煤炭企業材料成本控制應用探討

王曉勇

引言

近些年來，供給側結構性壓力不斷提升，隨著國際市場形勢的錯綜復雜，國內經濟型產業也面臨著顯著壓力。作為我國的基礎性產業，煤炭產業在國有產業中占比巨大，在能源消費環節一直居于主導地位，是推進我國經濟發展的重要支柱。煤炭企業要想實現革新，在市場當中占據一席之地，就需要從內部機制出發，實現有效革新，強化對于成本的把控，實現生產效率的不斷優化。煤炭企業可以進行科學調控的主要成本比較少，一般包括在材料支出上的消費、租賃、購買大型設備所消耗的費用等等，其中材料成本的控制比重約為整體比重的五分之一，因為煤炭產品本身消耗不構成主要產品，因此，對于材料的選擇、購置等環節就顯得格外重要。對此，煤炭企業應當加強對于生產環節材料的選擇、配比、購置等方面的成本控制，搭建專屬于企業發展的成本把控體系，形成高效率、低能耗的制度，盡可能減少煤炭企業的材料成本消耗，強化品牌價值，增加衍生性價值，加快實現企業長遠發展戰略目標。本文著重分析了煤炭企業材料成本的基本特點，從不同的角度出發，針對性的提出了一些有效意見，結合不同階段的材料購置方面，不斷健全責任安全體系，強化考核應用，有效提升成本管控能力，切實促進企業的發展，幫助企業實現可持續進步，為其他企業的發展提供有效借鑒。

一、影響煤炭企業材料成本消耗影響因素

（一）煤炭開采環節的成本控制

煤炭是一種不可再生能源，其用途較廣泛，煤炭的使用能夠促進我國經濟發展，因此，應合理開采煤礦，發展煤炭行業。煤炭生產中，煤炭開采關乎煤炭質量和企業利潤，開采工序繁多，減少開采環節中的成本消耗能夠提高煤炭企業經濟收益，控制材料生產成本。開采時需要用到多種機械設備，需要大量人力進行煤礦的監測、通風，開采完畢后使用專業運輸設備將煤炭運輸到地面。開采過程中可能會由于操作不規范或地質構造復雜造成原材料的損耗，因此，企業應對開采環節的施工人員專業技能進行培訓，在開采前對礦山周圍地理條件、氣候、礦山地質構造做詳盡調查，再商討出合理的開采方案，減少開采過程中原材料損耗問題。在巷道掘進過程中，清理碎石、安放炸藥進行掘進中原材料損耗較大，應結合實際施工情況和礦層分布進行合理掘進，降低開采成本。煤礦地下分布情況復雜，若未能對開采環節進行實時監測，可能會出現安全隱患，增加開采成本。

（二）價格的確定

為了篩選到高質量的材料，需要強化招投標環節的規范運行。一方面，盡可能直接與廠商進行聯絡溝通，避免中間商差價，強化對于廠商的培養程度，加強戰略合作伙伴意識，實現直產直銷。另一方面，應當加強對于市場信息的透明化管理，強化市場價格的詢價處理，按照目標產品進行有效監管，實現價格跟蹤，深化市場的調節機制，及時跟進價格管控。

（三）貨物質量的控制

需要加強對于貨物的研究，實行雙管控，確保貨物符合國家安全標準。一方面，需要強化生產技術部門對于材料驗收的合理檢查，確保材料的儲存和質量的合格性，對于數量做好統計，記錄在冊。另一方面，需要健全對于材料購置的管理管控，加強對于后續的監督跟蹤，按照貨物的質量實現獎懲機制，如果在使用環節中出現質量問題，需要及時向供應商追究責任，將其納入信息數據庫黑名單內，嚴禁后期再次采購。

（四）資金結算方式的控制

要根據采購物資的類型合理確定付款方式,原則上不允許預付款。同時,要充分考慮采購物資的市場局限性,合理確定付款方式。為保障采購物資的質量,確保后續跟蹤服務到位, 對采購的物資要約定5%～10%的質量保證金。

（五）健全管理制度

按照物資采購的實際要求，需要完善和供應商相關的招投標管理機制，強化對于價格的管控方式。

二、材料投入環節的成本控制

(一)材料投入環節的管控重點

材料投入環節開展成本管控的關鍵在于生產礦井，需要結合實際情況進行調整，應當結合成本的有效投資、動力因素等等進行分析，實現對于成本的有效管控。

對于材料費用進行科學把控的主要方式就是優化技術方案，從多個綜合要素考慮到方案的選擇，在保障施工安全性的前提下，盡可能細化技術方案，讓負責人進行有效參照。

在優化技術方案以后，更重要的是如何進行落實，需要嚴格按照技術方案去施工，落實操作流程，強化現場的執行，按照不同的階段去穩步推進項目，強化過程中的安全性。強化工程質量需要有專業的職工隊伍，在施工結束以后進行檢測，查看是否和技術方案相符合，增強職工心中的質量把控意識，實現高效化施工。

