高職院校金工實訓課程改革探索實踐
——以遼寧裝備制造職業技術學院為例

王麗輝 姚寶鋒

（遼寧裝備制造職業技術學院，遼寧沈陽 110161）

0 引言

高職院校肩負著為區域經濟發展培養大量高素質的技術技能型人才和孕育新時代大國工匠精神的重任，金工實訓是高職院校學生重要的實踐教學環節，是工科類學生學習機械工程知識，培養實踐動手能力、提高綜合工程能力，培養工程情感、態度和價值觀不可缺少的實踐環節[1-2]。面對新時期我國實現由制造大國向制造強國轉型過程中企業對技術技能人才需求變化，高職院校傳統的金工實訓課程在教學內容、教學方式和手段、評價方式等方面均凸顯出不足之處。學院以“不斷提升學生技能水平，注重學生的工程意識、創新意識和創新能力的培養，提升學生綜合職業能力，以適應新時期職業崗位的需求”為金工實訓課程改革目標，重新構建金工實訓課程體系，改進教學方式方法，優化評價方法，在此基礎上進行了教學改革探索實踐，收到良好效果，得到學生和社會的廣泛認可。

1 金工實訓課程中存在的不足

1.1 課程設計缺乏關聯性、整體性

機械類基礎金工實訓課程包括車工、鉗工、銑工三個工種，教學內容長期以來基本不變，課程按教學計劃分設在不同學期或同一學期不同時段，各實訓課程之間無關聯、不連續。各工種實訓課程教學項目均獨立設計課題件，課題件之間無任何無關聯，僅限于本工種技能基礎訓練，缺少具有關聯性的綜合實訓項目。學生雖經過多工種的實訓，但對企業工藝流程缺乏總體認識，體驗不到企業實際生產中上下工序間零件加工質量、加工進度的關聯影響，以及每個零件的加工質量對產品整體質量的影響。金工實訓僅局限于企業生產單一工序所需技能訓練，學生無從認知產品完整的工藝過程，也體驗不到一個產品加工的全過程，金工實訓更加注重技能和實訓設備操作訓練，綜合訓練和創新訓練內容少[3]。因此，對合作、執行、質量責任、精益求精等職業素養的理解止于表象；同時由于缺少產品全過程生產與完整生產環境、管理方式的體驗，不利于學生工程意識、創新意識和創新能力的培養，整體教學效果欠佳。

1.2 教學模式單一

金工實訓課程教學流程基本為：教師講授→示范操作→學生操作訓練→教師巡回指導→共性問題集中講解→學生獨立完成操作→教師質量評價。在這一教學過程中教師始終處于主體地位，學生基本是跟著教師節奏進行訓練，基本不用考慮實訓中問題的分析與處理，也不考慮下一步需完成的任務及如何更加有效地、優質地完成任務，完全處于被動狀態，缺乏主動思考、探究與合作。同時，由于現場實訓設備、教學時間限制，很少能將行業企業發展的前沿技術、高新技能展示給學生，不利于激發學生的興趣和學習熱情，學生學習內生動力不足，不利于對解決實際問題的能力和創新能力的培養。

1.3 評價方式相對簡單

金工實訓傳統的評價方式為課題件完成質量60%+課堂表現40%，技能考核更多側重結果，對技能操作要點等過程考核相對粗放；同時課題件質量鮮有按照產品零件標準考核的，評價缺少產品質量意識和成本意識；同時，對于合作、執行、精益求精、質量責任、解決問題能力及創新能力等工程素質的考核相對弱化或缺失。

1.4 師資力量相對于實訓教學需求較為薄弱

現有部分實訓教師無企業工作經歷，僅經過短期企業實踐，到校后的技能培訓僅限于所授實訓課程，對企業完整的工藝流程和相關工序之間的聯系理解不深，對企業文化、企業管理方面知識了解不多，在一定程度上影響了實訓教學效果。

2 課程改革整體思路

根據金工實訓課程改革目標，更新教學理念，優化教學設計，實施多元評價，課改過程中融入更多企業元素，營造企業生產管理環境；在技能培養的同時，更加注重工程意識、職業精神、創新能力等職業綜合能力的培養。

對原有分散的、無關聯的車工、銑工、鉗工實訓課程進行重組，依據車工、銑工、鉗工國家職業技能等級標準（中級），參照企業產品典型零部件，對其相關技能要素進行提煉，設計開發“綜合機械課題件”，并以此作為課程改革實施載體，將車工、銑工、鉗工實訓由各自分散的2周實訓改為連續6周金工實訓。通過產品裝配環節設計，將多工種加工的、分散的、無關聯零件組裝起來，讓學生在獨立完成零件加工、裝配的過程中體驗企業完整的生產工藝流程、零件加工進度以及質量對產品的影響；通過綜合機械課題件的加工，將實訓過程與企業產品加工過程對應，學生在完成產品加工過程中，學會相應的技能，并養成嚴格執行工藝紀律、遵守操作規程、嚴格執行“6S”管理要求等良好的職業習慣；在獨立解決處理問題過程中，體驗團結合作的必要性，培養學生的工程意識、創新能力和工匠精神。

