崔圖
摘? 要:機械裝配是機械設備制造與維修不可或缺的關鍵性環節之一,可以有效連接機械零部件與機械部件,即將相關機械零部件與機械部件組裝成機械設備。因此,需提升機械裝配的工藝水平,進而才能夠使機械產品的生產質量得到有效保證,并使機械檢修工作負荷得到有效減輕。與此同時,為實現機械制造與機械檢修最大化經濟效益的目標,需嚴格把控機械裝配工藝,進而才能保證各項裝配作業順利有序開展[1]。并且,從目前來看,我國已實現了大規模機械化生產的目標,對機械裝配方式的要求也更為嚴格,以往常規的裝配方式,比如錘擊、刮磨等,逐步被全新的裝配方式取代,比如分組裝配、互換裝配、調整裝配等新型裝配方式。總體而言,為了全面提高機械裝配工藝質量水平,本文針對“機械裝配工藝關鍵技術”展開分析研究具有重要的價值意義。
關鍵詞:機械裝配;關鍵技術;意義
我國大部分行業使用的機械設備都具有較大的規模,因此在 機械設備的裝配過程中需要結合大量的零部件.除了機械設備的必 要部件外,還包括塑料和橡膠等非金屬部件.只有這樣,才能從根本 上保證機械裝配的合理性.此外,在機械裝配過程中,應遵循機械 裝配的相關規定,以避免機械裝配過程中出現問題,有效提高機械 裝配質量。
一.機械裝配工藝的關鍵技術分析
1.連接技術
連接是機械裝配的關鍵性技術方法之一,且屬于機械裝配的一大重要環節。機械裝配究其本質指將原本零散的機械部件連接形成整體,而缺少有效的連接,則難以保證機械裝配的效果。因此,為保證最終裝配后的機械形成功能完整的設備設施,需靈活運用連接技術。值得注意的是,清洗、潤滑是連接前期的基礎性作業流程,對連接效果的影響較大,在完成基礎性作業后,相關技術人員需要由零部件中挑選出使用功能、精密度、尺寸均符合要求的零部件予以連接,注意規避各種差錯,以此使機械裝配連接成效得到有效保證。
2.清洗技術
清洗是機械裝配的基礎性環節之一,此環節的操作水平對裝配質量的影響較大,因此通常視為不可忽略的關鍵步驟。針對初次裝配的部件,相關技術人員需側重清洗其表面的屑、砂,確保表面干凈整潔,且無任何雜質后,再進行涂油處理、正式裝配。對于經維修后的設備與零部件來說,清洗步驟相對復雜,綜合考慮使用時間、雜質多少等要素,對部件的基準部位、檢測部位進行全方位清洗,以此明確部件哪個部位存在受損以及受損程度多少,由此可見經維修后的設備與零部件清洗操作要求相對嚴格
3.平衡技術
針對機械設備中具有旋轉性能的零部件,相關技術人員注意使相關零部件處于平衡狀態,比如片輪、齒輪等,若失去平衡性,則可能造成機械設備運轉期間產生巨大噪聲與振動感,進而影響機械設備的作業精度,并嚴重縮短總體使用壽命。嚴重情況下,還易引發各種安全事故。因此,在配旋轉類零部件期間,注意處理其平衡性能,對于不同的機械設備,則需采取有針對性的處理方式,綜合考慮機械設備的運行特點、平衡需求等,及時找出零部件不平衡狀態的原因,利用增加或去除重量的技術方法,不斷調整零部件的位置,以達到最佳平衡狀態。
二.機械裝配工藝的注意事項分析
1.加強受熱與受力因素的控制
在機械裝配過程中,需對零部件進行合理挑選,不得隨意馬虎、將就[4]。由于機械裝配的精密度深受多方面因素的影響,常見的有受力因素、受熱因素等,受到這些干擾性因素的影響,會在很大程度上增加誤差發生幾率。因此,為有效控制受熱與受力因素,需增強機械設計的系統性剛度,避免出現超負荷作業的情況;此外,還可以采取其他相關設施設備,使零部件受力與受熱的能力得到有效增強,進而使機械裝配工藝質量得到有效保證。
2.控制誤差
機械裝配對精確度的要求相對嚴格,需在最大限度內控制誤差,以此保證機械運轉的可靠性就安全性。若存在的誤差較大,則會影響機械的正常運轉,進而難以使機械運轉的功能標準與要求得到有效滿足。與此同時,在機械裝配期間,可能在部分環節中使用到各種刀具,而刀具過于鋒利時,則易在切割過程中影響零部件的緊密程度,從而產生較大的誤差。由此可見,在使用刀具期間,需保證整齊切割,注意潤滑,避免誤差加大。
3.分層次規劃
當前機械制造業中進行加工生產的機械多為重型機械,重型機械在進行裝配加工時所需的零件數量龐大,同時內部結構和工藝較為復雜,可能需要分成幾個板塊分別進行安裝之后再整體安裝。正是由于安裝復雜度高,在實際裝配工作的進行過程中要充分考慮裝配所需的時間和空間,最大程度上降低對于裝配工作的影響,在開始工作前首先要對大量的零部件進行一次分類,在工作時分批次使用零部件進行裝配工作,本次工作中未能使用到的零部件按照之前做好的分類保存好,這樣就能節約工作時間。另外,在裝配過程中,工作人員應該具體情況具體分析,按照整體的裝配規劃和要求來調整分工和裝配次序,從而使工作效率整體提高,也能夠使裝配加工過程中出現問題的可能性降低。
結束語:總而言之,隨著機械制造業的不斷發展進步,機械裝配工藝的關鍵技術也有了一定的突破,技術人員的技能和經驗也有了很大的提升。在具體大型機械裝配加工過程中,還需要熟悉關鍵技術,依據實際情況對技術進行改進,以滿足裝配工藝關鍵技術發展的需求。因此,在機械裝配工藝作業開展期間,便需以現代化科學技術為基礎,合理科學應用清洗技術、平衡技術、連接技術、刮削技術以及校正技術等,并注意機械裝配工藝誤差的控制,加強受熱與受力因素控制,以此全面提升機械裝配工藝質量水平,進一步為機械生產工作質量及安全性的全面提升奠定堅實的基礎。
參考文獻:
[1]唐殿容.機械裝配工藝的關鍵技術探究[J].科技創新與應用,2020(20):91-92.
[2]羅喬.試論機械裝配工藝與關鍵技術[J].中小企業管理與科技(下旬刊),2020(02):159-160.
[3]劉海英.機械裝配及關鍵技術分析[J].科技創新導報,2018,15(31):61-62.
[4]李新.機械裝配工藝的關鍵技術分析[J].科技經濟導刊,2018,26(22):93.