(二)材料投入的控制方法

對于材料的有效把控，需要按照材料在不同階段的實際消耗和具體投入過程進行分析，主要的把控方法有定額控制法、周期使用控制法等等。

1.對一次性消耗材料實行定額控制

可以按照技術方案和科學的施工技術項目來合理調整施工的具體內容，對于一次性消耗的材料按照工程量進行合理控制，比如說水泥、混合材料、混凝土等等，按照市場價格要求，來確定材料消費定額標準。

2.多次性消耗材料實行周期性核定控制

對于可以多次消耗的材料，比如說鋼管、繩子等等，需要做好用量的控制，對于使用次數精準記錄，因為一些材料會隨著使用次數的增加耐受度不斷下降，所以應當嚴格控制材料的使用次數，避免發生安全隱患，按照周期進行考評，規范操作流程。

3.配件消耗實行定額控制

在煤炭生產環節中，需要對于消耗的部分配件進行分層級規劃，按照標簽形式進行處理管控，做好賬面的標記，還應當保持后續的跟蹤管控，對于小型配件借助經驗性消耗數據合理統計，做好定額量控制。

4.嚴格考核

成本控制的重點在于設置科學、實操性較強的技術方案，其中涵蓋了對于支護工藝手段的要求。在設計技術方案時，需要注意以下幾點：首先，對于成本的合理把控，不僅僅要節約成本消耗，還應當做好成本控制點。因此，需要把責任環節內容作為重點進行控制，結合技術方案，強化操作人員對于成本管控的了解，讓技術人員對于成本變動了解更加清晰，提升管理水平。

需要對于工程質量進行科學管控，實現對于成本的有效化管理，借助成本的優勢和責任體系進行規劃管理，有效搭建專業的經營目標，與企業未來戰略相符合，借助市場價格波動，選擇質量高、價格低的材料物資。

(三)礦井材料投入管控的具體操作實踐

一是將材料實現條塊化管控，將材料按照類別分門別類的處理，實現高效率的預算化管控，對于材料的篩選流程進行合理控制，嚴格對于審核結果進行有效調整。對于支護用品，按照工程的具體要求進行合理選擇，結合工程量來確定不同材料的需求量，在生產計劃中，合理審批技術材料，使其符合國家安全標準，按照月度計劃進行總量調控。

二是當實際領用材料已經達到設定額度的八成左右時，需要供應部門的工作人員及時上報，如果仍然需要繼續領用額度，應當按照以下操作來實現：如果確實在工程量的實際范圍之內，但是需要進行額外用度的獲取，就需要經過分管項目的礦長來簽字，經過科室同意許可，然后才能發放材料。除此以外，還應當分析額度超標的實際原因，經過科室同意以后，才能發放材料，費用仍由區隊承擔。

三是嚴格考核兌現。做好市場化結算要求以后，材料費用已經超過固定額度那么資金不能予以結算，在月度計劃已經達標以后，需要做好對于材料用度需求的調整，其他部分材料不能改變，應當嚴格審核。

三、材料儲備環節的管理

材料儲備應當逐漸實現代儲代銷這一階段，在某種層面上來看，合理應用供應站模式是實現代銷的有效途徑之一，可以對于現已有的物資儲備進行更改，降低儲備量的占用。與此同時，需要積極和廠家進行溝通聯系，合理更換材料，積極開展賬目計算工作，規范材料的領用制度，避免出現代領的現象，強化運行的穩定性。

物資采購計劃應當由煤炭企業供應部門統一管理。與此同時，需要結合生產成本計劃進行限額把控，對于數據進行合理分配和劃定，對于需要的物資進行申報。各個生產礦井應當結合生產工作的具體需求進行合理分配，實現高質量的計劃申報。除此以外，需要做好物資計劃和生產計劃兩者之間的關聯性，避免兩者存在脫節的情況，對于緊急需要的材料明確具體的申報要求，可以進行加急處理，有效整合采購內容，實現對于周期的科學化管控，做到標準管理。