3 金工課改策略與實踐

3.1 開發設計包含企業典型工藝過程的組合機械課題件

按照課程改革思路，依據鉗、銑職業技能標準（中級），借鑒企業常用零部件典型要素及實訓時長，設計開發了綜合機械課題件，見圖1、圖2。課題件的加工過程將涉及下料（剪、鋸）、車、銑、鉗、裝配、質量檢測等多道工序，基本能夠呈現企業完整工藝流程。其中序號1、2、3三個零件為學生獨立完成零件，序號4零件為自配件（可視為企業的外協件），課前由教師完成或教師指導加工能力較強的學生在課余時間完成。在課題件設計過程中，更加突出產品特征，強調零件之間的尺寸公差配合要求，如圖1中項1軸的尺寸和項2孔的尺寸要求，軸、孔公差的要求及零件加工質量，學生在裝配中，通過親身體驗，能夠深刻領會圖紙中正確設計尺寸公差的意義及零件質量對產品裝配質量的影響。課題件加工、裝配過程及期間出現的問題，或課程設計中預設的問題，可完整呈現企業生產全過程，為課改的實施提供載體。

圖1 綜合機械課題件

圖2 綜合機械課題件3D圖

3.2 以企業生產為參考優化教學設計

為改變金工實訓以教師為中心，學生跟著教師走，只需按照課件完成相應的流程即可的現狀[4]，在課題件設計的基礎上，對原有教學模式、教學策略、教學環節進行優化，以此增強學生在生產環境下處理各種實際問題的體驗，開拓學生的思路，培養學生的創新能力，提高學生處理實際問題的能力。

3.2.1 改進教學方法，調動學生學習主動性

改變原有單一的“教師講解示范—學生操作訓練”教學模式。采用項目教學法、情景教學法、任務教學法等多種方法，將課題內容分解設置為不同項目，每個項目分解成若干任務，參考企業生產中常用的施工表、派工單、工藝卡等技術文件，設計實訓任務工單。實訓內容以任務工單形式下發，學生以設備為單位分成不同小組，按照任務工單要求完成相應訓練。任務實施過程中，通過課題件工藝編制和技術準備，訓練學生對已學機械知識的應用能力。在技能訓練方面，每個工種均分設為技能要素訓練、綜合課題訓練兩部分，在完成要素訓練的基礎上，進行零件加工訓練。最后，通過裝配完成綜合訓練，在裝配過程中，體驗企業生產工序間的關聯、相互影響和制約關系，進而更深層地感受質量責任、執行力、團隊合作的重要性。

實訓過程中突出學生主體、教師主導地位，強調“做中學”，充分發揮學生主觀能動性，在教師指導下，學生獨立或合作完成相應任務，圖3、圖4分別為學生完成的零件及裝配件。期間教師僅對實訓過程中的共性問題，如操作難點、安全事故易發點、質量控制方法、技術要點等集中教授、示范，更多的是對學生進行啟發引導，由學生自主完成相應任務。借助課題件完整的工藝流程，對不同工序完成的零件進行組合裝配，讓學生體驗產品質量、成本、進度對于生產的重要性，進而培養學生工程意識。根據學生對技能掌握程度的不同，為較高質量完成任務的學生增設更多任務，如協助教師完成產品裝配中的自備件（圖1 中項4）、預先準備的需學生處理的不合格件，以滿足不同層次學生的需求。

圖3 學生加工的零件

圖4 綜合機械課題件

3.2.2 優化教學環節，著力培養創新思維和解決問題能力

教學設計注重優化教學環節，使教學環節盡可能呈現企業生產過程，如在產品裝配環節，如圖1中項1和項2的軸孔配合，充分體現零件質量對裝配的影響，只有所有零件均合格，方能正常裝配。按以往的教學設計，各工種均為獨立課題件，即便某一課題件加工尺寸超差，也只是扣掉相應分數而已，學生并不能理解零件不合格對產品的真正影響。在課改課程中，零件的任一配合尺寸超差，將直接導致產品無法完成裝配。因此，對于產品來說，零件質量只有合格或不合格，任何尺寸超差都意味著不合格，只有所有零件均為合格件才可能裝配出合格產品。在企業生產中經常遇到工裝定位銷和銷套在長期使用中會發生磨損，需要采取補救措施的情況，借鑒類似生產實際問題，增設零件返工、返修、讓步處理內容，在課題件裝配環節預設了項1、項2或項3尺寸超差無法正常裝配情景，如項2孔的尺寸實測為φ 25.20（相當于工裝的銷套發生部分磨損），由學生自行制定補救方案，如將項2擴孔后增加襯套達到原有尺寸，保證裝配；孔內側補焊重新鉆孔、鉸孔達到原有尺寸；針對項2孔實際尺寸照配項1軸的尺寸等多種解決方案。通過解決實際問題，促進學生創新思維的培養和解決問題能力的提升。同時，由于項4為偏心軸，課題件裝配后可實現機構運動，一定程度上能夠激發學生學習興趣。通過綜合訓練，有效地調動了學生的積極性和主動性，增強學生對企業生產全過程的認識，培養學生的工程思維、職業素養、創新能力和解決實際問題能力。

