總體擁有成本在設備投資決策中的考量因素

文/ Christoph Hammer

最早起源于IT行業的總體擁有成本（Total Cost of Ownership，簡稱TCO）概念現已被廣泛應用于制造業中——TCO指一項資產的購買價格加上運營成本，是投資決策的良好分析基礎。在此基礎上，識別并量化成本的驅動因素和隱藏成本，變得極為重要。

TCO被定義為：“一種用于支持投資決策的方法。在這種方法中，一個配置項目的全生命周期成本（從購置到處置）都將獲得計算[1]。”當制定購買決策時，企業不僅要看一個項目的短期價格（即購買價格），還要看它的長期成本，也就是TCO——即在產品的使用過程中和最終處置時產生的長期成本與費用。從長遠來看，TCO較低的產品更具有價值。因此不難理解，當企業進行投資決策時，對待固定資產進行全方位的TCO評估至關重要。那么假設現在藥廠需要投資一臺后道包裝機，需要考量的成本因素有哪些呢？

投資成本

以下列舉的這些成本板塊本質上都跟投資成本息息相關：

1.包裝設備成本（它可能是投資成本中最大的組成部分）；

2.設備安裝調試成本；

3.機器驗證成本，這包括所有的文件、創建的SOP（標準操作程序）等；

4.人員培訓成本；

5.安裝調試工具、備件等成本。

經驗表明，結構清晰的技術需求是獲得有效報價的重要先決條件，這也方便進行多方報價間的相互比較。反之，如果需求過于模糊或非結構化，會使得TCO計算的第一步變得相當困難。因此，結構化的技術需求及相應的結構化的報價，會使TCO計算的第一步變得容易。關于TCO計算的細節還有很多，這里就不一一贅述了。

運營成本

下文列舉了一些基本運營成本構成因素。

人員成本（操作員成本）

與包裝設備相應的車間布局可作為人員成本計算的依據，然后將必要人員的行為輸入到表格中；具體來講，在包裝機上，這些行為涉及在料匣處上料（物料包括空白折疊盒、說明書、標簽卷及其他非自動送入機器的部件）。針對各個行為點，輸入相關的料倉、標簽卷尺寸信息等，然后在下一欄中輸入操作員重新上料或補料的時間間隔，這樣就可以計算出每個行為點所需操作時間的百分比，所有百分比的總和給出了機器操作所需人數的大致情況。

基礎設施成本（空間 需求）

眾所周知，制藥業中空調空間的成本非常高。因此，盡可能少占用空間對節省成本來說十分關鍵。另一方面，還必須確保物料的合理流動和人員的短距離流動。由此可見，符合實地條件的良好機器布局是非常重要的。

包裝材料成本

原則上，在決策過程的開始階段就應充分考慮包裝解決方案的開發，因為選擇的包裝解決方案對后續TCO成本有相當大的影響。藥企必須重視包裝解決方案，因為它無疑是成本驅動的主要因素之一。

我們可以用一個簡單的實例來解釋這一點。一家藥廠想安全地包裝三支注射器和一本說明書。客戶有兩個方案可以選擇：傳統的泡罩包裝方案或者100%的全紙包裝解決方案，如圖1所示。其中，全紙包裝是由用帶膠固定的瓦楞槽折疊盒組成，可以適用于上裝式裝盒機。表1顯示了兩種方案材料成本的差異。從中可以看出，對于年產250萬盒的產能，藥企選用合適的全紙包裝與泡罩包裝方案相比可節省約35萬美元的成本。

表1 包裝材料成本對比

圖1 左側為100%全紙包裝樣式（NeoTOP），右側為泡罩側裝裝盒樣式

當然，除了純粹的材料成本外，還必須考慮到其他標準，盡管這些標準很難進行量化。其中包括：用戶使用的便利性、制造的簡易性以及用紙板替代塑料所能帶來的生態效 益等。

物流成本

對于必須在冷鏈條件下運輸的產品來說，包裝體積的影響不容小覷。在表1的示例中，兩種包裝形式的體積差異約為2倍。之所以會出現如此巨大的差異，是因為上裝式包裝機針對全紙包裝的設計進行了優化，此外，全紙包裝方式還消除了鋁箔密封的泡罩邊緣。

按陸運計算，將一個9 m3的集裝箱運輸超過3000 km的成本約為5000美元。這個簡單的示例表明了減少產品的包裝體積在冷鏈運輸中的重要性。如果產品必須空運且數量達到數百萬盒，則成本對比差異會更加明顯。全紙包裝與普通泡罩包裝物流成本的比較，如表2所示。