礦井物資計劃的控制流程:一是應當以物資規劃管理作為主要的參照標準，將成本指標作為采購計劃的實際要求，各個部門應當在多個環節做好物資管控計劃，按照月度計劃要求來對材料進行限額設定，結合礦井的年度發展方案進行審核，如果超過已經設定好的限額標準，就需要進行科學核減。二是按照供應科的實際要求進行會審，組織多部門人員進行策略審核，設定科學合理的月度指標，年度所累積的指標總額不能夠超過全部的指標。三是如果因為生產地區的發展需要緊急獲取月度材料配額時，需要及時申報，按照要求來進行材料額度申報，由分管科室進行審核，在經過同意以后，才能實現對于材料的分配，做到有效整合。如果超過了月度限額標準，那么需要進一步完善上報標準，經過礦長的同意，在分管材料標準范圍內，再實行對于材料的審核計劃。如果在分配計劃中沒有有效的參照標準計劃，就需要將責任分管給各個科室。

四、煤炭企業加強材料投入控制管理的對策

（一）統一一個認識

因為煤炭企業所負責的主要開采對象是經過數百萬年形成的不可再生資源，所以在開采過程中所消耗的材料本身不作為實體構造，應當作為輔助性環節消耗，其中大多數材料在后期都有再回收價值。煤礦企業的材料成本高低，主要和采掘條件具有直接聯系，材料回收利用率的高低和作業環境也有直接關系。

（二）完善兩項制度

一是建立和完善材料消耗預算管理制度,做到對于指標的劃分，責任需要逐個落實，實現不同責任的有效劃分，責任到頭，嚴格審核業績標準，合理兌現獎懲。對于預算管理制度的落實存在很多影響因素，但是關鍵在于預算本身是否具有合理性，操作性是否科學有效。因此，在進行預算編制環節中，需要做好以下幾點：首先，將已經納入到考核范圍的材料進行記錄；第二，需要遵循可操作原則，隨著項目的更改，要及時轉變技術運行模式，改變原有的支護方式，轉變材料消耗方案等等。煤炭企業每年對于材料方面的預算和生產性企業存在較大差異，按照不同的階段進行額度配比，在某種條件特定的情況下，配比額度也應當呈現統一，相對來說變動性不大，只有這樣，所做出的預算才具備科學性，可以符合企業的發展要求，被考核對象所認可。

二是建立健全材料回收再復用考核制度。針對于所有可以回收再利用的材料，需要按照還可以使用的周期長短進行標簽化處理，結合不同的類別，劃分儲備環境，按照材料管控制度，進行保存，嚴格控制投入輸出。

（三）正確處理三個關系

1.安全與成本的關系

煤礦中所需要的一部分材料配件一般都是半成品再經過合理加工所投入生產的，一般和生產環境具有很大關聯，一旦煤礦出現較大安全事故，或者存在較大安全隱患，隨時可能爆發風險，就會給企業在無形之中增加很多經濟上的負擔，帶來更多的投資產出消耗，最后企業可以獲得的利潤會大幅度縮減。材料投入環節的關鍵在于保證企業運行過程中的安全性，如果不具備安全性，那將意味著在經濟上會有一筆巨額的支出費用。在煤炭企業的運行過程中，安全是十分關鍵的，處理好安全和材料的投入產出管理，就是在保證企業的可持續發展。

2.技術與投入的關系

煤炭成本的控制過程需要加強對于技術使用的管控，實際上就是要做好準備工作和事后工作。在開展工作之前，選擇科學的技術，按照項目環境要求，來實際選用合適的技術，科學挖掘煤炭，實現資源的有效管理。技術管理在對于項目的整體管控也十分關鍵，如果技術形式改變，那么技術決策也應當發生調整，是否可以實現有效管理，直接關系到后期的生產是否合理化。除此以外，需要做好技術節約，技術節約工作是對于準備工作和事前工作的有效把控，也是對于兩者之間關系的科學調整，實現有效的產出管理。

3.生產與投入的關系

無論所投入的材料是否可以最后實現實體化，都需要從技術產出和最后的效益考慮，實現財富的最大化。在投入過程中，需要計量生產中實際所需要的成本消耗，要做到精細化控制，實現有效的單向化管理，除此以外，不僅僅要把握技術方面的優勢，還應當依賴專業部門的管理，制定合理的技術管控制度，做到及時、補位，做到生產與投入工作的平衡。

五、結語

在煤炭企業生產中,不合理材料成本的產生已經成為制約企業經濟發展的關鍵要素。雖然企業管理人員已經開始關注這一因素的主要影響，但是仍然存在不合理的因素，比如說材料管控方法不合理、儲備方法不科學等等。本文著重分析了材料管控的主要方式，針對性的探討了一些有效建議，希望企業可以不斷強化責任健全體系，優化成本控制意識，加強對于成本的有效管控，推進煤炭企業的可持續發展。