裝配式預制構件安裝與連接部位質量控制措施

燕梅

【摘要】裝配式鋼筋混凝土結構是我國建筑結構發展的重要方向之一，當前裝配式建筑施工技術在建筑工程中也逐漸得到了廣泛的應用。此種施工方法在施工過程中不僅可以節約資源，還可以減少對周圍環境的污染，而且具有施工工藝簡單、安全性高的特點，深受工程界的青睞。基于此，本文結合張江集鎮A03-10地塊配套小學項目實例，根據現場實際情況詳細介紹裝配式建筑的預制構件安裝與連接部位質量控制措施，可供類似工程施工參考。

【關鍵詞】裝配式預制構件;構件吊裝;灌漿及節點連接;質量控制

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2022.10.053

1、工程概況

張江集鎮A03-10地塊配套小學項目位于浦東新區張江鎮，東至建中路、南至高科中路綠帶A03-12地塊、西至A03-11地塊、北至A03-9地塊呂家浜河。建筑面積14928.55m，其中地上建筑面積13185.59m、地下建筑面積1742.96m。主要建設內容為新建1幢四層教學樓、一幢四層實驗樓、一幢四層行政樓、一幢四層辦公樓、一幢3層綜合樓、1座地下車庫，以及連廊、門衛、垃圾房、變電房等建構筑物。本工程樓棟部分采用裝配式混凝土框架結構建筑進行施工，教學樓、實驗樓、行政樓、辦公樓、連廊的2層至屋面層采用裝配整體式框架結構，綜合樓1層至屋面層采用裝配整體式框架結構。單體主要預制構件包含預制疊合梁、預制疊合樓板、預制框架柱、預制樓梯。

2、預制構件吊裝施工技術

2.1 PC構件吊裝施工安排

（1）本工程預制構件的安裝過程中，包含預制梁、板、柱、樓梯多種型號，構件數量大且尺寸不一，因此，預制構件進場后根據現場實際情況需要合理的布置安放，這樣可以減少預制構件的再次移動，避免不必要的機械使用，提高機械利用率。預制構件進場后根據現場實際情況合理進行平面布置，根據施工現場搭吊的位置、性能及起吊路線，預制構件及現場材料堆放要按照重近遠輕的原則進行布置，構件及材料安放位置要布置在塔吊對應的回轉半徑之內，還要滿足預制構件安裝的先后順序與安裝的工藝要求。（2）預制構件的安裝具有一定的特殊性，構件吊裝施工前必須嚴格按照設計圖紙吊裝順序吊裝。

2.2 預制柱吊裝施工

2.2.1 預制柱吊裝

預制框架柱和裝配式樓層樓梯的鋼筋連接采用灌漿套筒連接，預制柱吊裝時為了及時有效安全的進行吊裝，吊裝前需用鋼筋定位器準確的進行定位。根據實際施工情況本新建小學工程采用鋼筋定位器進行框架柱和裝配式樓層樓梯的定位;定位鋼筋的綁扎應首先確定其大概位置，在鋼筋骨架上進行初步定位;然后用定位器相應位置的定位孔調整附加定位筋，確保定位筋能夠插入上層構件套筒內。附加定位筋應做好固定措施，在定位達到設計要求的前提下采用橫向和縱向措施筋進行附加定位筋的固定。樓板模板搭設完畢或疊合板鋪設完畢并達到設計要求后進行預制柱吊裝。

預制柱吊裝起吊至距地500mm，檢查構件外觀質量及吊環連接無誤后繼續起吊。起吊要求緩慢勻速，保證預制柱邊緣不被損壞。預制框架柱吊裝時，要求塔吊緩慢吊起，待吊至施工作業層上方大概600mm時，施工作業人員用兩根溜繩的搭鉤鉤住，用溜繩將柱拉住，嚴格控制框架柱的下降速度，控制柱緩慢下降。柱降低到約200mm處時，安裝工人采用鏡子觀察底部鋼筋與套筒對應情況。柱降低到約50mm處時，安裝工人確認柱子平面位置，平面位置正確后，緩慢下落。

