%添加果膠酶于海棠果漿中混勻，分別于35、40、45、50、55、60 ℃ 6 個水平的水浴條件下保溫酶解110 min，然后升溫至100℃，以終止酶活。每個水平試驗重復3次，分別測定酶解液的透光率。

1.2.3.3 酶解時間對海棠果汁透光率的影響

取經去皮、去核及打漿預處理后的海棠果漿料6份，按0.06%添加果膠酶于海棠果漿中混勻，分別按以下 6 個水平 80、90、100、110、120、130 min 的酶解時間，于45℃水浴條件下保溫酶解，然后升溫至100℃，以終止酶活。每個水平試驗重復3次，分別測定酶解液的透光率，考察果膠酶在不同的酶解時間條件下對酶解效果的影響。

1.2.3.4 正交試驗優化酶解工藝

在單因素試驗結果的基礎上，選取果膠酶添加量、酶解溫度及酶解時間的較優工藝參數，以酶解液透光率為評價指標，設計L9（34）正交試驗，對酶解工藝進行優化分析，篩選出產品的最佳酶解工藝。正交試驗因素水平見表1。

表1 正交試驗因素水平Table 1 The factors and levels of orthogonal test

1.2.4 海棠果再制奶酪配方及工藝參數的優化

查閱相關文獻并經預試驗研究結果表明：海棠果汁酶解液添加量、復合穩定劑添加量、乳化溫度以及乳化時間是影響海棠果再制奶酪品質的比較重要因素[15]。以成品的感官品質以及彈性為指標，以市售某知名品牌奶酪棒質構彈性為對照，經單因素試驗并采用響應面分析法對海棠果汁酶解液添加量、復合穩定劑添加量、乳化溫度以及乳化時間進行選擇優化，確定成品最佳的加工工藝及配方。

1.2.4.1 海棠果汁酶解液用量對海棠果再制奶酪感官品質及彈性的影響

設定制備1 kg海棠果再制奶酪，按添加35%天然奶酪、2.5%復合乳化鹽、0.5%復合穩定劑、6%脫脂乳粉、6%白砂糖、12%黃油、20%純凈水、乳化溫度80℃、乳化時間10 min以及攪拌速度3 000 r/min，分別設定12%、14%、16%、18%、20%、22%的海棠果汁酶解液[料水比 1∶3（g/mL）]添加量 6 個梯度，按“1.2.1”及“1.2.2”的工藝要求制備海棠果再制奶酪，測其彈性并進行感官評定。

1.2.4.2 復合穩定劑添加量對海棠果再制奶酪感官品質及彈性的影響

設定制備1 kg海棠果再制奶酪，按添加35%天然奶酪、18%的海棠果汁酶解液[料水比 1∶3（g/mL）]、2.5%復合乳化鹽、6%脫脂乳粉、6%白砂糖、12%黃油、20%純凈水、乳化溫度80℃、乳化時間10 min以及攪拌速度 3 000 r/min，分別設定 0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.6%、0.7%復合穩定劑添加量6個梯度，按“1.2.1”及“1.2.2”的工藝要求制備海棠果再制奶酪，分別測其彈性并進行感官評定。

1.2.4.3 乳化溫度對海棠果再制奶酪感官品質及彈性的影響

設定制備1 kg海棠果再制奶酪，按添加35%天然奶酪、18%的海棠果汁酶解液[料水比 1∶3（g/mL）]、2.5%復合乳化鹽、0.5%復合穩定劑、6%脫脂乳粉、6%白砂糖、12%黃油、20%純凈水、乳化時間10 min以及攪拌速度 3 000 r/min，分別設定乳化溫度 65、70、75、80、85、90 ℃ 6 個梯度，按“1.2.1”及“1.2.2”的工藝要求制備海棠果再制奶酪，測其彈性并進行感官評定。

1.2.4.4 乳化時間對海棠果再制奶酪感官品質及彈性的影響

設定制備1 kg海棠果再制奶酪，按添加35%天然奶酪、18%的海棠果汁酶解液[料水比 1∶3（g/mL）]、2.5%復合乳化鹽、0.5%復合穩定劑、6%脫脂乳粉、6%白砂糖、12%黃油、20%純凈水、乳化溫度80℃以及攪拌速度 3 000 r/min，分別設定乳化時間 6、8、10、12、14、16 min 6個梯度，按“1.2.1”及“1.2.2”的工藝要求制備海棠果再制奶酪，分別測其彈性并進行感官評定。