3.2.3 增設相關職業崗位，賦予更多崗位體驗

金工實訓重要的內容之一是讓學生能夠有未來職業的基本體驗，通過課改，設置更多的與機械加工相關職業崗位，如生產一線的安全員、現場管理員、質量檢驗員、材料員等。實訓期間選擇部分學生承擔上述崗位工作，協助教師完成安全管理、現場“6S”管理、收發材料、質量檢驗等工作，使學生有更多的崗位體驗，更多地理解未來職業可能涉及的崗位、工作內容和工作環境。多崗位體驗，有利于學生更深刻地理解溝通、合作的必要性。完成課題任務的過程中，適時地、有針對性地、多維度地鼓勵、肯定學生，使其重新認知自我、發現自我、肯定自我，激發學生掌握更多技能的興趣，燃起學習的欲望與追求。

3.2.4 有效開展技能訓練，強化素質教育

課程實施過程中，通過從技能要素訓練轉到零件加工，培養學生的產品意識。在嚴格的質量要求下，學生需要進行重復的、單一的技能訓練，常常會失去耐心，產生厭倦情緒，應付了事。鑒于此，將工匠精神、榜樣力量、先進技術的研發生產過程高技能人才不可或缺的作用、中國制造對世界的貢獻等案例融入課堂，培養學生的民族自豪感、職業自豪感。以工匠精神為引領，在不斷重復的技能訓練中，培養學生吃苦耐勞、精益求精的品格。通過強化工藝執行，嚴格規范操作，持續完善現場“6S”管理要求，培養學生良好職業習慣。同時，通過工序之間、小組成員之間、小組之間的配合，學會溝通合作，增強團隊意識。

3.2.5 創新教學模式，提升教學質量

借助信息化教學手段，不斷創新教學模式，提升教學質量。金工實訓課改嘗試常規線下教學、線上直播+課件推送教學、線下教學+直播融合式實訓教學等多種教學模式。通過金工實訓線上教學部分，將相關教學資源推送給學生，拓展學生在工程領域的視野，為學生學習了解更多的前沿知識與高新技術技能提供支撐，建立學生學習技能的信心和興趣。同時，針對實訓教學中常見的問題和安全操作要點，制作實訓安全視頻、操作要點視頻、直播視頻、實訓課件，建立金工實訓課程試題題庫。線上資源豐富了實訓教學內容，幫助學生更好地理解和掌握課程內容，有效提升線下實訓效果。另一方面，通過在線課的測驗和作業布置對實訓效果進行檢驗回饋，掌握教學效果數據，為進一步課程教學改革提供依據[5]。

3.3 改革評價方法，促進人才培養目標更加符合企業崗位需求

通過金工實訓課改，逐步實現校內實訓與企業實際生產更高的貼合度，使實訓課題逐步有效搭接企業產品；教學評價有效借鑒企業對員工的評價、對產品的評價、實施過程評價、技能評價、素質評價相結合，形成多元評價，促進學生技能水平與綜合素質更加符合新時期企業崗位需求，為學生入職后盡快適應崗位工作奠定基礎。

4 提高教師能力，為課改提供保障

面對青年教師對企業生產的全過程和崗位要求理解不深、年長教師信息化教學能力亟待提升等問題，學院面向內部加強教師培訓，開展跨工種技能培訓、信息化教學能力培訓，請有豐富企業工作經歷的教師為青年教師進行生產工藝、企業管理、產品質量管理等方面培訓，安排教師多工種授課實踐，為教師體驗生產全過程創造條件，有效提升了教師的工程能力和教學能力，為課改提供師資保障。

5 結束語

以提升學生綜合職業能力，以適應新時期職業崗位需求為目標的金工實訓課程改革，經過一年多的實踐證明，課改后的金工實訓課程在對學生的工程意識、解決問題能力、創新能力的培養方面收到良好效果，有效促進了學生的技能水平與綜合職業能力的全面提升。金工實訓課程改革，為高職院校實踐課程在培養新時期高技能人才方面如何更好發揮作用，提供有益借鑒。