鋁合金模板構造柱與ALC 墻板組合施工工法及效益分析

梁 燕

山西四建集團有限公司（030006）

0 前言

在ALC 墻板施工過程中，采用鋁合金模板構造柱與ALC 墻板組合施工工法，可以使鋁合金模板結合樓座及戶型樣式進行深度設計，還可以通過工廠化加工提升安裝速度。拆除模板之后，不會出現蜂窩及麻面，不存在接茬錯臺，表面平整度高，能保證豎向垂直度。

鋁合金模板還可以用于其他項目建設，縮減了操作時間及檢查驗收時間，使施工效率獲得大幅提升。不僅如此，此工法廣泛適用于所有ALC 隔墻與構造柱結合施工而免抹灰的工程。鑒于此工法同時存在眾多技術優勢，可以幫助建設單位創造更加可觀的經濟效益和社會效益，有必要持續研究該工法的應用及效益的提升。

1 工法內容簡述

二次結構采用加氣混凝土ALC 墻板施工對于抗震性具有較高要求。為了滿足這一要求，需要在門洞兩側、隔墻轉角及相交等處按照相關規范要求設置一些混凝構造柱及其他混凝土構件。但是，由于裝配式墻體與二次現澆結構在施工工藝上存在較大差異，如果在施工中所采用的技術措施不合理，則難以保證現澆結構施工質量達到免抹灰標準，構造柱也會出現漲模、錯臺等質量問題，進而對施工區域的觀感質量造成不利影響。另外，在ALC板兩種材料之間接茬部位非常容易出現裂縫等質量通病。為了避免發生上述情況，需要針對構造柱模板支設、裝配式墻體與構造柱連接節點等進行工藝研究，使其獲得優化與改進。具體來說，針對ALC板墻安裝與二次現澆結構采用鋁合金模板的連接點、拉結方式、加固措施以及二次現澆結構斷面構造等方面進行系統化研究，形成一套更加科學合理的系列構造做法，確保構件成型質量，達到免抹灰要求。

2 工法特點

通過對加氣混凝土ALC 墻板的材質性能、操作工藝進行分析，為保證ALC 墻板與二次現澆結構整體成型效果，采取合理的連接及加固構造，避免由于采用傳統模板加固方式而對ALC 墻板造成損壞。

