機電一體化數控技術在機械加工中的應用

葉子進

摘 要：從改革開放到現在，我國經濟水平已顯著提升，人們的生活水平也有了全面改善，并且我國現代化與社會化進程也在進一步加快，這種形勢下我國機械加工領域也迎來了嶄新的時代，從以前的傳統生產制造邁入了機電一體化的時代，機電一體化儼然成為機械加工領域的大趨勢。為了更好的推進機電一體化發展，對數控技術的應用也成為了一種必然。

關鍵詞：機電一體化 數控技術 機械加工

對于一個國家的經濟發展而言，機械制造業在其中起到了重要作用，并且伴隨綜合國力的一步步提升，這種作用的重要性愈發體現出來。在機械加工領域中，機電一體化數控是一項重要技術，其發展發與創新已成為一個國家機械制造水平快速發展的保證，對于我國而言更是如此。目前，人們對商品性能的要求越來越高，使用傳統技術已無法滿足時代發展需求，因此必須積極創新制造技術，全面提升技術水平，這樣才能更好的適應不斷發展變化的市場。

1 機電一體化數控技術簡析

信息機電技術、電子技術、電工技術、傳感器、接口等的結合，即機電一體化技術，該技術在事跡應用中可體現出強大的作用，不僅可以合理配置資源，同時還能在低能耗、高質量、多功能等方面實現其價值，對整個系統達到最優化的配置。數控技術則是指運用數字信息控制機械運動過程的有關技術，而數控設備則是指通過數控技術在制造業領域相互滲透形成的新產品。機電一體化數控技術是指機電一體化與數控技術二者的有機結合，該結合可推進加工自動化、網絡化以及智能化的實現，可體現出高效率、高柔性、高精度等特征。

2 機電一體化及數控技術的差異

機電一體化包含的課程有PLC（可編程控制器）技術、工廠電氣控制設備、單片機應用技術、數控加工與編程、電工電子技術、機電一體化系統技術等。其就業方向包括機電設備的安裝、調試與維護、技術與生產管理、機電產品制造與設計、質量管理與檢測、銷售及售后服務等。數控技術包含機械制圖、電工電子技術、數控機床、機械制造基礎、機械設計基礎、金屬工藝學、傳感器與檢測技術等磕磣。其就業方向包含數控編程、數控機床操作、數控設備維修及銷售、模具制造與設計等。在其技術目標下可培養出可熟練操控數控加工工藝、熟練掌握數控程序的專業人員，還能培養出數控加工設備操作與維護等應用型人才。

3 機電一體化數控技術在機械加工中的應用

3.1 機電一體化在機械制造中的應用

3.1.1 實時在線監控

就機械制造領域的各項工作來說，生產質量是重中之重，工作中哪怕是出現一個小的疏忽，都可能會使整個生產鏈癱瘓，使機械制造面臨非常嚴重的后果。因此，為了提升機械產品質量，必須由生產工人全天在生產前線堅守，對生產過程進行監控，以確保生產過程中沒有任何問題發生，一旦有問題發生立即采取措施處理。這種操作必然會為企業、工廠造成大量經濟負擔，對于經濟效益的提升不利。機電一體化技術出現以后，很好的解決了這一問題，因為它自身設置了自動報警、故障自診功能，可以對電動機、工作裝置、傳動系統、液壓系統以及制動系統等運行狀態進行在線監控。通過應用機電一體化技術可以對出現故障的位置以及相關故障進行有效預警，這樣工作人員即可按照預警信息，在第一時間即對故障進行調整、修理與維護，這樣一來不僅可以為機械生產質量提供保證，同時還能降低設備損耗程度，延長使用壽命。

3.1.2 節約能耗，提高生產效率

在機電一體化技術尚未投入使用之前，傳統機械制造中各生產設備都依靠人力方式運行，然而生產工人勞動強敵較低，這種情況下機械制造效率被限制，同時機械制造質量、能源損耗量也收到了一定影響。但是，當機電一體化技術在機械制造領域中應用以后，就充分發揮其自動化與半自動化等特征，從很大程度上提升了各設備的電勞動強度，為操作人員降低了工作負擔。此外，傳統機械制造領域中，經常由于人為操作的失誤影響設備運行，對設備生產形成了阻礙，而應用機電一體化技術后，極大的改善了由于人員失誤而引發的質量問題，并且PLC控制系統、通風機等設備適用，極大的減少了設備的能源損耗，使生產質量與生產效率都顯著提高。

