探析新型裝配式建筑PC 構件模板施工技術

楊 霞

山西五建集團有限公司（030013）

0 前言

建筑質量與居民生活有著密切聯系，所以裝配式建筑在設計時的最基本要求就是PC 構件（即在工廠中通過標準化、機械化方式加工生產的混凝土制品）具有安全性和穩固性。因此在對PC 構件進行選材的時候，要結合材料的各種性能綜合考慮，并且生產出來的PC 構件還需要具有承載能力和抗壓能力。施工人員在對PC 構件進行連接的時候要注意連接質量，避免因為連接環節出現質量安全事故。

1 預制裝配式建筑的概述

預制裝配式建筑，對于整個工程而言有著明顯的優勢，能夠節省大部分的時間。對PC 構件的使用調查顯示，在建筑工程中使用PC 構件，可提高整體施工的生產效率，很好地滿足了建筑的綜合性要求。在排水和電氣方面，使用PC 構件取得了顯著的效果。預制裝配式建筑也有豐富的種類，PC 構件能滿足不同建筑的需求。因為PC 構件種類不同，其制作工藝以及制作原材料也有很大的不同。在將PC 構件生產完之后，運輸到施工現場，經過專業的人員進行安裝，根據施工現場的風格進行調節，這樣針對性的設計優勢也使得PC 構件在目前的建筑行業格外受歡迎。

2 使用優勢

PC 構件模板施工技術有著很明顯的優勢，主要是因為其具有安全性，并且質量水平高，施工效率快。在對這一技術進行具體的使用中，不會對周邊的環境造成很大的影響，且成本低。制作PC 構件時，要在專門的工廠內進行，實現了標準化生產，有專門的制作場地和技術，這樣保證了PC 構件生產的安全性。

PC 構件具有很明顯的質量優勢，主要體現在，在生產構件時使用的是標準化生產，這樣就會保證在生產環節中所使用的技術和機械設備有著較高的專業性，促使生產構件質量得到保證。在生產過程中，這些構件的尺寸以及要求都能達到標準，并由專業人員開展生產，能提升生產效率。這樣的技術也能實現重復利用，使得生產成本大大降低，在一定程度上能促使這些企業的發展[1]。

3 PC 構件裝配式建筑施工技術

3.1 吊裝技術

在將PC 構件運輸到現場以后，對其進行裝配。因為PC 構件的體積較大，這就會使用起吊設備。為了能更好地開展安裝工作，需要在開始之前，對構件的位置進行更加準確地測量，并且結合施工現場的實際情況，選擇使用的方式。在吊裝的時候，一定要保持構件與吊裝設備的一致，這樣的方式于整個工作環節來說是重要的前提條件，能夠保證吊裝效率。在PC 構件安裝時，因為受到力的作用不同，必須要對其進行加固處理，這樣才能保證構件整體受力均衡，不會因為受力不均給配件帶來不利影響。安裝的時候必須遵循順序的原則，這樣才能保證施工的順利，節省更多的時間。在對這些構件吊裝時，必須要進行綜合考量，結合構件自身的情況以及吊裝位置進行精確測量，保證在吊裝過程中不會發生意外情況，提升工作效率，將吊裝技術的優勢充分發揮。

3.2 混凝土澆筑與養護技術

在混凝土澆筑之前，要對模板和鋼筋進行必要的質量檢查，清理模板以及鋼筋上的污垢，才能開始下一步的工作。如果發現模板上出現裂縫，需要做好填充處理，因為裂縫可能會對以后的施工造成嚴重的影響。受到周圍環境的影響，應選擇適合的澆筑方式，控制好下料厚度，這樣才能有效地避免問題的出現。因為在振搗混凝土的時候，主要采用快插方式，但是要緩慢的拔出，這樣才不會使混凝土的上下出現空隙，并且有效地避免了與鋼筋、模板進行直接接觸。如果在發生碰撞需要先對模板的牢固程度進行預判，以避免意外的情況發生和避免對整體施工造成影響。

在混凝土澆筑完成之后還要進行養護，確保養護時間在一周以上，并且使用防水養護的時間也不能少于兩周。在對模板和鋼筋進行混凝土澆筑時，必須注意澆筑前和澆筑后的工作，這樣才能確保這些構件的質量在整個建筑中發揮優勢，也能使建筑的質量得到保證[2]。

