關(guān)于沖壓模具修邊掉鐵屑問題的應(yīng)對措施

前期用于手工線生產(chǎn)的沖壓模具轉(zhuǎn)到自動化線生產(chǎn)后，由于模具修邊掉鐵屑問題，導致沖壓件返工和報廢率一直居高不下，嚴重制約著我們的質(zhì)量、成本和效率。為此我們成立修邊掉鐵屑問題技術(shù)攻關(guān)小組，對影響掉鐵屑的問題開展技術(shù)攻關(guān)，取得了較好的效果。

汽車主機廠的目標是追求高質(zhì)量、低成本，老生產(chǎn)基地沖壓手工生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍為3 ～5spm，通過改造升級為自動化生產(chǎn)線后生產(chǎn)節(jié)拍可達到6 ～10spm，生產(chǎn)效率提高1 倍，同時生產(chǎn)運營成本也大幅地降低。但是隨之而來的問題是，手工線的模具不足以支撐自動化線的生產(chǎn)，必須對用于手工線生產(chǎn)的模具進行必要的改造升級，以適應(yīng)自動化封閉線的生產(chǎn)要求。

沖壓模具掉鐵屑問題

沖壓手工線模具改自動化模具的重點是解決修邊掉鐵屑問題。因為沖壓生產(chǎn)中出現(xiàn)的鐵屑極易粘附在模具和零件表面(圖1)，進而會在制件表面壓出凹痕(圖2)，線尾質(zhì)量檢測人員識別出壓痕缺陷時，至少已造成7 個以上的返工或報廢。不僅嚴重影響沖壓件產(chǎn)品外觀質(zhì)量，而且增加后期運營成本。如何消除修邊模具產(chǎn)生的鐵屑，是困擾沖壓生產(chǎn)的重大難題。我們通過對手工線模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和改造，可以有效減少生產(chǎn)中產(chǎn)生的鐵屑，沖壓件表面無明顯的廢鐵屑壓傷問題。

刃口結(jié)構(gòu)的優(yōu)化整改

通過對修邊刀塊及沖頭的優(yōu)化整改，使其符合標準，確保穩(wěn)定生產(chǎn)的同時，減少鐵屑產(chǎn)生，從根本上解決鐵屑問題。

⑴對直修刀塊的優(yōu)化改進內(nèi)容包括(圖3、圖4)：①基準面“波浪” 部位進行修順；②刀面正錐改為90°垂直面；③刃口啃傷修復鋒利；④基準面控制在10mm。

對壓料芯的壓料面的優(yōu)化改進內(nèi)容包括(圖13、圖14)：①壓料芯壓料控制面由最大40cm 調(diào)至20cm 以內(nèi)，減少壓料面積有助于壓痕的減少，因為即使有少量鐵屑產(chǎn)生，也不至于帶入模具；②壓料芯研合率由75%研合到95%以上；③所有壓料型面推順拋光處理。

⑶對刃口間隙及其與壓料板間隙優(yōu)化改進內(nèi)容包括：①用紅丹研配刃口間隙，使其間隙均勻合理(圖7、圖8)；②調(diào)整刃口與壓料板之間的間隙，由原來的0 ～0.1mm，調(diào)整為0.5mm ～0.7mm(圖9、圖10)。

⑵對沖頭的優(yōu)化改進內(nèi)容包括(圖5、圖6)：①將原吃入量由10mm 改至5mm 內(nèi)；②沖頭上部周邊刃口低、中間凸起修整至平整；③將沖頭刃口和周圈推順拋光處理。

壓料芯內(nèi)部的局部封閉區(qū)域增加直徑30mm的通氣孔，使之維持與外界氣壓一致，避免出現(xiàn)生產(chǎn)時由于模具內(nèi)部的負壓而導致的吸鐵屑問題的出現(xiàn)，如圖15、圖16 所示。

壓料芯結(jié)構(gòu)整改

財務(wù)管理在成本控制中首先起到倒逼的功能，對企業(yè)的相關(guān)人員通過績效管理等財務(wù)管理活動的激勵和約束，主動采取有效的成本控制手段，形成員工內(nèi)的行動驅(qū)力；其次是協(xié)同的功能，成本控制也依賴管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新，但對短線的成本控制需求，又無法從長線的管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新上獲得滿足。所以，成本通過財務(wù)管理的職能導向，將其進行逆向的分解，對資金進行量化，具體到相關(guān)人員崗位上，對相關(guān)人員認真執(zhí)行成本控制的要求予以了積極的促進作用。

4)最后,將該模型應(yīng)用到吉林省24個站點逐日降水量預(yù)測中。MAE和RMSE的中位數(shù)分別為3.12 mm和6.13 mm,SBrier和Ssig為0.06和0.51。除了集安、樺甸和長嶺,大部分站點的逐日降水量預(yù)測性能較好,誤差和評分指標都通過了檢驗。MAE和RMSE最小值在長嶺,SBrier最小值在東崗,Ssig最大值在蛟河。MAE和RMSE呈現(xiàn)東南大西北小,考慮到降水量的差異后,發(fā)現(xiàn)所有站點的預(yù)測性能都比較接近,整體效果較為理想。SBrier和Ssig沒有明顯的空間分布特征。

⑷對廢料刀的優(yōu)化改進內(nèi)容包括(圖11、圖12)：①廢料刀與刀塊的間隙由原來的7mm 調(diào)至1mm；②吃入量由12mm 調(diào)至4mm；③無空刀調(diào)整至有空刀。

凸模增設(shè)通氣孔

凸模增設(shè)通氣孔的優(yōu)化改進內(nèi)容包括：①凸模表面的通氣孔數(shù)量由原來的230 個增加至290 個，增加比例為26%，通氣孔選擇在面積大、弧面過渡不大的部位，通氣孔的尺寸為

6mm，與原尺寸保持一致(圖17、圖18)；②凸模型面推順拋光處理。

老陳又說和我喝酒，我說一會還有事，要出門。老陳說，那我們改天再喝。我已領(lǐng)教過老陳的酒量，他那酒量，就是再加上一個我，也喝不過他的。老陳回到家，開了錄音機，又聽他的京劇了。那天，我確實有事。一個朋友說他淘到了一個寶貝，叫我過去看看。從朋友那里回來，已是晚上。讓我想不到的是，老陳真的出事了。

2.1.1 選苗。在樹木栽培過程中，相關(guān)人員需要科學合理地選擇樹苗，做好樹苗運輸過程中的管理工作，避免樹苗遭受損害，以助于提升樹苗的整體質(zhì)量，確保樹苗的成活率。此外，移植樹木時，需合理修剪樹木的根系，將根系長度控制在30～40 cm，確保樹木的扎根質(zhì)量。

結(jié)束語

通過對刃口、壓料芯、凸模結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和改善，使其工藝參數(shù)符合修邊工藝要求，減少修邊鐵屑的產(chǎn)生，進而避免鐵屑壓傷制件和模具，在最近8 個月的生產(chǎn)中，壓痕率由8.5%降低至3.1%，且連續(xù)三個月保持穩(wěn)定，效果明顯。在鞏固成果持續(xù)改善方面：我們一方面將改進明顯成功的典型案例應(yīng)用到新品模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計階段，在最大程度上杜絕修邊掉鐵屑問題的產(chǎn)生。另一方面，我們制定了沖壓模具修邊掉鐵屑模具檢修規(guī)范，從制度和流程上進行管控，確保生產(chǎn)運營期沖壓模具的生產(chǎn)穩(wěn)定性，減少因修邊鐵屑導致的產(chǎn)品不合格問題。