粉條加工工位改善研究

劉景鈺　呂曉娜　陳潔

摘 要：現行中小企業粉條加工廠中普遍存在加工環境惡劣、加工工位設計不合理等影響企業長期發展的問題。筆者應用工業工程的相關理論和研究方法，基于人類工效學角度對D粉條加工廠進行現場改善，設計出符合人類工效學的加工工位，并對整個粉條加工車間進行5S管理，使D粉條加工廠生產過程中的復雜操作簡單化，減輕作業人員的勞動負荷，改善生產環境，提高生產效率。

關鍵詞：現場改善;動作分析;工位設計;5S管理

中圖分類號：TG333 ? ? 文獻標志碼：A ? ? 文章編號：1003-5168（2022）3-0046-04

DOI：10.19968/j.cnki.hnkj.1003-5168.2022.03.011

Study on Improvement of Vermicelli Processing Station

LIU Jingyu? ? LYU Xiaona? ? CHEN Jie

（College of Information Management， Nanjing Agricultural University， Nanjing? 210031，China）

Abstract： There are many problems affecting the long-term development of enterprises， such as poor processing environment and unreasonable design of processing station， in the current vermicelli processing plants of small and medium-sized enterprises. The relevant theories and research methods of industrial engineering are applied to improve the D vermicron processing plant on site from the perspective of ergonomics， and a processing station in line with ergonomics is designed， and 5S management is carried out for the whole vermicron processing workshop. Simplify the complex operation in the production process of D vermicelli processing plant， reduce the labor load of operators， improve the production environment and improve production efficiency.

Keywords： field improvement; action analysis; station design; 5S management

0 引言

工業工程是一門對人員、物料、設備、能源和信息組成集成系統進行設計、改善和設置，通過技術手段解決管理問題的學科[1]。人類工效學是一門研究人、機器及其工作環境之間相互匹配的學科[2]。隨著工業工程以及人類工效學的不斷發展，人們逐漸認識到人在加工生產中的決定性作用。筆者將工業工程的相關研究方法與基于人類工效學角度的工位設計相結合，解決粉條加工工位操作復雜，存在人員浪費，工位設計不合理等問題。以D粉條加工廠為案例，分析粉條加工過程中存在的問題，并進行現場改善，構建良好的生產環境。

1 粉條加工問題描述

1.1 繞粉工位

繞粉工位改善前需要3名人員操作，分別為挑粉、剪粉和取粉，存在人員浪費。挑粉人員重復動作時腕部和腰部負荷較大，不利于長時間作業。

1.2 切粉工位

切粉工位改善前將晾曬好的粉整齊擺放在機器上，整理時間較長。切割粉條產生的碎粉直接落于地面，需要進行清掃。切粉后裝袋步驟操作不便。

1.3 加工車間整體

因粉條熱加工后需要用水進行冷處理，冷卻池中不斷有水溢出。車間工具擺放混亂，不利于人員操作。

2 工位改善前動作分析

動作分析，是對人完成某項作業或操作進行細微的動作研究，尋求最經濟的操作方法，以刪除多余、重復、笨拙的無效動作，建立起減輕疲勞（省力、省時、安全和最經濟）的動作程序或組合，有系統地制定出最可取的工作方法的一種分析技術[3]。

通過對D粉條加工廠進行現場調研后發現，粉條加工過程中存在操作步驟十分煩瑣的工位——繞粉工位（包括挑粉作業、剪粉作業及取粉作業）和切粉工位。為解決人員作業復雜、操作步驟繁多以及勞動負荷較大的問題，首先采用動作分析的目視動作觀察法——動素分析法，分析改善前人員的作業情況，動素定義如表1所示。

2.1 挑粉作業動作分析

挑粉作業是操作人員右手側身從袋子中抽出挑粉桿，持住挑粉桿彎腰進行挑粉，左手取下挑粉桿上多余的粉，右手將挑粉桿放置在機器角落的作業過程。針對挑粉作業進行動作分析得出表2。

2.2 剪粉作業動作分析

剪粉作業人員在取粉人員從機器角落中取出粉后，彎腰用剪刀剪掉過長的粉條后，將過長的粉條進行整理，放入散粉中進行回收的操作過程。針對剪粉作業進行動作分析得出表3。

2.3 取粉作業動作分析

取粉作業為取粉人員在機器角落取粉，等待剪粉人員修剪過長的粉條后，將粉放到推車上的操作過程。針對取粉作業進行動作分析得出表4。

2.4 切粉作業動作分析

切粉作業是將晾曬后的粉條放到切割粉條機器上，切粉人員整理粉條將粉鋪平后，開啟切粉機進行切割粉條，將切割后的粉條再進行打包的操作過程。針對切粉作業進行動作分析得出表5。

