王雪澤 韓歡歡 李黎明 朱艷兵 袁先明


摘要:質子交換膜(PEM)作為電解槽膜電極的核心部件,性能的好壞直接決定電解槽的性能和使用壽命,是電解槽研究的重點方向。電化學催化劑的開發和利用對電解槽性能的提升也至關重要。著重介紹了PEM水電解制氫的原理,詳細地闡述了 PEM電解槽的發展方向。
關鍵詞: PEM;水電解制氫;膜電極;催化劑
1 PEM水電解制氫原理
質子交換膜(Proton Exchange Membrane,PEM)水電解制氫選用的PEM有優異的電化學穩定性、氫質子傳遞性及氣液分離性。全氟磺酸PEM的優點有較小的電阻、較高的氫質子傳遞性以及優異的電化學穩定性、機械穩定性和防氣體滲透性,是目前PEM水電解制氫使用最多的固體電解質,可以阻止電子、氫和氧的傳遞,大幅度提高PEM電解槽的安全性能。槽體結構主要由氫PEM、陰陽極電化學催化劑、多孔集電器和雙極性極板等構成,如圖1所示。
電化學催化層和氫PEM形成膜電極,是整個槽體介質傳送和發生電化學反應的主要場所。膜電極的特性和結構可以直接影響PEM電解槽的性能(氫氣產量、純度和使用壽命)。集電器使電流更加均勻地分布在膜電極表面,使膜電極的電化學反應更加平穩;陰陽極板為電解槽提供機械支撐,同時起到傳遞電解質、氣體和電流的作用。 PEM制氫主要分為以下4個步驟。
1.1 水電解和氧氣析出
水(2H2O)在正極上發生水解反應,在電場和催化劑的作用下,分裂成質子(4H+)、電子(4e-)和氣態氧(O2),如方程(1)所示。
1.2 質子交換
4H+穿過含有磺酸基官能團的固體PEM,在電場的作用下到達負極。
1.3 電子傳導
4e-電子通過外電路由正極傳到負極。
1.4 氫氣析出
到達負極的4H+得4e-生成2H2,如方程(2)所示。
2 PEM水電解制氫的研究方向
2.1 PEM
PEM作為電解槽膜電極的核心部件,不僅能傳遞氫質子、分離氫氣和氧氣,還能為陽極和陰極電化學催化劑提供機械支撐,使催化劑分散均勻。 PEM的性能直接決定了PEM 電解槽的性能和使用年限。目前使用的PEM多為帶有磺酸基官能團的高分子全氟磺酸固體聚合物,制備過程復雜,杜邦的Nafion?系列N117和N115膜、陶氏系列XUS-B204膜、旭硝子系列Flemion?膜和旭化成系列Aciplex?-S膜等長期被美國和日本的大型企業壟斷[1]。其中,科慕Nafion?系列膜是目前選用最多的PEM,每平方米售價為幾百到幾千美元[2]。國產的PEM普遍存在過薄、遇水易褶皺的不足,在較大的壓差下氫氣容易滲透,與國外的產品還有一定差距。為了降低氫PEM的成本、提高膜電極的性能,全新的改性全氟磺酸、有機/無機納米復合和無氟PEM成為國內外的研究重點。
2.2 電化學反應催化劑
在膜電極中,析氫、析氧催化劑對整個水電解反應至關重要,因為水的分解是析氫和析氧反應的總和。理想的催化劑應具有較高的反應活性、較大的比表面積、不易中毒、造價低廉、環保等特性。析氫反應電化學催化劑的工作環境為強酸性,容易出現膜腐蝕、催化劑團聚和脫落等現象。為了保證電解槽的性能和使用壽命,析氫電化學催化劑主要是更加耐化學腐蝕的Pt、Pt/C、Pd等惰性貴金屬及其合金。
由于陽極側是高氧環境,陽極電化學催化劑只能選擇抗氧化、耐腐蝕性強的Ir、Ru等少數貴金屬單質及其氧化物。 RuO2和IrO2對析氧電化學反應的催化活性最好,又因為IrO2的價格比RuO2低,所以IrO2是析氧催化劑的主要材料[3]。昂貴的金屬催化劑是PEM造價較高的主要原因之一。目前的研究重點是開發酸性或高氧環境下耐強腐蝕、反應活性高、價格較低的非貴金屬催化劑和減少貴金屬的負載量。無機/有機復合氧化物、非貴金屬合金及載體支撐型催化劑成為析氧催化劑的研究重點[4]。
催化劑載體的應用能減少膜電極中貴金屬單質或其氧化物的負載量,有效增大了催化劑的活性比表面積,提高了催化劑的機械強度及化學穩定性。本研究所述的載體材料主要是穩定性好的過渡金屬氧化物,包括TiO2[5]、Ta2O5[6]等材料以及摻雜Nb的TiO2改性過渡金屬氧化物等[7]。碳基載體催化劑在陽極高氧環境下容易出現團聚現象,因此,碳材料載體在陽極催化劑中的應用較少。
2.3 PEM極板材料
全氟磺酸PEM在H+傳遞過程中使電解質呈弱酸性。氫氣分子較小,容易發生滲透,產生“氫脆”現象[8],對極板的內部結構造成破壞,影響機械性能。綜上,不銹鋼和碳鋼等材質容易腐蝕和產生“氫脆”現象。因此,應采用耐酸性較強和結構致密的鈦作為極板。但是,金屬鈦的價格昂貴,減少鈦的用量能顯著降低電解槽的成本。目前,國內外著重研究電解槽的結構,盡可能減小極板的厚度。
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