精益化管理在實體制造企業中的應用

陳強 吳秀亮

[ 作者簡介 ]

陳強，男，山東新泰人，山東焱鑫礦用材料加工有限公司，工程師，本科，研究方向：企業管理、機電管理及巷道支護技術及支護材料研發。

吳秀亮，男，山東泰安人，山東焱鑫礦用材料加工有限公司，工程師，本科，研究方向：設備管理、巷道支護技術及支護材料研發。

[ 摘要 ]

當前部分實體制造企業的生產管理工作存在缺陷，導致該項工作無法體現自身的潛在價值。為解決上述問題，滿足實體制造企業發展需求，本文通過調查與分析資料，圍繞精益化管理展開探討，并對該項管理模式在實體制造企業中的應用進行分析，旨在為業內人員提供參考。

[ 關鍵詞 ]

精益化管理;實體制造企業;應用

中圖分類號：F27

文獻標識碼：A

DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2022.08.059

1 ? ?精益化管理理念

生產管理在實體制造企業生產作業中具有重要作用，其能夠提高各項生產環節規范性，保障生產效益。隨著可持續發展理念持續推進，傳統生產管理方法已無法滿足實體制造企業的各項需求，導致資源浪費現象發生，企業經濟效益顯著降低。因此必須對生產管理模式進行革新，以展現該項工作的核心價值。精益化管理模式是一種起源于日本的管理理念，對于提高管理水平具有重要作用。該種管理模式的理念主要包括以下幾項內容：首先，全面加大實體制造企業生產環節管理力度，不斷對企業的內部組織結構采取優化措施，省略不必要的中間管理，構建全新的企業結構;其次，采取一系列管理措施，進而為實體制造企業生產方面實現同步化與多元化提供保障;第三，結合具體需要對能夠有效管理各項生產環節與促使其實現一體化的質量保證體系進行構建，以滿足實體制造企業的生產需要;最后，通過高效管理各項生產環節，防止實體制造企業生產作業出現資源浪費現象，促使企業經濟效益實現最大化[1]。實體制造企業對精益化管理模式進行應用時，必須設立相應目標，實現零庫存、全面提高產品合格率、防止設備出現故障問題、推動市場發展、防止安全事故發生、提高成本利用效率，進而實現有效優化生產作業方式，滿足實體制造市場具有的差異化需求。由此可見，應用精益化管理模式具有較強的必要性與現實意義，在未來發展中應對該種管理模式加以重視，并進行合理運用。

2 ? ?當前精益化管理在實體制造企業中的應用現狀

雖然我國實體制造企業對生產管理方面的重視程度相對較高，但受到多方面因素的影響，其在生產管理方面仍存在許多問題，導致產品質量、資源利用效率及生產作業安全性等無法得到保障。為推動實體制造企業發展，必須充分明確企業生產管理工作現狀，為精益化管理模式的后續應用提供保障。

2.1 ?生產現場不規范

通過對實體制造企業生產現場實際狀況進行分析，可發現部分企業的管理人員不具備良好的管理理念，未正確認識到工作環境在生產作業中的重要地位，未嚴格做好對工作環境的管理工作，導致生產現場出現胡亂堆放生產材料及產品放置區域與規定標準不符的現象。在這種情況下，實體制造企業生產效率明顯降低，且自身發展將受到嚴重影響。導致該種現象形成的主要原因是實體制造企業未及時革新生產管理方法，未對工作環境管理進行宣傳，使管理人員對該項工作形成錯誤認知，導致工作環境管理無法得到有效落實[2]。此外，部分實體制造企業未對生產現場管理制度進行制定與落實，管理人員在開展現場管理工作時可靠依據，導致生產現場管理工作規范性及有效性顯著降低。由此可見，創新生產管理方法已成為實體制造企業未來發展的必然趨勢。