深化設計二次結構，對構造柱等采用定型鋁模及配套支撐體系。綜合考慮住宅工程構造柱大同小異的特點，實現構造柱模板不同樓層、不同工程之間多次周轉。

通過節點的深化設計及施工工藝的優化，確保二次混凝土結構一次成型，達到ALC 墻板與相鄰混凝土二次現澆結構整體免抹灰效果。

3 工藝原理

加強ALC 墻板安裝過程的質量控制。在此環節當中，重點檢查墻板固定效果及質量，確保具備與相交處二次現澆結構施工條件。

對ALC 墻板相交的二次現澆結構如構造柱、抱框柱模板進行深化設計，選用定型鋁模及配套支撐體系替代傳統木模板工藝，保證二次現澆結構一次成型。

為防止二次現澆結構模板支設對ALC 輕質隔墻造成損壞，采取角鋼、鋼筋與主體結構連接固定及限位控制措施。

控制構造柱頂部混凝土澆筑方式，配置專用模具保證柱頭混凝土成型質量。

鋁合金模板設計時綜合考慮構造柱、抱框柱通用模數，實現模板及加固體系高周轉。

總結形成裝配式加氣混凝土ALC 墻板與現澆二次結構整體施工技術，以達到整體墻面免抹灰效果[1]。

4 施工工藝流程及操作要點

4.1 工藝流程

ALC 墻板安裝→板端安裝插筋連接件→安裝二次現澆結構鋁合金模板→安裝混凝土澆筑專用漏斗→澆筑混凝土→混凝土養護→模板拆除→重復倒替使用。

4.2 操作要點

1）前置工序質量控制。為保證ALC 隔墻板安裝質量，確保ALC 隔墻板與相交處二次現澆結構整體成型效果，按照專項方案對ALC 墻板安裝質量進行有效控制。

抱框位置結合ALC 豎板排版圖合理設計構造柱鋁合金模板，單塊鋁合金模板模數要考慮通用性。

在隔墻板上每隔 300 mm 設置一根HPB300Φ6.5 的插筋，作為ALC 板與構造柱的加強筋。

2）模板安裝。根據模板深化設計結合ALC 墻板施工特點，采用定制鋁合金模板及配套支撐體系進行安裝加固。模板根部采用限位筋進行定位。頂部遇梁處采用專用加長角模伸至一次結構梁兩側，無梁處采用膨脹螺絲固定角鋼作為模板支設的定位及加固措施。側邊與ALC 墻板利用插筋相連。

3）澆筑混凝土。為避免構造柱頂部混凝土澆筑不密實，且易與一次結構形成水平縫隙等質量缺陷，定制鋁合金專用漏斗，合理設計支托及螺栓連接位置控制下料漏斗斜度，保證成型效果。

4）模板周轉利用。定制時綜合考慮不同樓層、不同單體工程構件規格尺寸，合理確定鋁合金模板模數，實現模板及加固體系高周轉[2]。ALC 板材固定樣式如圖1 所示。

圖1 ALC 板材固定

4.3 施工質量保障措施

針對施工圖紙進行深化設計。根據設計圖紙要求于隔墻板自由端、轉角、T 型節點及入戶套內門洞口抱框位置結合ALC 豎板排版圖合理設計構造柱鋁合金模板。

1）選用適合的鋁合金模板。結合ALC 墻板施工特點及成型質量達到免抹灰要求，特采用定制鋁合金模板替代傳統木模板進行構造柱、抱框柱支設。鋁合金模板材質輕、剛度大、成型效果好，能夠滿足異型構造柱施工工藝要求及構造柱混凝土外觀質量免抹灰要求。

2）合理采用節點控制措施。針對ALC 隔墻材質易損壞的特點，為保證連接成型質量，與構造柱協同施工時，構造柱模板支設采用角鋼、鋼筋與主體結構連接固定、限位控制構造柱模板等輔助加固措施。鋁合金模板與主體結構頂板間采用角鋼加強固定，與樓面板間采用定位鋼筋限位加固控制模板支設精度，減少了構造柱模板支設對ALC 輕質隔墻板的損壞。

3）使用澆筑混凝土專用漏斗。為了避免構造柱頂部混凝土澆筑不密實、抗震效果薄弱、觀感質量差的缺陷，定制鋁合金專用漏斗，保證成型效果。

5 材料與設備

材料要求:要求鋁合金模板、型鋼及鋼筋等材料的品種、規格、性能、技術參數必須達到國家相關要求，所有進場材料必須有出廠合格證、質量證明書。如不齊全，不得進場應用。

設備要求:在開工之前，將電錘、專用扳手、開孔機、射釘槍等施工機具設備準備齊全，并且保證其質量過關、性能可靠[3]。

6 質量控制

首先，確保ALC 隔墻板安裝位置正確，拼縫嚴密，固定牢固，平整度、垂直度符合驗收規范。

其次，確保鋁模板制作、安裝實測實量，各輔件安裝位置正確。在安裝模板加固體系時，需嚴格按照方案執行，專人檢查緊固程度，保證混凝土一次成型質量。

再次，確保二次現澆結構模板與ALC 隔墻板連接整體性。

最后，確保混凝土振搗密實，觀感良好，達到免抹灰標準方可用于施工[4]。

7 安全措施

首先，在開工之前，要認真做好安全技術交底工作。在此環節，由項目總工程師組織全體施工人員開展安全培訓。在培訓內容上，要完全貼近本工程實際情況，將施工中的安全隱患部位、高風險操作環節、安全事故防范措施以及自我保護要領全部傳授施工人員，并且針對培訓內容進行考核，考核通過者方可上崗。在培訓方式上，除了做好語言講解、親自示范以外，還需要開展實踐演練，切實提高施工人員的安全意識與自我保護能力。一旦在施工過程中遇到意外情況，可以第一時間進行自我保護，避免出現重大安全事故。