1.2.4.5 響應面法優化海棠果再制奶酪配方及工藝參數

在單因素試驗結果的基礎上，分別選取海棠果汁酶解液用量、復合穩定劑、乳化溫度及乳化時間的較優工藝參數，以海棠果再制奶酪成品彈性及感官評分為評價指標，以市售某知名品牌奶酪棒質構為對照，利用Design Expert軟件中的響應面試驗設計法，對影響彈性和感官得分的海棠果汁酶解液用量、復合穩定劑、乳化溫度及乳化時間進行響應面試驗，優化海棠果再制奶酪的配方及工藝條件。響應面試驗因素水平編碼值見表2。

表2 響應面因素水平Table 2 The factors and levels of response surface

1.2.5 指標檢測及感官評價方法

1.2.5.1 彈性檢測

取樣：測試前將同一批海棠果再制奶酪樣品取3個樣品切割成3 cm×2 cm×1 cm的長方體，取樣后至測試前將檢樣統一放置于冰箱冷藏室中以防止環境溫度對檢樣質地產生影響，選取圓柱型探頭P/25在室溫下進行彈性分析[16]。

彈性檢測：利用質構儀檢測探頭的二次下壓測定樣品的彈性，得到相應的參數。在室溫下進行測定，每個樣品做3次平行試驗。

質構儀參數設定：測試時探頭下降速度5 mm/s，測試時探頭運動速率1.0 mm/s，測試后探頭回程速度5 mm/s，測試力為0.5 N，測試距離5.00 mm，探頭型號P/25。每組海棠果再制奶酪樣品平行測定3次。

1.2.5.2 透光率

取酶解好的海棠果汁酶解液，采用紫外-可見分光光度計，以蒸餾水作參比，用1 cm比色皿在波長660 nm下，測定透光率T[17]。

1.2.5.3 感官品質評定

隨機選擇10名評審人員（男女各5人）組成評鑒小組，從色澤、黏度、表觀質地、融化性、彈性及風味6方面分別進行合理打分，采用盲評方式進行評定，樣品隨機編碼，采用總分60分制的綜合評分法，去掉1個最高分和1個最低分，其他得分取平均值作為最終感官評價得分。感官評分標準如表3所示。

表3 感官品質評分標準Table 3 The standards of sensory evaluation

1.2.5.4 產品質量檢測

根據GB25192—2010《食品安全國家標準再制干酪》國家標準的要求[19]，對經試驗確定最優工藝制作的海棠果再制奶酪進行各項指標檢測，具體檢測方法詳見GB 5009.6—2016《食品安全國家標準食品中脂肪的測定》、GB 5009.3—2016《食品安全國家標準食品中水分的測定》、GB 4789.2—2016《食品安全國家標準食品微生物學檢驗菌落總數測定》、GB 4789.3—2016《食品安全國家標準食品微生物學檢驗大腸菌群計數》、GB 4789.4—2016《食品安全國家標準食品微生物學檢驗沙門氏菌檢驗》、GB 4789.10—2016《食品安全國家標準食品微生物學檢驗金黃色葡萄球菌檢驗》國家標準中相應的方法。

2 結果與分析

2.1 酶解過程對海棠果汁透光率的影響

2.1.1 果膠酶添加量對海棠果汁透光率的影響

果膠酶添加量對海棠果汁透光率的影響如圖1所示。

圖1 果膠酶添加量對酶解液透光率的影響Fig.1 Effect of the addition of pectinase on light transmittance of enzymolysis solution

由圖1可以看出，不同果膠酶添加量對海棠果汁酶解液透光率有顯著影響，隨著果膠酶添加量的增加，果汁透光率呈上升趨勢，在添加量為0.08%時，成品透光率較高，效果較好，之后繼續增加果膠酶的添加量，酶解液透光率呈緩慢下降趨勢。為了節約酶的使用量和生產成本，因此選擇較適宜的果膠酶添加量的3個水平為0.06%、0.08%及0.10%，進行后續試驗。

