蘇智翔
(甘肅第六建設集團股份有限公司,甘肅 蘭州 730000)
房屋建筑工程中常常使用鋁模施工技術,本工程中所使用的鋁模施工技術優勢主要體現在鋁合金模板材料方面。由于本工程整體建筑面積較大,建筑難度較大,因此采用操作簡便、性能強大的鋁模施工技術,能夠有效提升施工效率,提高建筑施工質量。鋁模施工技術在應用的過程中,操作流程中的各個環節都是非常關鍵的。應用方式決定房屋建筑工程最終的成品質量,適宜的鋁模施工技術能夠提升施工作業人員的施工精度,還能將房屋建筑工程的質量提升到更加優良的水準。與傳統的木模板和鋼模板施工技術相比,鋁模板在現代房屋建筑中更具優勢,特別是對高層建筑而言,鋁模板的應用精準度更高,施工安全性更強,同時也有效節約了施工成本,最為關鍵的是鋁模板在拼裝和應用完成之后可以對模板材料進行回收和重復利用,避免資源浪費。正因如此,鋁模板施工技術在未來房屋建筑工程領域中有更加廣闊的應用市場,要進一步做好鋁模板施工的標準化建設,應用鋁模板時要著力實現鋁合金產業的長遠發展和穩定發展,并逐漸實現鋁模板應用體系在其他行業領域中的進一步應用。
某房屋建筑工程由兩個部分構成。第一部分的地塊為公共服務設施,用地總面積達6 225.35 m2,容積率為1.0。受城市用地規劃標準的限制,該塊公共服務設施整體建筑的高度需要限制在24 m以下,建筑體的面積總計5 700 m2。第二部分為居民居住用地,居民居住用地的面積為23 310.55m2,該區域的容積率為1.8。預期設計的使用年限為50年,抗震防震等級為2級。在施工過程中用到的墻柱、梁板等材料需要遵循的規范標準有《建筑結構荷載規范》《建筑施工模板安全技術規范》等。
本工程中使用的鋁模施工技術指的是鋁合金模板施工技術,鋁合金模板施工體系主要包含加固附件系統、模板系統、支撐系統。在鋁模板體系結構中,具體的房屋建筑實體模板構件有墻柱鋁模板、梁柱鋁模板、樓面鋁模板、支撐鋁模板等。具備不同功能的模板所需要達到的硬度及規格、厚度、高度都有所區別。除此之外,不同的房屋建筑工程中,對模板體系的強度、硬度等指標的要求也有所區別,因此鋁合金模板材質和型號在選擇上也有所差別。現如今,我國的建材市場發展迅速,市面上出現了很多種不同類型的鋁合金模板[1]。鋁模施工技術包含前期的設計準備技術、測量放線技術、安裝模板技術、加固模板技術、拆除模板技術等。
鋁材料相較其他金屬材料而言,質量比較輕,密度比較小,但其承載能力更強,因此鋁材料用于房屋建筑時不僅便于安裝與搭建,也能夠實現更強的穩定性,達到更高的承載力,滿足了大部分房屋建筑施工的承載需求。重量輕的模板也能夠減少人工支出,便于提高安裝模板和拆卸模板的效率。除此之外,鋁合金材料具備較強的可塑性,應用場景較為豐富,在進行拼裝與組合時受到的限制條件也比較少,能夠實現多種多樣的結構形狀。這些特點讓鋁合金材料在實際的房屋建筑構造過程中優勢突顯。鋁合金模板形成的模板結構,其接口縫隙比較小,在后期的混凝土澆筑過程中能夠展現出非常好的優勢,有效提高整體混凝土實體的光滑程度和穩定性[2]。另外,鋁合金模板在施工過程中能夠有效提高工程的環保性,因其不需要過多的裁切,能夠避免產生建筑廢料,也有效地節約了資源。而且,鋁合金模板可以重復使用,縮減了施工周期,節省人力、物力及資金成本。
