綜合管廊工程施工風險管理研究

孫 焱 北京住總集團有限責任公司工程總承包部

綜合管廊是建于城市地下用于容納兩類及以上城市工程管線的構筑物及附屬設施，一般都是為了滿足城市使用功能的基礎設施工程，永久深埋于地下并不擔負提高城市景觀的功能。綜合管廊工程建設應以綜合管廊工程規劃為依據，遵循“規劃先行、適度超前、因地制宜、統籌兼顧”的原則。國務院高度重視推進城市地下綜合管廊建設，2013 年以來先后印發了《國務院關于加強城市基礎設施建設的意見》《國務院辦公廳關于加強城市地下管線建設管理的指導意見》，部署開展城市地下綜合管廊建設試點工作。2018 年12 月27 日，黨中央、國務院批復《城市副中心控制性詳細規劃》，強調要有序建設高效、功能完備的市政綜合管廊系統，依托地下設施服務環，結合城市新建區、地下空間、市政道路、軌道交通等重大項目，科學合理、有序建設安全高效、功能完備的市政綜合管廊系統，提升城市運行管理水平[1]。

地下綜合管廊具有建設周期長、項目前期需要進行大量投資、投資回收期長等特點。我國綜合管廊的起步時間相對較晚，沒有豐富的建設經驗，技術與管理難點也很多，所以工程建設過程中存在很多風險因素，稍有不慎便會導致項目失敗，對經濟與社會效益產生不利影響，加強管廊工程的施工風險管理尤為重要[2]。對此，本文以北京城市副中心潞陽大街綜合管廊施工工程為例，對其風險加以明確，并采取相應的管理措施。

（4）安全風險。安全風險主要指深基坑作業中的基坑坍塌、高墜、觸電及交通事故等風險。

1 綜合管廊的主要施工風險

按管理類型對工程的影響因素進行分類，地下綜合管廊主要有以下幾個施工風險。

（1）環境風險。環境風險指可能會對管廊工程建設及其運行產生影響的一系列環境因素，也就是工程所在區域的實際環境情況，涉及的因素有工程地質、水文地質、周邊市政管線、周邊建筑物以及河湖等[3]。

（2）管理風險。管理風險指在管廊工程建設的整個過程中，由于沒有做好進度管理、質量管理、安全管理及各方協調管理等工作而引發的各種風險。

（3）技術風險。技術風險主要指在管廊工程施工環節，因為受到設計方案、施工方案選擇等技術因素的影響而導致的風險。此類風險是工程施工環節非常重要的一個風險類型，一旦出現風險會產生很大的影響。

2 綜合管廊工程的管理目標與部署原則

2.1 管理目標

第一，承包人必須滿足發包人的節點工期要求，并保證工程質量。第二，在施工中要始終貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產工作方針，保證職工的人身安全，嚴防各類安全事故，以安全促生產，實現安全生產標準化。第三，在工程建設過程中，以相關施工管理辦法與要求為行動指南，采用清潔工藝，堅持清潔生產，實現“綠色施工”，創建綠色工地。

2.2 部署原則

第一，在施工總體部署時，必須以全面滿足業主的要求為基本目標。第二，科學統籌，均衡施工，動態調整。在組織施工時要以施工計劃為核心，提前編制資金使用計劃、勞動力進場計劃以物資調撥進場計劃，并及時進行糾偏[4]。第三，在結構施工期間，需要與相鄰施工單位協調配合，體現全局意識。

3 工程概況

北京城市副中心潞陽大街綜合管廊工程位于北京市通州區行政辦公區通濟路以東地區，新建綜合管廊結構位于潞陽大街次干路正下方，采用明挖法現澆施工，標準斷面如圖1 所示。入廊管線一共有供電、通信、供水、燃氣、地源熱泵、再生水、供冷/熱以及有線電視8大類[5]。綜合管廊采用單箱四室現澆閉合框架結構，全寬為12 450 mm，頂板和底板的厚度為400 mm，外墻的厚度為350 mm，內隔墻的厚度為250 mm，全高為3 600 mm，凈高為2 800 mm。

圖1 工程明挖現澆施工標準斷面示意圖

4 工程施工與風險管控

4.1 基礎開挖與換填

本標段綜合管廊基槽開挖深度為6 ～10 m，采用放坡支護、樁錨協同體系支護、土釘墻支護及樁錨支護?；又ёo是臨時支護體系，支護結構使用年限為1 年。管廊基礎位于新近沉積層和第四紀沉積層，由于地基承載力不符合設計要求，存在一定的地基沉降風險[6]。