2.2 ?職工技術水平有限

實體制造企業的生產作業具有較強的復雜性，且對生產人員專業能力水平及責任意識的要求相對較高。因此在理論上實體制造企業應對生產人員給予關注，確保其具有良好的綜合素養。但通過實際調查可以發現，當前部分生產人員專業技能水平較低，不具備豐富的操作知識。導致該現象形成的原因是實體制造企業通過人才市場招聘勞動人員時，未對人員素養進行審查，且未結合規范要求對人員實施專業化培訓，導致其對專業技術的掌握程度無法提高。在正式進行生產作業時，生產人員操作不當的可能性會顯著提高，而且無法在生產作業出現問題時進行及時處理。此外，部分實體制造企業未構建科學的激勵機制，未對表現優異的生產人員給予相應獎勵，使得生產人員積極性較低，不具備良好的主動創造意識，生產效益無法得到保障。

2.3 ?資金回籠不及時

通過對實體制造企業進行深入分析，可發現其生產前期成本投入力度相對較大，在開展生產作業時對大量原材料進行采購，并結合要求合理使用原材料，為后續生產作業順利進行及生產質量提供保障。但當前部分實體制造企業在原材料采購及使用等方面存在問題，主要表現如下。首先，部分工作人員在采購原材料的過程中，未對其質量進行嚴格審查，導致劣質材料投入使用，致使產品生產質量受到不良影響[3]。其次，部分生產人員對原材料進行使用時，未對材料特征進行綜合考量，導致材料無法展現核心價值或出現浪費現象。最后，管理人員未對原材料實施有效的管理措施，致使原材料在儲存時出現質量問題。在這樣的情況下，產品質量會明顯降低，并出現庫存積壓，資金無法及時回籠，該點對保障實體制造企業經濟效益及其健康發展極為不利。

3 ? ?在實體制造企業中應用精益化管理具體實踐

3.1 ?滲透精益企業文化內涵

從實際出發，可發現隨著制造產業的持續發展，精益化管理模式在實體制造企業生產作業中的應用率正在不斷提高，已成為企業的主要管理方法。但通過對精益化管理模式進行深入分析，可發現其具有一定的復雜性，無法通過企業生產負責人直接取得良好成效[4]。因此，為充分體現精益化管理模式的核心價值，全面提高生產管理水平，實體制造企業在應用精益化管理模式時，應在企業文化內涵中對該種管理模式進行充分結合，并通過文化內涵促使工作人員對精益化理念形成正確認知，充分貫徹該理念的核心內容，進而在后續生產中充分體現精益化管理模式的重要作用。

為實現上述目標，實體制造企業在日常工作中有必要加強對企業文化的建設力度，結合實際狀況制定精益化管理規定，并將其融入企業文化，有效提高工作人員的積極性，確保其能夠積極參與到各項生產作業中，進而為提高生產效益貢獻自身力量。例如，某省工程機械制造企業在開展生產管理工作時，為有效解決生產管理工作中存在的問題，選擇引入精益化管理模式，對各項生產環節進行嚴格管控。在應用精益化生產管理模式前，該制造企業在生產方面存在許多缺陷，如生產人員行為意識未得到有效約束、原材料存在浪費現象等，但在科學運用精益化管理模式后，該制造企業生產負責人在以人為本原則的基礎上，對生產人員特征及生產現狀進行深入分析，并通過對自身運行模式與其他企業運行模式進行比較，成功制定一系列生產管理優化措施。主要包括將精益化管理理念應用到生產人員考核活動中、生產線的科學布置方法、原材料成本控制方法、設備及原材料管理等。在嚴格落實上述措施后，企業生產負責人將精益化管理理念滲透到企業文化中，促使企業量化細則與經營理念充分結合，并對生產材料及人力方面采取有效的整治措施，提高產品擺放的規范性，科學建設企業文化，提升生產人員對精益化管理理念的了解程度。在完成上述工作后，該制造企業生產負責人構建了相應的激勵機制，定期實施人員考核，并結合考核結果，對表現優異的生產人員給予適當精神或物質獎勵;對工作態度不端正或存在違規行為的生產人員進行懲處，以促使其他人員形成強烈的責任意識。最后，企業的生產管理水平顯著提高，原材料利用效率得到保障，而且設備運行質量也全面提升，制造企業的核心競爭力明顯增強。

此外，實體制造企業在應用精益化管理模式的過程中，對相應的價值鏈進行建設，不斷完善自身內部結構，并通過在企業文化中對精益化理念進行融合，以提高團隊的協作性。在實際工作中，該企業選擇對內部資源進行全面整合，實現充分利用各項資源，并鼓勵銷售、采購及生產等部門進行充分交流，圍繞生產作業存在的各項問題展開探討，降低生產上存在的風險，積極提升生產質量，滿足市場需求，從而推動企業健康發展。