3 工位設計

通過動作分析可以看出，繞粉及切粉加工工位存在動作浪費、人員浪費等問題。為從根本上解決問題，需要對繞粉以及切粉工位進行工位設計。

3.1 挑粉工位設計

改善后的挑粉工位模型如圖1所示。

①將改善前左手側身取桿改為從機器左側籃子取桿并放在半圓形凹槽支架上。

②將右手彎腰挑粉的動作改為右手用勾粉桿將粉勾在桿子上。

③將桿子放在機器角落改為放在右手籃子里，減少等待時間，放止桿子滑落。

3.2 剪粉和取粉工位設計

改善后切割回收工位模型如圖2所示。

①將剪粉工位和取粉推車簡化為一種切割回收一體化粉條推車，取粉人員將粉放滿推車后搬動推車手柄進行批量剪粉。

②推車高度以及手柄高度設計為胸口處高度，使取粉人員作業范圍固定在胸前，減少搬舉動作，減少作業人員勞動負荷。

③推車頂部設計為波浪形，方便粉條桿固定在推車上，既可以擺放整齊，又防止粉條桿滑動脫落。

④推車底部添加了長方形盤，用于回收粉條切割產生的碎粉，用盤子晾曬碎粉。

⑤添加切割粉條的刀具，將其設計為雙刃刀，雙向切割，便于操作。該設計解放了剪粉人員，使作業更加方便快捷。

3.3 切粉工位設計

改善后切粉工位模型如圖3所示。

①在切粉機的初始切粉位置加入擋板，擋板與切粉機上部緊密連接，并與傳送帶表面有合適距離，粉條通過傳送帶和擋板的聯合作用，使粉條均勻進入切割機，減少人工操作。

②為使切割后的三列粉條均勻化，挪動粉絲入口機器的側面擋板，使粉條位置固定。

③為提高人員包裝粉條操作的便利性，拋棄探身對三列粉條分別包裝的方式，在傳送帶末端添加三個滑槽，使粉條自動滑入包裝袋。

3.4 冷卻池工位設計

冷卻池中需要不斷注水以達到冷卻效果，但水滿后不斷溢出，不僅浪費而且導致地面濕滑，存在安全隱患。針對以上問題進行冷卻池工位設計，改善后冷卻池工位模型如圖4所示。

改善后將冷卻池水面上方添加排水口，水管連接存水區，能有效改善水資源浪費，減少安全隱患。

4 工位改善后動作分析

根據工位設計模型圖模擬改善后工人的操作步驟，進行改善后的動作分析，將改善后的動素分析表與改善前的動素分析表進行對比，對工位設計模型優化程度加以驗證。

4.1 挑粉作業動作分析

如表6所示，改善后的挑粉作業與改善前對比，步驟明顯減少，去除了勞動負荷較大的彎腰挑粉動作。

4.2 切割回收粉條作業動作分析

如表7所示，取粉人員取粉后逐次放粉作業剪取粉作業，改善了剪粉后單人批量切割回收粉條作業的流程，明顯提高了生產效率。

4.3 切粉作業動作分析

如表8所示，與改善前進行對比，切粉作業步驟減少，明顯降低了人員操作的復雜度，切粉作業流程得到了有效改善。

5 5S管理

5S管理起源于日本，是指在生產現場中對人員、機械、材料、方法等生產要素進行有效的管理[4]。

5.1 整理（Seiri）

D粉條加工廠生產工具以及廢棄物擺放雜亂，無專門收納工具，須進行整理，制作收納盒存放工具，廢棄物統一放在垃圾箱。

5.2 整頓（Seiton）

D粉條加工廠存在休息區物品及工作服擺放雜亂，工具隨意擺放的問題。整頓后規定休息區只放茶杯等休息用品，將所有的工作服統一放到更衣室，將更衣室的挑粉桿移到繞粉工位。

5.3 清掃（Seiso）

D粉條加工車間地面存在大量積水。改善后冷卻池連接水管，將水直接排到存水區。另外，由于切割粉條過程中會產生細小的碎粉，碎粉直接落于地面，導致車間地面混亂。需要對其進行清掃，在切粉出粉口放置袋子，直接收集碎粉，有效改善生產環境。

5.4 清潔（Setketsu）

根據D粉條加工廠現狀，制定出明確的清潔目標、清潔的標準狀態以及檢查制度。

5.5 素養（Shitsuke）

粉條加工廠作業人員工作任務混亂，取物、放物隨意，無明確規章制度。進行素養管理后，作業人員需要按照規定的作業流程進行操作，定時打掃工作區域，及時整理加工工具，養成良好的作業習慣。

6 結論

通過對D粉條加工廠生產現場研究發現，D粉條加工廠加工工位操作復雜，生產環境惡劣。主要應用工業工程的相關理論，基于人類工效學角度對粉條加工工位進行設計，最后提出了5S管理建議，提高了生產效率，對生產現場進行了整體改善。

參考文獻：

[1] 易樹平，郭伏.基礎工業工程[M].北京：機械工業出版社，2012.

[2] 項英華.人類工效學[M].北京：北京理工大學出版社，2008.

[3] 鄭夏，程永康.基于動作分析的汽車發動機流水線作業過程分析與優化[J].科技信息，2012（3）：173-174.