2.1.2 酶解溫度對海棠果汁透光率的影響

酶解溫度對海棠果汁透光率的影響如圖2所示。

圖2 酶解溫度對酶解液透光率的影響Fig.2 Effect of the enzymolysis temperature on light transmittance of enzymolysis solution

由圖2可以看出，不同的酶解溫度果膠酶對海棠果汁酶解液透光率有明顯影響，隨著溫度的升高，果汁透光率呈現先升高后下降的趨勢，這是因為溫度升高，反應速度加快，果膠酶的作用增強，但溫度過高也會導致酶蛋白變性而失去活性，導致酶解效果降低[20]。在45℃水浴溫度條件下保溫110 min酶解，得到的酶解液透光率最高，繼續提高酶解溫度，酶解液透光率呈現緩慢下降趨勢。因此，選擇較適宜的果膠酶酶解溫度的3個水平為45、50、55℃，進行后續試驗。

2.1.3 酶解時間對海棠果汁透光率的影響

酶解時間對海棠果汁透光率的影響如圖3所示。

圖3 酶解時間對酶解液透光率的影響Fig.3 Effect of the enzymolysis time on light transmittance of enzymolysis solution

由圖3可以看出，果膠酶的酶解時間不同對海棠果汁酶解液透光率有明顯影響，在45℃水浴溫度條件下酶解120 min，得到的酶解液透光率最高，繼續提高酶解時間，酶解液透光率呈現平緩趨勢，考慮到酶解時間過長對果汁色澤、風味、營養等有不良影響，且延長酶解時間還會造成能耗增加和工作效率降低[21]。因此，選擇較適宜的果膠酶酶解時間的3個水平為110、120、130 min，進行后續試驗。

2.1.4 酶解最佳工藝的優化

酶解過程中果膠酶添加量、酶解溫度和酶解時間對海棠果汁透光率影響的正交試驗結果如表4所示。

表4 正交試驗結果Table 4 The results of orthogonal test

由表4可知，各因素對酶解液透光率影響的大小順序依次為：A＞B＞C，即果膠酶添加量＞酶解溫度＞酶解時間，根據正交試驗的結果，最終確定海棠果汁酶解的最優工藝為：A2B1C2，即果膠酶添加量0.08%，酶解溫度45℃，酶解時間120 min。經驗證試驗，用此酶解工藝制備的海棠果汁酶解液透光率達76%。

2.2 最佳配方及乳化工藝的優化

2.2.1 海棠果汁酶解液添加量對再制奶酪成品品質的影響

海棠果汁酶解液添加量對成品彈性及感官品質的影響如圖4、圖5所示。

圖4 海棠果汁酶解液添加量對成品彈性的影響Fig.4 Effect of the addition of the begonia juice enzymatic hydrolysate on elasticity of finished product

圖5 海棠果汁酶解液添加量對成品感官評分的影響Fig.5 Effect of the addition of the begonia juice enzymatic hydrolysate on sensory score of finished product

由圖4和圖5可知，隨著海棠果汁酶解液添加量的增加，再制奶酪彈性下降，但感官評分呈現先升后降的趨勢，在海棠漿添加量為18%時，感官評分最高，此時成品彈性0.905 mm，與對照樣某知名品牌奶酪棒彈性0.901 mm亦最接近。因此，綜合考慮兩者因素，添加 18%的海棠果汁酶解液[料水比 1∶3（g/mL）]時，制備的海棠果再制奶酪品質較優。

2.2.2 復合穩定劑添加量對再制奶酪成品品質的影響

復合穩定劑添加量對成品彈性及感官品質的影響如圖6、圖7所示。

圖6 復合穩定劑添加量對成品彈性的影響Fig.6 Effect of the addition of the compound stabilizer on elasticity of finished product

