高速數控加工節點設備安全調試方法

吳岱

引言：

數控設備有著高速的特點，在現代的加工領域中經常可以見到數控設備的應用。數控加工節點設備在日常的裝備制造業以及現代制造技術當中普遍存在，是非常重要的基礎裝備。這種設備是一種龐大復雜的產品，需要經常對這些大型設備進行維修，以此能讓設備安全運行。在維修之前，需要對設備進行調試，針對設備運行時的況，來對設備進行調整，這種做法可以有效地緩解時間的壓力。

高速數控設備的運行信息，是通過在加工過程中的工作所體現出來的，其中涉及了許多設備的零部件，這些零部件構成了設備運行的各種參數信息[1]。大約有80%以上的數控設備在安裝之前，需要對裝備進行現場調試，在符合標準的情況下才能投入使用。如果不提前做調試準備的話，在設備運行的時候難以把控它的工作能力，會超出設備的承受能力。因此在新的設備驗收的時候，要對整個設備進行全面的測試，保證之后的工作質量和效率。想要高速數控設備能夠精準地運行，需要設計新型的設備調控方法，對容易產生的安全問題進行提前處理。

一、高速數控加工節點設備安全調試方法設計

（一）確認數控系統運行

實行設備調試首先需要檢測數控設備的控制系統，對于一些常見設備故障可以輸入到系統程序當中，以數據的形式出現[2]。數控設備在運行當中的標準參數會按照數據的范圍進行控制，一旦設備出現相應的故障，則可以通過數控系統來定位需要調試的部分，這是數控設備的運行原理。想要確保數控系統的正常運行，要對設備內外部分的連接進行確認，因為內外部連接的樞紐是中央控制器，這是設備能夠正常運行的根本。

對于設備在運行當中的電源、電壓進行數據上的確認，出現問題要做相應的控制，確保系統在運行當中各個部分的參數設定要符合標準，這能夠有效地降低設備的故障率。除了要對數據進行確認，還要對系統以及連接設備的各個端口進行檢測，防止數控系統不能正常運行。

數控加工設備的調試是一項比較復雜的工作，它對于技術上的要求很高。因為數控設備與普通工廠運行的設備差距很大，因此在安裝之前的調試工作要謹慎小心。因為數控設備是機電一體化的綜合技術，所以需要在各種方面下功夫。

（二）檢查通電試車項目

確認了數控系統能夠正常運行之后，要給數控加工設備進行通電處理，觀察設備的各個部分是不是能夠正常的運行，確保正常運行之后可以對設備的各個項目進行檢查。需要觀察有沒有報警故障，排除報警故障之后陸續啟動設備的各個部件[3]。

項目一是設備的安全運行作用，需要排除安全裝置能夠正常作用，此次通電試車的工作指標能否完成，其目的是讓機床的各個部分得到充分的運動，以此來全面檢查設備的功能和工作的可靠性。

項目二是工作臺移動的操作指令，檢查通電試車時設備在移動過程中對距離的把握，是不是與移動的指令相符合。如果一旦出現參數差距，則需要觸碰行程開關，來移動設備的部件，使每次設備在工作中的位置保持一致。

項目三是設備參數的執行情況，設備在通電工作一段時間之后，是處于一種超負荷狀態，在此期間需要對設備運行的各項參數進行控制，避免數值超過運行標準，形成連續的負荷運轉。數控設備的使用情況，直接影響著企業的生產效率和經濟效益，通過通電試車之后，能夠精準把握數控設備運行時的各項目的完整性。

（三）數控機床的功能及精度檢驗

通過對設備的整體運行項目進行檢查后，還要對于數控設備的功能及精度進行進一步的檢驗。

針對功能上的檢驗，首先要對運動指令上的功能進行正確性的判斷，防止指令出現錯誤，導致功能上出現問題。其次要對設備的準備功能進行準確性的糾正，特別是設備之間的螺距誤差以及刀具的長度。最后是數控設備的操作功能上的檢驗，對于操作的順序以及操作過程當中的停止、保持、遞進等動作的實行[4]。

針對精度上的檢驗，對安裝的數控設備的資料內容，要注明常規維護保養所必要的圖紙資料和原始參數。初步檢查外觀，如果故障未找到，就要對各級供電電源和輸入輸出信號進行檢查。

步驟一要觀察項目運行內的水平變化情況，進行幾何精度檢驗。調整設備的公差范圍，確保符合國家標準，必要的時候可以改變設備上的零件。

步驟二要進行定位精度檢驗，這部分的檢驗是為了能夠保障數控設備在運行的時候能夠達到預期的距離，針對直線運動以及回轉運動進行范圍內的測量。

步驟三要進行切削精度的檢驗，這是對以上兩個步驟的綜合考核，對于數控設備的部件附件及刀具對數控機床的正常運行是必不可少的，所以需要精準地控制誤差范圍。新的設備使用半年后，必須重新進行檢驗和調試，使用一年后可每年檢查一次，定期檢查機床誤差并進行校對螺距、調整反向間隙等。

二、實驗測試

（一）實驗說明

數控加工設備的調試直接影響著數控人員的工作時間以及調試的成本，針對高速數控加工節點設備的不同形式的安全調控方法，以本文設計的自動化調控與傳統人工化的調控方法進行對比，證明新型調試方法的效率更高。

（二）實驗流程及結果說明

此次實驗的主要搭建場地是工廠的機械電氣設備，以符合高速的工作特性。為這個機床編寫了一個考機程式，可以使整個設備的所有部分都進行了充分的工作，以一天運行8個小時作為實驗條件，用自動化的調試方法同人工化的調試方法進行運行效率上的對比[5]。實驗流程具體如圖1所示。

根據圖1中的流程，進行多次測試，最終可以得出實際的分析結果。

可以通過圖2中的曲線圖看出，本文研究的自動化調試方法在運行時，效率曲線呈線性上升，隨著運行時間的增長，成本也在增加。但是對比人工化的調試方法，能夠看出人工化的效率曲線呈波段性上升，把運行時間看作一個單位，調試成本要遠遠大于本文設計的自動化調試方法，所以實驗證明本文設計的自動化調試方法效率更高，更具有可行性。

三、結束語

綜上所述，是本文對于高速數控加工節點設備安全調試方法的新設計。通過自動化的調控流程，能夠保障設備的平穩運行，不僅能夠體現設備高速的特點，更能實現高效精準的工作性能，帶來最大的經濟效益。利用好新設計的方法，能夠做到合理的安置設備，發揮更大的功能。

參? 考? 文? 獻

[1]關茗心.智能變電站自動化設備調試與運行維護對策研究[J].電子世界，2021，（21）：208-209.

[2]祁百學，閆沛淵，王明，盧建明.數控車床升級改造后的系統調試[J].金屬加工（冷加工），2021，（10）：85-87.

[3]楊潔.數控機床的安裝調試與維修方法[J].內燃機與配件，2021，（14）：153-154.

[4]王寶平，王鴻博，阮衛平，胡潤光.基于FANUC系統的數控機床電氣虛擬調試技術的實現[J].制造技術與機床，2021，（07）：153-158.

[5]陳堅，趙玉鳳.數控車床電動刀架的安裝調試與常見故障的排除[J].科技風，2021，（02）：168-169.