本工程在采用鋁模施工技術進行房屋建筑施工的流程如下:根據實際需求,設計并制作加工好相應的鋁合金模板;做好前期的準備工作,包括定量放線、鋼筋綁扎等工作,然后運送鋁合金模板到指定位置,按照相應的工藝順序安裝好鋁合金模板;安裝完畢進行質量檢驗,檢查其符合標準后進行混凝土澆筑與振搗施工;澆筑完畢后及時對混凝土進行養護,最后拆除鋁合金模板。
不同的房屋建筑有不同的設計理念及施工結構、規模、尺寸,其所需要達到的強度也有所區別。所以在前期的鋁模板設計與制作加工過程中,應當結合實際,以滿足該房屋建筑工程所需的要求為根本原則,把控好鋁合金模板的質量。該工程所使用的鋁合金模板對材質提出了相應的強度要求,需要制作與加工的鋁模板類型主要包括梁柱模板、墻柱模板、樓板模板等。本工程與專業的生產廠家合作,根據設計師提前擬定好的設計圖紙,進行規范化、專業化的加工,具體流程如圖1所示。在加工過程中嚴格遵循《組合鋁合金模板工程技術規范》,制定出相應的標準模板,將配件的重量和尺寸都控制在合理的范圍內[3]。在工廠制作好相應的鋁模板后,還需要對其質量進行檢測。除鋁模板材料外,也要結合實際,選取所需的加固材料、支撐材料、附件材料等配件材料大多為鋼質的,重量需要控制在20 kg/m2之內,并對每個相應的鋁合金模板進行標號,以保證材料準確無誤。

圖1 鋁合金模板設計制作流程
該工程建筑面積較大,整體施工較復雜,因此 必須做好前期準備工作。首先要進行測量放線,依照樓層的標高,確定不同區域、不同功能配置的模板位置的標高,并及時做好標記。在對應的位置預留放線孔洞,確定軸線的位置,借助外側的軸線進行多次測量,保證數值精準度。按照提前規劃好的房屋建筑施工方案,將鋁合金模板運送到特定的位置并堆放整齊[4]。規劃清楚作業人員的分工后進行分組,在小組內部設定好監督員,由項目部施工員和監督員共同督促安裝作業人員按照規范的標準進行作業。
前期準備工作中已經將鋁模板做好了標號標志,按照特定的種類需求和分類標準,堆放在相應的施工場地,技術驗收人員除了要檢驗模板的數量和質量,還需要與安裝作業人員做好交流,對鋁模板安裝作業人員進行專業的技術交底培訓,指導其依照安裝順序完成鋁模板組裝與搭建。在該工程中,要先對墻柱模板進行組裝,再組裝梁柱模板。以設計師提出的安裝設計規范要求為原則,結合實際的施工進展和現場情況調整墻柱模板和梁柱模板的平整度與垂直度,使得這兩個重要的指標能夠滿足房屋建筑的要求[5]。在安裝的過程中,通常需要將平整度控制在10 mm以內(見表1)。為了使安裝結構更加穩定,通常先安裝底部的梁模板,再安裝側部的梁模板,從整體上達到良好的垂直效果,確保梁底的支撐桿處于最佳的垂直狀態,形成更加穩固的結構體。在拼裝前要注意均勻涂抹脫膜劑,脫膜劑不宜過厚,同時要確保各個位置都能涂抹均勻。遵循由內而外的組裝原則,尤其是在安裝剪力墻結構模板時,以實際的標高控制點為標準,采取模板交替式排布的方式,將模板精準安裝在特定的位置,控制偏差數值在允許的范圍內。組裝完成后要對模板節點和縫隙的位置進行漏漿測試,如果縫隙太大要及時補救,做好嚴密的封堵處理。

表1 鋁模樓層模板的安裝誤差驗收標準