由圖6和圖7可知，隨著復合穩定劑添加量的增加，再制奶酪的彈性亦隨之增加，后期趨緩；但感官評分呈現先升后緩降的趨勢，在復合穩定劑添加量為0.5%時，感官評分最高，成品彈性亦與對照樣接近。這可能是當添加量高于這個比例時，樣品的硬度會有所提高，但彈性增加不多；當添加量小于這個比例時，樣品略軟黏，膠體感較強，彈性不足。綜合考慮兩者因素，選擇添加0.5%的復合穩定劑，制備的海棠果再制奶酪品質效果較好。

2.2.3 乳化溫度對再制奶酪成品品質的影響

乳化溫度對成品彈性及感官品質的影響如圖8、圖9所示。

圖8 乳化溫度對成品彈性的影響Fig.8 Effect of the emulsification temperature on elasticity of finished product

圖9 乳化溫度對成品感官評分的影響Fig.9 Effect of the emulsification temperature on sensory score of finished product

由圖8和圖9可以看出，不同乳化溫度對成品彈性及感官得分有顯著影響。隨著乳化溫度的升高，再制奶酪的彈性亦隨之增加，后期呈下降趨勢；感官評分亦呈現先升后降的趨勢，這可能與乳化溫度影響酪蛋白疏水作用的強度有關，在乳化溫度為80℃時，感官評分最高，成品彈性亦與對照樣接近，彈性最好。因此，選用乳化溫度為80℃作為乳化的較優溫度。

2.2.4 乳化時間對再制奶酪成品品質的影響

乳化時間對成品彈性及感官品質的影響如圖10、圖11所示。

圖10 乳化時間對成品彈性的影響Fig.10 Effect of the emulsification time on elasticity of finished product

由圖10和圖11可知，隨著乳化時間的延長，再制奶酪成品的彈性亦隨之增加，產品的彈性呈先升高后降低的趨勢，感官評分呈現先升后緩降的趨勢，這說明乳化時間并不是越長越好的，乳化時間短，乳化不充分，而時間過長則會使蛋白鏈變得細小[22]。在乳化時間為10 min時，感官評分最高，成品彈性與對照樣接近，彈性最好。綜合考慮兩者因素，選擇乳化時間為10 min制備海棠果再制奶酪品質較好。

圖11 乳化時間對成品感官評分的影響Fig.11 Effect of the emulsification time on sensory score of finished product

2.2.5 配方及乳化工藝參數的響應面分析法優化

基于單因素試驗結果，根據Box-Benhnken中心組合設計四因子三水平的響應面試驗，響應面試驗設計方案及結果如表5所示。

利用Design-Expert12軟件對影響海棠果再制奶酪感官評分的4個主要因素的中心組合試驗結果，進行二次多項式回歸擬合，得到響應值Y（感官得分）對影響海棠果再制奶酪感官品質的關鍵因素（A、B、C、D）的二次多項回歸模型：

Y=56.6+1.67A+1.24B+0.791 7C+0.95D-0.525AB+0.175AC-0.65AD+0.05BC-1.40BD-0.25CD-3.05A2-3.01B2-0.76C2-1.39D2。

回歸模型方差分析見表6。

表6 回歸模型的方差分析Table 6 The variance analysis of regression equation

由表6回歸模型的方差分析表明：F值為23.02，P值<0.000 1，表示該模型具有極顯著性差異。失擬項F值為4.28，且P值為0.086 8＞0.05，即方程失擬項表現不顯著，該模型回歸擬合良好。該模型R2=0.958 4，R2Adj=0.916 7，表明該模型可用于分析和預測海棠果再制奶酪感官品質的評分。由P值大小可知，A、B、A2、B2、D2對海棠果再制奶酪的感官評分有極顯著影響（P＜0.000 1）；C、D對海棠果再制奶酪的感官評分有高度影響顯著（P＜0.01）；BD、C2對海棠果再制奶酪的感官評分有顯著影響（P＜0.05）。由F值大小可知，各因素對響應值影響強弱的關系為：A海棠果汁酶解液用量＞B復合穩定劑用量＞D乳化時間＞C乳化溫度。

各因素之間交互作用對海棠果再制奶酪感官評分影響的響應曲面圖如圖12～圖17所示。

圖12 海棠果汁酶解液添加量與復合穩定劑用量的交互作用Fig.12 Interaction of amount of begonia juice enzyme solution added and the addition of the compound stabilizer