3.2 ?加強生產質量管理

實體制造企業在應用精益化管理模式的過程中，不僅要重視準時式生產模式，還要對生產環節進行嚴格把控，確保其質量及效率符合規范要求[5]。為實現上述目標，企業有必要結合實際狀況建立進度管理模式，并不斷對其進行優化，完善該模式。

在通常情況下，實體制造企業的目標管理突出強調設立相應的核心目標，并圍繞該目標開展各項工作，提高各項程序的規范性，確保其始終處在可控范圍內。目標管理能夠對生產作業中存在的各項因素進行有效控制，例如人員協調性欠佳、材料準備與標準不符、進程控制難度較高等，進而為實體制造企業的健康發展提供保障。在應用目標管理的過程中，應適當參考以下幾點內容。首先，設立核心目標。通過對項目活動進行分析，可發現其必須實現的目標相對較多，故而在實際工作中，工作人員應對該項目活動的所有目標進行深入分析，明確重要性較強的目標，進而確定核心目標。在確定目標的過程中，若發現核心目標數量較多，則工作人員必須實施進一步分析，充分了解各項目標的性質。項目活動的目標主要包括柔性目標與剛性目標，其中剛性目標主要指不允許出現誤差及延誤現象，而柔性目標主要指在時間質量及資源產生沖突的情況下，允許出現偏差。相較于柔性目標，剛性目標較為重要，故而在確定核心目標時，應對此類目標進行綜合考量。其次，定義目標內容。該點主要指對目標寬度與深度進行確定。其中深度主要指目標必須完成的程度，而寬度主要指目標的具體實施范圍。在實際工作中，工作人員必須對目標的可衡量標準進行精準定義，落實對目標的可視化管理措施。第三，目標分解。考慮到實體制造企業的生產時間較為緊迫，且生產作業復雜程度相對較高，為確保各項生產環節符合規范標準，具有良好的科學性，工作人員必須充分結合不同主次程度及階段，對整體生產方案進行科學劃分，使其成為多個子目標。在上述工作結束后，應對子目標實施具體定義，并針對子目標的資源設備、主體及生產期限等方面制定具體方案，進而為后續生產作業順利進行奠定基礎。第四，目標調整。在已實現深入分解目標且方案編制處在可調控范圍的情況下，工作人員在正式開展生產作業時應依照編制方案實施核查。若通過核查發現生產作業存在問題或無法進行控制，必須立即采取相應的調整措施，降低其存在的偏差，確保偏差符合規范標準，進而保障實體制造企業生產效益。最后，目標驗收。在完成生產作業后，立即結合要求開展對生產環節的驗收工作。若發現生產制造程序存在缺陷，應立即進行處理，防止對產品質量造成不良影響。

3.3 ?技術根治、管理控制實現本質性安全

首先，應引入現代先進技術，建立財務預算系統、人員管理系統、生產制造系統等，并通過上述系統為各項生產環節的順利進行提供可靠支持，全面提高生產環節規范性，降低安全事故發生的可能性。其次，實體制造企業領導層應貫徹精益化管理核心理念，將安全事故的事后處理轉變成事前預防、事中控制，并構建符合精益化管理要求的安全生產管理體系，將其落實到生產環境、人員及設備等多個方面的管理工作中，以提高安全管理效果，防止安全事故發生或減少安全事故造成的損失，保障生產人員生命健康安全及生產效益。最后，應靈活運用先進安全管理技術，從技術層面對生產作業存在的風險進行控制，實現本質性安全。

4 ? ?結語

綜上所述，精益化管理在實體制造企業生產管理中具有良好的應用效果，其能夠提高生產作業規范性，保障生產效益。因此，企業應在生產作業中對精益化管理模式進行合理運用，全面加強生產質量管理，構建信息管理系統，并在企業文化中融合精益化管理理念，為該管理模式體現自身作用提供保障。從而實現，實體制造企業的高質量發展。

參考文獻

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[5]王佳.探索機械加工企業的精益化生產管理[J].現代制造技術與裝備，2020，56（07）：218-220.