PC柱落定后檢查平面位置，平面位置正確后安裝柱斜支撐，如不正確，緩慢吊起后，重新下落精調。預制柱按吊裝順序先吊裝各區域角柱，調整角柱位置及垂直度，于角柱上方預留鋼筋拉設通長28鋼絲繩后再逐件吊裝預制柱，預制柱底定位通過樓面軸線位置確定，通過鋼絲繩及預制柱垂直度調整預制柱上端柱間距，保證預制柱間相對位置。

2.2.2 預制柱支撐安裝

預制柱吊裝完成后，預制柱的斜支撐安裝在預制柱及現澆板上鋼筋連接件上，用螺栓固定，并進行初步調試，以保證預制柱的初步豎直。經過初調預制柱安全就位后，利用固定可調斜支撐螺栓桿進行臨時固定，待可調斜支撐安裝完成后立即用座漿料對對柱底空隙進行封閉處理。

預制柱的臨時支撐系統由2根斜向可調節螺桿組成。可調節螺桿管為φ48。

2.2.3 預制柱定位校核

標高滿足設計要求后應及時安裝柱斜支撐。采用斜支撐兩道，其可調節長度為±200mm。預制柱豎直安放后，利用了長斜撐調節桿可調節裝置對預制柱頂部的水平位移進行調節，從而達到預制柱的垂直度控制。

2.3 預制墻板安裝

（1）為了保證掛板的垂直度，預制墻板安裝時需要采取一定的臨時加固措施，確保掛板受力均勻。

（2）采用經緯儀配合預制墻板安裝，保證預制墻板安裝的垂直度。

（3）構件安裝前應按吊裝流程核對構件編號。墻板安裝前，其安裝連接平面應該做好清理工作，并在施工作業層混凝土板及墻板上標定好控制線;預防墻板起吊離地至就位全過程應防止墻板的邊角被撞壞;墻板就位的調節和安裝精調可借助專用工具。不得在墻板四周的接縫內放置或填充硬質墊塊等剛性材料。吊裝預制混凝土墻板安裝到設計位置后，必須按圖紙進行固定連接，墻板固定好后需要復查板的位置和垂直度是否符合設計要求，如偏差不符合設計要求，應兩次校正直至符合設計要求。

（4）吊裝前對內剪力墻連續下層鋼筋的位置和高程進行復核，下部混凝土面層進行清理，確保混凝土面清潔，還要對預制剪力墻的位置進行復核彈線。預制剪力墻吊裝前要對其質量進行檢查，對鋼筋連接螺栓孔的位置進行確認。還應把安裝所需的設備如斜撐、斜撐固定鐵件、螺栓、預制剪力墻底高程調整鐵片（10mm，5mm，3mm，2mm四種基本規格進行組合）、起吊工具、防風型垂直尺、鋁或木梯等準備妥當。

（5）預制墻板安裝時每塊墻板通常需要三四個斜支撐來進行固定，使用專用螺栓在斜撐的上端與預制框架柱上端2/3高度處固定，斜撐下端與地面（或樓板）用專用螺栓進行固定;①臨時支撐與水平樓面夾角宜控制在40o-50o之間，最為合適;②兩個斜支撐在樓板安裝的過程中必須確保安裝牢固后才能解除預制墻板上的塔吊吊鉤。③預制構件安裝過程的臨時支撐和拉結應具有足夠的承載力和剛度。