圖13 海棠果汁酶解液添加量與乳化溫度的交互作用Fig.13 Interaction of added amount of begonia juice enzyme solution and emulsification temperature

圖14 海棠果汁酶解液添加量與乳化時間的交互作用Fig.14 Interaction of added amount of begonia juice enzyme solution and emulsification time

圖15 復合穩定劑用量與乳化溫度的交互作用Fig.15 Interaction of compound stabilizer dosage and emulsification temperature

圖16 復合穩定劑用量與乳化時間的交互作用Fig.16 Interaction of compound stabilizer amount and emulsification time

圖17 乳化溫度與乳化時間的交互作用Fig.17 Interaction of emulsification temperature and emulsification time

由圖16可知，當海棠果漿酶解液添加量和乳化溫度均為零點時，復合穩定劑添加量和乳化時間兩者之間交互作用有一定的顯著性。當復合穩定劑添加量不變時，海棠果再制奶酪感官評分隨乳化時間增加呈現先升高后下降的趨勢；當其值一定時，感官評分隨復合穩定劑添加量的增加呈現先增加后緩慢下降的趨勢，且變化幅度相對較大，曲面坡度較陡峭，說明復合穩定劑添加量與乳化時間的交互作用對海棠果再制奶酪感官品質的影響顯著，這與方差分析結果一致。同時，由等高線疏密程度可以判斷，復合穩定劑添加量對海棠果再制奶酪感官評分的影響，比乳化時間對感官品質的影響更大。從圖 12、13、14、15、17 可以看出，相應交互項之間的交互作用對海棠果再制奶酪感官評分的影響不顯著。

根據海棠再制奶酪的乳化工藝參數試驗結果和回歸方程各項的方差分析，由Design-Expert 12軟件對回歸方程進行計算，優化出制備海棠果再制奶酪的最佳配方及乳化工藝條件為海棠果酶解液用量18.31%，復合穩定劑用量0.46%，乳化溫度77.1℃，乳化時間10.5 min。在此條件下，模型預測感官得分為57.48。

為驗證響應面分析法優化的海棠果再制奶酪最佳乳化工藝條件的可靠性，此條件下進行3次驗證試驗，海棠再制奶酪的感官評分分別為57.4、57.7、57.0，平均感官評分為57.37，其相對誤差不到1%，表明該模型擬合度好，與模型預測值接近，證實了模型的有效性。因此，制備海棠再制奶酪的最佳乳化工藝條件為海棠酶解液用量18.31%，復合穩定劑用量0.46%，乳化溫度77.1℃，乳化時間10.5 min。

2.3 產品質量檢測結果

對照再制奶酪國家標準GB 25192—2010《食品安全國家標準再制干酪》，對樣品進行感官、理化、微生物、真菌以及污染物限量的檢測，結果均在標準限量范圍內。因此，海棠果再制奶酪產品各項指標均符合再制干酪國家標準的要求。

3 結論

在單因素試驗的基礎上，通過正交試驗確定了海棠果漿的最佳酶解條件：酶解溫度45℃。酶解時間120 min，果膠酶添加量0.08%。以海棠再制奶酪成品的感官品質及樣品彈性為評價依據，在單因素試驗結果的基礎上，經響應面優化工藝和驗證試驗，得到最佳配方及乳化工藝為：添加18.31%海棠果漿酶解液（料水質量比1∶3）、35%天然奶酪、2.5%復合乳化鹽（檸檬酸鈉∶多聚磷酸鈉∶焦磷酸鈉∶六偏磷酸鈉質量比4∶2∶2∶1）、0.46%復合穩定劑（卡拉膠∶黃原膠質量比 4∶1）、6%脫脂乳粉、6%白砂糖、12%黃油、其余為純凈水，乳化溫度77.1℃、乳化時間10.5 min以及攪拌速度3 000 r/min。經此工藝條件處理后制成的海棠果再制奶酪產品感官評分為57.37分（滿分60分），彈性0.905 mm，與對照樣某知名品牌奶酪棒彈性0.901 mm最接近，組織結構細膩光滑、色澤均勻、口感潤滑，營養豐富，具有海棠果的風味，符合再制奶酪產品國家標準規定。