為提高綜合管廊節段與節段之間變形縫的穩定性，避免由于結構不均勻沉陷引起的防水層撕裂風險，需要采取以下風險管控措施：在變形縫處向兩側各延伸4 m 范圍內采用6%水穩砂進行換填。在后續施工中，沒有發現因不均勻沉陷引起的防水層開裂、聚硫密封膏脫落現象和結構承插口處因不均勻沉陷而引起的混凝土開裂現象。

4.2 調整施工工序

綜合管廊結構的一般施工工序如下：驗槽→墊層→導墻→防水→防水保護層→底板鋼筋→底板混凝土→墻體鋼筋→墻體模板→墻體混凝土→墻體拆模→支頂板模板→綁扎頂板鋼筋→澆筑頂板砼。完成一段結構工程有14 道工序，存在無法保障施工工期的風險。

針對這一情況，將模板優化為墻體和頂板模板同時進行支設，通過調整模板工序后，墻體和頂板同時澆筑，完成一段結構減少2 道工序，節省出墻體砼澆筑和拆模時間。按正常狀態計算，以上2道工序均占用1 d，方案優化之后，每段結構可縮短6 d，能夠有效規避工程超期風險[7]。

4.3 安裝橡膠止水帶

管廊變形縫承接口處存在較大的錯臺以及漏漿風險，本工程根據承插口的特點，在管廊變形縫承接口處采用定型木箱模板。定型木箱模板的具體做法如下：用模板制作長、寬為變形縫長、寬的木箱兩個，兩木箱中間夾橡膠止水帶，置于承接口結構定位線上。木箱與承接口相接觸一側，用雙面膠將低發泡、高密度閉孔型聚乙烯泡沫塑料填縫板固定在相接觸部位，具體做法如圖2 所示。

圖2 止水帶安裝示意圖

為確保止水帶在轉角處滿足規范要求，在轉角處安裝定型木箱。與傳統的散拼模板相比，定型木箱模板能夠整體拆裝，從而減少了模板拆裝工作量。另外，變形縫處采用木箱定型模板，拆裝方便，大大節約了散拼模板的拼裝時間，有利于提高模板的利用率和周轉率。

4.4 管廊混凝土外觀控制

在綜合管廊工程施工過程中，混凝土外觀一般存在很多缺陷，如底板倒角位置出現蜂窩麻面、一些管廊墻身的表面不夠平整、混凝土密實度差等。為了規避各種外觀質量問題，采取以下控制措施。

（1）增加附加模板。

在兩塊模板的拼縫處背面增加附加模板，確保拼縫不會出現松動、開縫、錯臺等現象。為更好地達到模板面拼縫嚴密、不錯臺、不漏漿的質量要求，在接口正面處采用透明膠帶粘接，保證了拆完模板后墻面的清水效果[8]。為了確保混凝土外觀質量達到清水混凝土的美觀要求，廊內墻立面模板均采用新模板及一次周轉模板。針對能源艙預埋支架較多、電力艙墻體上預埋外露螺栓較多、水信艙墻體預支架線槽較多及頂板有大量的吊環預埋件等特點，此處模板均采用一次周轉模板。廊外墻外立面均采用二次周轉模板。二次周轉后的模板將不再使用。

（2）應用三段式止水螺栓工藝。

第一，配合三段分體式止水螺栓，根據結構墻體截面尺寸加工，保證墻體模板內側承受足夠的壓力。第二，采用專用扳手松退掉錐體螺母，經過清理后的錐體螺母可以再次使用[9]。第三，拆模去除錐體螺母后，封堵墻面上留下的螺栓孔。

（3）改進拉螺栓工藝。

管廊結構內墻配套使用“穿墻對拉螺栓+PVC 套筒”組合模式，PVC 套筒兩端輔助高強度錐體塑料墊片，固定長度根據墻體截面和鋼筋保護層厚度而定，墊片外大內小，整體呈錐梯形，小口面插在套筒內，大口面與墻模板緊貼，保證墻體斷面達到清水模板墻面要求[10]。

（4）加強混凝土施工控制。

第一，增加兩根鋼筋固定橡膠止水帶，確保在澆筑混凝土時止水帶不變形。第二，在混凝土初凝后，采用抹面機進行二次收面，預留預埋處和模板轉角處采用人工收面。終凝后需要及時覆蓋并灑水養護，在強度不足1.2 MPa 時禁止堆放材料以及人員踩踏[11]。

5 結語

北京城市副中心潞陽大街綜合管廊工程施工及其風險管控中，地基處理、施工工藝的選擇、橡膠止水帶的安裝和混凝土施工控制發揮著重要的作用，通過做好施工風險管理工作，本標段管廊無滲漏現象，混凝土外觀質量達到了清水墻的標準，得到政府相關部門、建設單位、設計單位、監理單位的認可，為企業帶來了良好的信譽。