3.3 預制構件運輸

PC 構件運輸是一個關鍵環節，并且存在一定難度，因此在運輸之前必須選擇與實際貼合的方式，這樣才能降低整個運輸環節發生意外的概率。如選擇垂直運輸，這種運輸方式可減少運輸途中發生碰撞的情況，促進運輸質量提升的同時，保證施工人員的安全。需要注意的是，要對運輸的車輛進行及時的清理，并且裝好吊裝架，設置好吊點的位置，防止途中因為受到沖擊力的影響而損壞構件。圖1 預制構件運輸。

圖1 預制構件運輸

在生產構件期間，往往會遇到很多體積較大的預制構件，因此為了能夠使得運輸車輛順利進出場，就要設置合適寬度的入口，并且在作業的現場將臨時道路的寬度控制在合理的范圍內，以滿足預制構件運輸的需求。

在運輸構件時，必須和運輸所在地的交通管理部門提前溝通，確保在市內運輸時道路暢通。對于運輸車輛而言，在運輸中必須控制好行駛速度，避免出現急停或者加速的情況，減少對構件的損傷，保證構件完整的到達施工現場[3]。圖2 運輸車輛進行構件運輸。

圖2 運輸車輛進行構建運輸

受多種因素的影響，在運輸途中構件容易發生損壞，造成損失。也會因為一些不明顯的損傷，使得構件的整體質量下降，不能在建筑中發揮有效的作用，并且留下安全隱患。因此要注重對運輸環節的綜合考量，查找影響因素，并且制訂有針對性的解決對策，防止突發事件的發生。

4 PC 構件的應用要點和強化策略

4.1 強化PC 構件安裝施工技術管理

吊裝PC 構件時，管理人員必須認真負責，嚴格要求員工遵守操作規范。管理人員還必須加強對現場的監督和管控，在對剪力墻進行安裝的時候，做好臨時支撐系統，注意檢查搭設方式，確保支撐系統具有穩定性。使用調節螺桿連接固定剪力墻構件及其他建筑構件，施工單位必須對施工現場進行規范化管理，提前預留出鋼筋的位置，確保位置準確，再進行混凝土的澆筑，提高混凝土的強度并形成較好的剪力墻結構。在整個搭建和安裝過程中，必須對吊裝施工技術加強管理，嚴格按照規范進行操作，以質量控制標準和目標為依據，對整體施工過程進行合理的管控，保證質量[4]。

4.2 結合BIM 技術提高測量技術

吊裝PC 構件時，必須提高吊裝精度，在測量時不僅要采用傳統的人工測量，還要與計算機技術進行結合，充分利用計算機技術的優勢確保測量精度。

在施工現場中為了能夠精確地進行拼裝，在構件生產時必須要進行精細化管理。精細化程度越高，生產構件的質量越好，也能使拼裝順利進行。使用BIM 技術，通過三維精細化建模，能解決在生產中的精細化管理和其中出現的問題。圖3BIM技術三維精細化建模。

圖3 BIM 技術三維精細化建模

施工現場拼裝要求精度高，采用BIM技術進行施工模擬，能在拼裝前對這些構件進行模擬建造，從科學的角度上論證現場拼裝是否具有合理性及測量這些構件的精確性，避免在實際拼裝中出現的錯誤，最大程度上減少了返工現象。技術人員使用相應的軟件對施工場地進行模擬，制作出模型，采用1:1 的設計比例，結合施工現場的規劃內容對模擬圖形進行劃分，然后在將模型輸入到專業的軟件中，將其轉化為動畫，并且通過對道路以及各個區域的參數進行檢測，檢查其是否具有合理性。如道路設計的寬度和彎度，塔吊連接墻的參數以及檢測塔吊的塔臂是否全覆蓋材料所在的加工區域，測試在進行吊裝時是否會出現碰撞等問題[5]。將這些參數不斷優化，并且應用到具體的生產中，能提升場地布置的合理性。施工單位可以在吊裝前采用BIM技術對吊裝施工進行模擬。

5 結語

隨著近年來技術的發展及新型裝配式建筑在社會上的不斷推廣，PC 構件模板施工技術已經逐漸地在建筑領廣泛使用，并且取得了顯著的效果。在加工和使用的過程中，必須嚴格按照規范操作，加強對施工現場及工作人員的管理，以確保BIM技術有效地使用，有助于將這一技術順利推廣。