其次，全體安全責任人員和特種作業人員務必持證上崗，嚴禁無證人員上崗操作。一旦發現此類現象，要追查相關責任人，并且按照安全制度規定進行處罰。

再次，定期對各項安全設施及安全防護用品性能進行檢查，確保其保障作用的有效發揮。全體施工人員必須熟知與本工種相關的安全操作規程，正確佩戴和使用安全防護用品。在拆除模板時，嚴禁使用大杠、重錘等工具進行整片拆除。

最后，所有進入施工現場的人員，要愛護場內設施，不得隨意破壞和拆除各類標牌[5]。

8 環保措施

以項目經理為責任中心，建立一支現場文明施工要求嚴格的領導班子。負責制訂各項文明施工管理制度，明確各級領導、相關職能部門以及個人文明施工的責任和義務，從思想上、行動上、組織上、管理上、計劃上和技術上重視起來，切實提高現場文明施工水平。

將可周轉材料拆除后，需要按照統一模式進行回收，堆放整齊，并在下一次使用時領取。

在鋁合金模板出廠時，需對其進行打包防護，防止出現磕碰、影響環境衛生等現象。

在施工場地內，禁止焚燒廢棄物品，防止產生有毒、有害的煙塵和氣體。

要求現場施工人員統一著裝，做到語言、舉止文明，杜絕各類野蠻施工現象。

針對施工時間進行嚴格管控，避免夜間施工對周邊居民造成噪聲污染。

做好施工現場環境因素的識別、登記以及評價等工作，并且將記錄及時傳遞到上級管理部門。

定期針對施工現場進行除塵處理，避免粉塵量過大對空氣質量造成不良影響。

9 效益分析

1）社會效益。采用本工法進行施工，避免了傳統木模板的材料浪費，采用多次周轉且可回收的鋁合金模板環保效果顯著。裝配化操作使工人施工效率顯著提高。免抹灰在一定程度上杜絕了質量隱患，加大了室內有效使用空間。該施工方法得到了建設及監理單位的高度認可，為雙方合作的順利進行起到了良好的促進作用。

2）經濟效益。與傳統木模支設構造柱進行比較，木模工料機單價: 材料60 元/m2+人工40 元/m2+ 機械2.4 元/m2，按照周轉10 次進行計算（6+40+2.4）×5 000=241 000 元。鋁合金模板，租賃單價30 元/m2/5 個月，在5 個月內二次結構完全可以結束，（30+23）×5 000=265 000 元，共節約成本24 000 元。木模板施工ALC 損壞率為2%損耗:105元×5 000 m2×2%=10 500 元。鋁合金施工造成ALC 損壞率為1%的損耗:105 元×5 000 m2×1%=5 250 元。免抹灰節約成本:25 元/m2×5 000=125 000元。工期提前9 d 節約租賃費、機械費、管理費:2 659元+400 元×3 臺+200 元×9 人=50 900 元。

共取得的經濟效益為:-18 750+125 000+50 900=157 150 元。從上述價格數據中可以看出，在填充墻采用ALC 墻板施工時,如果采用鋁合金模板構造柱與ALC 墻板組合施工工法，不但可以使鋁合金模板依樓座及戶型得到深化設計和工廠化加工，當鋁合金模板在本工程當中使用完畢后，還可以在其他工程項目當中重復利用。這樣一來，不僅大量節省了模板制作費用，還省去了模板制作時間和質量驗收時間，使節點工期目標得以順利實現。

鑒于鋁合金模板具有較強的經濟實用性和節約環效益，而鋁合金模板構造柱與ALC 墻板組合施工工法具有較強的高效性和實用性。所以，此工法在當的建筑行業內受到了眾多建設單位、設計單位、監理單位的高度認可。相信在今后的發展中，此工法將憑借其良好的經濟效益和社會效益，擁有更加廣闊的應用空間和發展前景。

10 結語

采用本工法進行施工，有效保證了混凝土構件與ALC 墻板整體成型質量，達到整體表面免抹灰標準，避免了傳統木模板等加固材料在使用完畢后無殘值的情況，有效節約了項目成本。同時。此工法有助于開展綠色文明施工，在節能減排方面具有良好成效，值得大力推廣。