2.4 預制梁吊裝

本工程預制梁為有支撐體系，預制梁擱置在下部支撐排架上，預制梁標高采用可調托座調整。

2.4.1 預制梁安裝及調整

2.4.2 預制梁限位固定

預制疊合梁下排架按預制構件滿堂排架要求搭設，梁下采用可調托座調節梁底標高，梁兩側采用短鋼管作為預制梁固定限位。

2.5 疊合板吊裝

開始吊運前，樓上操作層人員用對講機通知堆場處人員某一區域的疊合板可開始吊運，由堆場處人員吊運最頂面的板，并通知操作層人員該板的板編號及位置。調運時先吊運梁邊板。吊運時用平衡梁水平吊運，先起吊距地面20-30cm，觀測塔身是否正常無晃動，確保塔吊正常后在繼續吊裝，并且吊運的線路必須沿固定的合理線路吊裝。

安裝前，在梁頂面彈線彈出各板塊位置。預制板緩慢吊至樓層后，由專業工人用鐵鉤勾住牽引繩并且向不同的方向拉引，確認板正確無誤后由信號工統一指揮塔吊司機及拉拉繩子的工人進行施工作業。吊裝過程中需配備專職人員從不同角度觀察板的位置是否合理，吊至作業層上方30cm處根據板的位置調整預制板的方向，確定無誤后進行起裝。

2.6 疊合板與梁連接，疊合板與疊合板間連接

疊合板吊裝完成后，完成疊合板預留鋼筋進入預制梁錨固，疊合板與疊合板間留設有后澆帶，完成后澆帶內樓板鋼筋綁扎。待底皮鋼筋綁扎施工完成后，預制板部位的線盒和管線根據圖紙合理布置機電管線。待管線鋪設完畢并清理干凈后，進行鋼筋綁扎，并保證鋼筋拒接和間距符合設計和實際要求，同時上皮鋼筋下鋪設墊塊，確保保護層厚度。

2.7 預制樓梯吊裝

預制樓梯板吊裝采用水平起吊，起吊前吊耳與樓梯板預埋的螺母用用螺栓連接起來，并檢查卸扣、卡環確保牢固安全。確定連接及卸扣、卡環安全牢固后緩慢起吊，并起吊至施工作業層上方50cm處調整樓梯板方向，吊裝過程中要求嚴格控制速度，緩慢操作。待預制樓梯板基本就位后，利用撬棍按照控制線對樓梯板進行調整、校正。樓梯段校正完成確保無誤后，進行鋼筋固定連接（安裝流程圖如下圖2所示）。

3、裝配式建筑灌漿連接及節點連接部位質量控制措施

施工階段一直以來都是裝配式建筑節點連接施工質量控制研究的重要領域，而從相關研究及眾多實際工程結果來看，施工階段的灌漿連接及節點連接施工質量控制措施也同樣是非常多的。

3.1鋼筋套筒連接技術

預制構件間豎向節點進行鋼筋套筒連接，套筒由加工廠專門加工，構件預制時專用套筒預埋在對應的位置 ，搭配快硬無收縮灌漿料，現場豎向節點預留鋼筋，預制柱和預制樓梯安裝好后對豎向節點進行配套灌漿料進行現場灌漿。依靠灌漿材料之間的黏結作用使鋼筋與套筒緊密連接從而達到固定構件的作用。

3.2豎向鋼套筒連接

3.2.1 豎向鋼筋套筒灌漿連接工序

預留鋼筋檢查→清理柱、墻體接觸面→鋪設硬質墊板或標高螺栓→分倉處理→吊裝柱、墻體→調整柱、墻體并固定→水平縫隙封堵→拌制灌漿料并檢驗→灌漿連接→完成灌漿。

3.2.2 鋼筋套筒灌漿連接

（1）套筒灌漿前，應該對各個接頭的灌漿孔和溢漿孔逐個進行檢查有無雜物，要保證灌漿時暢通。

（2）灌漿料拌合物的流動度指標隨時間會逐漸下降，為滿足灌漿質量規定，加水拌合好的灌漿料宜在30分鐘內用完，余料應丟棄處理。若灌漿料加水拌合好30內套筒沒有完全充滿，應通過灌漿孔補灌。若灌漿料加水拌合好30后套筒沒有完全充滿，此時拌合物已失去流動性，應通過溢漿孔使用比出漿孔小的細管進行手動設備壓力補灌，以確保排氣。