3.2 數控技術在機械加工中的應用

3.2.1 應用數控技術對設備的應用

在機械加工領域中，對數控技術的應用具體體現在生產設備上，目前，數控技術已廣泛應用于機床控制方面，并得到了深入發展，數控銑床、數控車床、數控矬床等，這些設備已發展成為現代制造領域之中的關鍵性設備，這些設備的應用為現代制造業的高精度、高效率、高速度發展提供了有效保障。在機械加工領域中，對計算機數控技術的應用可很好的控制機床設備，利用代碼方式可達到對各機床設備機電一體化的目的，同時還可以通過指令對其中各元器件加以控制，從而在操作上更為順暢，達到自動化操作的目的。只有在該前提下，才能有效提升生產效率。

3.2.2 應用數控技術對機械的作用

在技術水平等因素的影響下，傳統機械設備生產始終在數量上、質量上以及樣式創新上表現出大量問題和弊端，但當數控技術與機電一體化結合以后，就為機械加工領域拓寬了新的發展道路，在數控技術作用的發揮下，傳統仿型技術被打破，可采用新型氣割方式提升切割速度，促進質量水平的提升，這樣一來不僅為機械制造質量提供了保障，同時也使機械生產效率得到了顯著提升。在傳統制造方式下，人們主要采用仿型技術實施加工制造，在該技術下是無法針對實際的機械構件輪廓進行精準把控的，因此生產制造的過程中調整構建將會消耗大量時間，還會造成大量的生產材料浪費。但應用數控氣割技術與相關設備后，則可以對構件的輪廓進行精準把控，同時還可以有效調節切縫，以有效節省材料，不僅生產量顯著提升，同時也為經濟效益的提升提供了保障。

應用數控技術時，可借助于計算機與相關軟件構建全局性、完整性的制造系統，從而有效控制和管理機械制造技術。在以后的發展過程中，數控技術還將發揮其重要作用，為機械加工領域添磚加瓦，比如利用PC機等設備實現對相關技術的新突破與創新。

4 機電一體化數控技術應用于機械加工中的重要意義

伴隨著科學技術的快速發展，機械加工領域中增加了很多新的工藝與技術，在新技術的幫助下，企業已可以獨立對零部件進行復雜的、精細的加工。但與很多發達國家相比，目前我國機械加工領域中依然存在大量不足，我國中小型企業在資金方面還不是非常充足，還不能承擔起機電一體化數控技術安裝所用的費用。當前，很多企業中投入應用的都是傳統機床，如果利用機電一體化數控技術替換這些傳統設備，勢必需要大量資源，因此必須加快從傳統機械生產到機電一體化生產的發展速度，達到優化資源配置的目的，進一步加快加工速度。

目前，我國機電一體化數控的發展已取得了很大成績，為數控技術奠定了基礎，同時也基本上掌握了現代化的數控技術，很多技術都朝著商業化、產業化方向發展，數控產業基地初步形成，還建立起了航天、華中等數控技術，可實現對數控產品的批量化生產，生產技術水平也有顯著提升。當下，已逐步建立了用于機電一體化數控技術進行開發、研究與管理的高素質隊伍。同時，通過不斷加強對機電一體化數控技術的應用研究，也能夠更好的實現制造加工智能化發展。在未來制造、加工中，可以通過對計算機的輔助制造、設計、機械轉動學等方面的有機整合，并在計算機集成化、制造單位等方面體現出來，以此來為加工智能化的實現奠定堅實基礎。

5 結語

綜上，從目前的實際情況來看，機械加工已影響到了一個國家的經濟發展，并且影響到了人民的生活水平。但由于我國這方面技術的發展要晚一些，對國家發展起到了一定阻礙作用，目前傳統機械加工技術已無法滿足機械加工領域發展需求，為此機電一體化成為這一領域發展的大趨勢，對數控技術的應用必然會越來越頻繁。因此，我們要充分重視機械加工領域中對機電一體化數控技術的應用，以充分發揮出其對國家、設備發展與進步的重要推進性作用。就企業而言，應該一些從實際情況開始出發，并且積極加大對新技術的引進力度，并且加大技術改進力度，全面提升自身競爭力，提升其生產效率與生產質量，從而更好的推進企業向前發展。

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