讓洋機器“聽懂”中國話

文/特約記者 徐以立

邵 良

上海液化天然氣有限責任公司設備管理部機械維修班班長，工具鉗工高級技師；曾獲“上海工匠”“上海市五一勞動獎章”等各項榮譽。

在上海洋山深水港，坐落著上海市最大的液化天然氣接收站——上海洋山液化天然氣接收站，它的供氣量占全市用氣量的50%，高峰時段可達全市供應總量的2/3，是上海市天然氣供應的“生命線”。

要想安全、穩定地供應液化天然氣，設備的平穩運行是關鍵。上海液化天然氣有限責任公司設備管理部機械維修班的成員們是這些設備的“保健師”，默默地守護著這座城市的能源安全。

邵良，是設備管理部機械維修班班長。

中國工匠的智慧

液化天然氣行業在我國是一個新興行業，生產所需的超低溫設備不僅都為進口產品，且對工況要求苛刻。由于國外設備生產企業進行技術關卡設密，一旦設備出了問題，高級別的維修工作只能請外國專家解決，這樣一來不僅維修成本高昂，而且停機檢修還會耽誤正常供氣。

邵良所在班組就是負責維護這些進口設備的。“這些每天接觸的設備就像自己的孩子，什么脾氣、秉性還是自己最清楚。所以要保證生產平穩受控，我們一定要盡快實現自主維修。”他在心里暗暗下決心，求人不如靠己，要嘗試突破。

液化天然氣高壓外輸泵是液化天然氣接收站的核心設備之一，是有12級葉輪的多級低溫浸沒式潛液泵。葉輪段泵軸長達3 600 mm，哪怕0.01 mm的裝配誤差都會產生放大效應，引起轉動部件磨損加劇，縮短其使用壽命，故泵軸定位套和定位環的安裝精度尤為關鍵。

為了攻克技術難題，邵良反復研究設備說明書。雖然說明書全是外文，但是語言的障礙并沒有難倒他，反而堅定了他要摸透設備結構和原理的信念。他上班時跟著外國工程師學習，看他們如何安裝調試設備；下班后找資料，努力將技術吃透、消化、吸收和革新。

功夫不負有心人，他獨創出“正負相對裝配法”。泵軸中心線的垂直度單純依賴部件加工的精度，最大偏差可能達到0.9 mm。采用正負相對裝配法后，泵軸中心線的垂直度偏差接近0，這可將泵的轉動部件使用壽命延長2～3倍，每年可節約40萬元的維修費用，更確保了接收站的平穩運行。

邵良還通過手工研磨將誤差控制在了0.01 mm內。別小看這小小的0.01 mm，對他而言，這不僅是對體力和腦力的考驗，更是對整體意志的錘煉。他常常在車間里一待就是一整天，為了矯正工件上的某一個數據，他能連續十幾個小時反復嘗試，直到得出正確結果。也正是這小小的0.01 mm，將設備檢修周期從8 000 h延長到了24 000 h！

此外，邵良還針對性地設計了卸料臂雙球閥分離夾具、耙式過濾器導軌更新支架等10多件專用工具，創造了可逆雙向充氮法、6點泄漏檢測法等多項檢修標準操作法，申請了2項專利，這些都大大提高了檢維修的效率和維修質量的穩定性。2012年，邵良團隊率先國內同行，實現關鍵進口設備自主檢維修。

沒有難題就沒有創新，難題越大，創新的價值和成果也就越大。經過近10年的鞏固和驗證，邵良團隊做到了檢修質量“零返修、零事故”，每年至少為公司節約200萬元的維修成本和專家費。憑著一股不服輸的鉆勁兒，他們攻堅克難，展示了中國工匠的智慧和力量。

檢修標準化、精細化

對工作的高標準、嚴要求，讓邵良逐步成長為設備管理部機械維修班的“領頭雁”和“帶頭人”。設備的先進性帶來的是生產效率的提高和產品質量的提升，這種成效的背后也對維修人員的專業素質提出了更高的要求。在工作中，他也漸漸發現，很多解決問題的方法不能單靠硬邦邦的理論，而是以實踐為基礎，經過充分的試驗論證得出來的，這樣的技術成果和總結出來的操作方法更實用，可操作性更強，在行業內廣泛推廣應用后，更方便新一代工人學習。

于是，為了細化作業步驟和責任，嚴控作業風險點，有效避免操作過程和步驟上的混亂，有心的邵良還為每臺設備建立了“出生證”和“病歷卡”。在設備廠家資料和檢維修技術規程的基礎上，以問題和結果為導向，他編制工序詳盡、要點明了的檢維修指導系列手冊；以提升檢維修安全管理和質量管理為目標，從實施方案、備件準備、檢修流程、安全措施、質量控制、進度管理、檢維修報告等方面入手，通過循序改進的方式，將全方位、標準化、精細化的要求覆蓋到每臺設備的檢維修過程中。