（3）封堵灌漿孔、溢漿孔，檢查構件接縫處有無漏漿

灌漿時，為保證灌漿質量，溢漿孔有漿料流出后及時使用專用橡皮塞進行封堵。灌漿設備抽離灌漿孔時應立即封堵灌漿孔。封堵時間應以溢漿孔出圓柱體灌漿料拌合物為準。采用連通腔灌漿時，宜以一個灌漿孔灌漿，其他灌漿孔、溢漿孔流出的方式;當遇到特殊情況，灌漿遇到問題時，可打開已經封閉套筒的灌漿孔、溢漿孔，然后更換一個灌漿孔繼續灌漿，以防止已灌漿套筒內的灌漿料拌合物在更換灌漿孔過程中下落，待灌漿料拌合物再次流出后再進行封堵。灌漿完成且在漿料凝固前，應該及時檢查接頭有無漏漿情況以確保灌漿質量。

3.2.3灌漿完成

灌漿完成后，待同條件試塊強度達到要求后才可進入下道工序施工，要根據環境、溫度情況確保構件在規定時間內不得受擾動，支撐拆除視現場實際情況而定。

3.2.4密封砂漿封堵

構件吊裝完成并固定后，需要對接縫進行處理，通常是對接縫外檐進行封堵。處理前封堵部位浸水濕潤并封堵至接縫高度，封堵時套筒里側選用PVC管或橡膠帶做內襯，以確保封堵過深而堵住套筒里孔，并注意分段封堵施工，且接縫處理要均勻密實。封堵后，需要及時抽出內襯，抽出時需要小心操作，保證抹好的封堵料不被擾動。

3.3 其他相關節點連接質量控制措施

（1）預制構件安裝后與現澆混凝土結構有接觸的部分，需采用拉毛處理;（2）當預制構件預留插筋對現澆混凝土結構部分鋼筋綁扎有影響時，可以在預制構件上預留內置鋼套筒的方式進行錨固連接;（3）構件連接處現澆混凝土的強度等性能指標應滿足設計要求，如無設計要求時現澆混凝土的強度等級應不低于連接處預制構件混凝土強度的較大值;（4）現澆部位混凝土澆筑前應清除浮漿、松散骨料和污物，并采取濕潤的技術措施;（5）現澆混凝土連接處應一次連續澆筑密實;（6）澆筑前要提前將PC構件澆水濕潤，但不要有積水;（7）在安裝預制樓梯板時，不可直接將樓梯板放置在安裝位置，而是要在上方先調整方向、角度，之后緩慢放下，以免樓梯板在震動下出現折損，在放下后，還要對樓梯板的位置進行微調，確定位置準確后方可進行焊接固定。（8）在預制構件安裝之前，需要利用測垂傳感尺等專業儀器對構件的邊線位置進行測量復核，確保平面、標高、垂直度等參數的誤差均在允許誤差范圍內，以免在安裝時出現過大誤差。（9）在安裝過程中，預制構件落位后不要直接進行固定，而是要通過調斜支撐等方式進行臨時固定，之后對其安裝尺寸進行測量，如安裝尺寸與設計要求不符，則應根據水準點、軸線及時進行校正調整。

結語：

在可持續發展理念的影響下，綠色建筑已逐漸滲透到建筑業的發展中。裝配式建筑滿足了建筑業長期健康發展的需要。在具體實際工程施工中，會注意多探索裝配式建筑施工技術，按照圖紙再結合工程實際情況進行優化施工，合理配置各施工環節，提高建筑整體質量，在此基礎上逐步探索合適的節點連接方法，以保證施工質量，并逐漸提高自身相關技術知識。

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