在房屋建筑工程中的混凝土施工結束后,建筑物各構件混凝土符合要求(見表2)就可以進行鋁模板拆除工作。混凝土澆筑后進行模板拆除前,務必確保形成的混凝土實體已經滿足工程的需求,通常其強度指標要達到1.2 MPa以上。除此之外,本項目工程要求必須在墻柱模板和梁柱模板的混凝土澆筑完成24 h后,才能夠對模板進行拆除。在拆除模板時要遵循相應的拆除順序,本工程先拆除其穩固鋁合金模板的螺栓、斜撐等材料,再拆除底部的墊板,對拆卸下來的構件進行分類堆放,確保相應的構件不會出現損壞或丟失。運用專業的拆除工具,對墻柱模板和樓板模板進行拆除,拆除的順序是從底部向頂部,在有轉角的結構,需要先從中間拆開,再分別向兩側進行拆除。在拆除的過程中,穩固住梁板整體的支撐結構,確保梁板等模板結構不會倒塌[6]。利用拆模工具對模板進行分離和松動時,切記不能傷害墻體的完整性,當出現無法順利拆除的情況時應當停止操作,檢測其無法拆除的原因,采取相應的補救措施進行加固和完善,在拆除的過程中要及時對鋁合金模板及墻面上的雜物進行清理,確保模板結構干凈,混凝土實體表層光滑,將拆除好的模板按照一定的次序堆放整齊。

表2 模板拆除時的混凝土強度要求
工程結構越復雜,就越需要注重操作的細致程度。細致化的操作并不局限于方案中的明細,應當具體落實到每個環節的施工操作中,嚴格把關施工質量。在鋁模施工過程中有效控制施工操作的細致程度要點如下:①嚴格按照施工的工藝流程對鋁合金模板進行編碼,因為盡管很多模板結構相似,但是也存在著性能方面的差異,只有將特定的模板安裝在對應的位置,才能夠有效保障模板結構的穩定性。②在對梁柱結構、墻柱結構的邊線、標高進行測量時,應反復校驗,避免漏掉重要的細節。③確保模板的平整度,在涂抹脫模劑的過程中盡可能采取勻量勻速的涂抹方式,確保每個位置都能夠附著上適量的脫膜劑[7]。在模板體系的搭建與拆除過程中,有著眾多需要精細化操作的細節,工程人員應當不斷細化施工標準,嚴格落實各項操作要點。
該工程的占地規模比較大,現場采用的施工工藝類型比較多樣,設備較為豐富,要想有效提升工程的整體效益,就必須加強對鋁模施工工藝的管理。在整個鋁模施工過程中,前期的選擇設計、組裝過程及后期的驗收環節,對于整體工程的安全性和穩定性具有很重要的作用。加強鋁模板施工現場的管理,有助于提升施工人員的專注度和整體施工隊伍的積極性,確保施工人員能以更加精準的操作完成質量控制細則。在強化鋁模板施工管理的過程中,需要加強材料管理和驗收管理,以更加嚴謹的工作態度,確保材料符合規范化的原則,整體的材料使用也應當遵循計劃,在施工過程中嚴格把控各項材料的存放與使用細節,注重鋁模板施工工程與其他工程的交互部分,做好銜接工作(如圖2所示)。

圖2 鋁模施工管理流程
在現代房屋建筑工程領域應用鋁模板進行施工相對普遍,而鋁模板的施工質量和水平能夠直接影響房屋建筑安全和質量。圍繞鋁模施工技術在房屋建筑工程中的應用進行研究,由于案例分析不足,有待進一步進行深入的探究。鋁模施工技術操作簡便、性能強大,能夠有效提升施工效率,提高房屋建筑的施工質量,在房屋建筑工程中可以展現出非常好的優勢。對此,相關施工企業應有效應用鋁模施工技術,結合工程實際情況,合理制訂鋁模施工方案,完善鋁模板的施工過程,從而使工程模板施工質量得到有效提高,促進我國建筑行業快速發展。