表2 物流成本對比

能耗成本

包裝設備的能源成本可很容易地由制造商提供的技術參數確定。由于普通泡罩包裝需要進行覆膜成型及密封過程，這些過程的熱量能耗非常高，而全紙包裝僅需將單一材料包裝（紙板）點膠封盒，所以熱成型設備（用于泡罩機）的能耗肯定會比上裝式包裝機（用于全紙包裝）的更高。不過，預計能耗成本并不會對TCO計算產生太大影響。

維護成本

關于維護成本，大多數公司可從經驗中獲得具體數值，或者很容易地從行業組織中獲得相關數據。如果使用了來自高質量制造商的包裝設備，在此可假設維護成本不會對TCO計算產生相關影響。

整體設備效率

一臺設備的整體設備效 率（Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE）就像一團煙霧一樣籠罩著運營成本賬戶，因為它對上述的許多成本都有影響。如果OEE低，則人員成本、能耗成本等就會自動增加，因為此時處理訂單的時間會更長。因此，必須明確區分包裝機或包裝解決方案的影響因素，以及那些與組織事項和設備外圍有較大關系的因素。

規格件更換是一個經典且高度熱門的示例。在這種情況下，OEE會越來越受多批次、小批量生產的影響。因此在整個項目中，首先應對包裝解決方案和包裝設備的統一進行考慮，即在項目初始階段就應重點關注包裝的協調性。如果可以統一不同產品的外包裝尺寸，那么訂單之間規格切換所涉及的成本和工作量將自動減少。但是也可能會出現目標沖突，例如，雖然在采用統一包裝后，規格轉換成本會下降，但由于包裝量不理想，成本可能會再次上升（參見物流成本）。因此，協調的解決方案對于小批量生產更為有利，但隨著產量的增加，這種優勢會逐漸減弱，并最終成為劣勢。

其次，也必須考慮包裝設備的問題。如果規格件更換是不可避免的，那么它們應至少能夠輕松、快速和準確地進行，所以應采用少量、自動化、小型且輕巧的規格件。此外，數字顯示（設定值/實際值）功能在規格件更換時也能為操作員提供幫助，助其更快地完成更換，同時降低發生錯誤的幾率。

此外，設備清線也是一個訂單切換到另一個訂單過程中的一部分，不同設備概念的設備清線之間也存在較大差異。機器具備怠速模式，結構符合GMP標準且沒有清理死角；機器能從兩側進入，快速輕松地進行設備清潔，這些對于提升OEE來說也至關重要。

以上這些示例都顯示了OEE主題的復雜性以及它對TCO計算的重大影響。

改變整體狀況

如果已經進行了全面的TCO分析，并在此基礎上做出了投資決定，但關鍵的整體條件卻發生了變化，那么計算結果仍然可能走上完全錯誤的方向。

例如，在當今制藥界中，市場趨勢——更簡單的管理形式、法規的更改或環境方面的要求（減少浪費或避免使用塑料等）——可以對包裝解決方案提出全新的要求。企業的合并或重組可在一夜之間改變生產環境和將要生產的產品組合。這意味著一個生產基地突然要接管另一個生產基地的產品，或者一個原來計劃生產的產品必須被放棄。法規的修訂可能意味著必須修改包裝形式，如擴大包裝內的尺寸。

理想情況下，生產目標的變化能在不對機器進行重大投資的情況下得到滿足。然而，這只有在最初選擇的包裝形式和包裝機概念允許這種調整的情況下才可能實現，所以靈活的包裝概念和模塊化結構的包裝機械能更好地滿足未來的需求。因此，藥企非常需要在決策時考慮這方面的問題，并在適當時采取某些預防措施。例如，可以特意在包裝機上保留空間，以便在未來增加功能。這種方法在一定程度上保證了投資安全（或 “資產保護”）。

總結

全面的TCO成本分析，尤其是成本驅動因素分析，在投資決策方面具有重大意義。不過當著眼于未來時，還應嘗試預測未來的需求。不斷變化的條件會迅速將原始的TCO計算結果轉化為大量廢紙。在這種情況下，采用諸如柯爾柏的NeoTOP全紙包裝解決方案，可以通過其靈活的包裝形式和模塊化結構設備設計，為未來的需求機動留有余地，以便做出適當的行動應對市場的變化。這種解決方案可以對沖投資，從長遠來看會讓企業更具競爭力。 ●