這些檢維修指導系列手冊和程序，對檢維修領域進行合理分工，實現了每種關鍵設備都有2～3人能進行檢修項目，形成一套全方位、標準化的檢修作業管理程序，構建了設備的全生命周期管理體系。正是得益于這套標準化“模板”，在新冠肺炎疫情防控期間，公司封閉運行85天，邵良帶領2名骨干，有條不紊地完成了設備保障任務。

邵良孜孜不倦、精益求精地追求標準化管理的信念，在企業內起到了顯著的引領示范作用，成效顯著：各專業積極響應檢修作業全方位、標準化管理，編制出臺6套標準化檢修程序；各班組全面推行管理標準化，實現班組工作內容指標化、要求標準化、步驟程序化、質量數據化、管理系統化……

技術是可以超越的

“回顧29年的職業生涯，我從來沒有迷信過‘進口’，始終認為技術是可以超越的。”采訪時，邵良這樣說。

在公司BOG壓縮機首次大修時，一開始外方專家態度傲慢生硬，認為中方維修人員只能為他們打下手。“一些精細的技術工作不放心交給我們，但我不甘心只做簡單的執行者。”憋著一口氣的邵良并不迷信權威，工作時對關鍵數據和重要環節都進行復核，發現了幾處關鍵數據有誤，經過中外雙方共同復測，證實了他是正確的。由此，外方專家對中方維修人員能力刮目相看，并讓邵良他們主導另一臺壓縮機的維修工作。檢修順利完成后，外方專家豎起大拇指，由衷地說：“Excellent”。

但是堅持技術自信光靠一個人的力量是不行的，邵良覺得要把這種自信的力量傳遞給更多的技術工人。在圍繞企業技術瓶頸問題立項攻關的同時，他把打造一支過硬的技術隊伍當成自己義不容辭的責任，努力發揮邵良技師工作室的“傳幫帶”作用，幫助企業技能人才成長。

邵良技師工作室由公司機修、電氣、儀表、運行等各專業技師骨干和青年后備人才組成，現有技師骨干15名，結對帶教師徒7對，通過開展技術攻堅與創新、技能培訓、高師帶徒、班組管理標準化等活動，保障接收站生產設備平穩運行，推動和帶領廣大職工成為知識型、技能型、創新型員工。

“近年來，新技術、新應用層出不窮。我一有空就帶領大家學習和吸收新技術、新應用。通過提供思路，我引導團隊成員們在技術學習上追根溯源，舉一反三，并在學習中增強技術自信。”邵良說。

在邵良的牽頭帶動下，邵良技師工作室進一步完善了技能培訓課程體系，內容覆蓋了液化天然氣操作、輸氣、機、電、儀、化驗等六大專業和工種。目前，該工作室已編制內訓課件30個、錄制現場教學視頻8個；建立應知應會考試題庫，含近13 000道自編題；擁有講師16人，已開展培訓12次，參訓人員近200人次。

在率先實現關鍵進口設備自主檢維修后，邵良又踏上了新的征程。

最近兩年，國內興起液化天然氣接收站建設的熱潮，但超低溫設備仍然依賴進口。“特別是在疫情防控和國際形勢不明朗的情況下，進口設備存在諸多風險。這對我的觸動很大，只專注于眼前的安裝調試已經不夠。”提高研發能力或許是一條新的道路。

在和國內研發廠家合作交流時，邵良發現，在設備技術參數的理解、合理裝配的經驗等方面，還是每天和設備朝夕相處的一線工作人員掌握得多。“這讓我有了新的使命感，就是盡快完成從設備守護者到創造者的轉變，早日助力液化天然氣設備實現國產化，這也是一名工匠應有的追求和擔當。”

結 語

如果說傳統意義上的勞模是對敬業奉獻、吃苦耐勞的肯定與褒獎，用榜樣的力量引領發展、激勵人心，那么新時期的工匠則在“匠心”的經典價值守望中賦予了其新的內蘊，既守之以恒，又返本開新，把“匠心”融入精細，注入創新，用“工匠精神”樹起時代的標桿。

繁忙的邵良一年中絕大部分時間在上海洋山液化天然氣接收站度過。那是一座小島，遠離城市的喧囂。他耐住寂寞，一心扎根基層，專心致志與設備打交道，憑借精益求精、持之以恒、愛崗敬業、不斷創新的工匠精神，樹立了一個正直進取、勤學實干、技能突出的榜樣形象。他是千千萬萬默默奉獻、堅守一線崗位的工匠的縮影，正在為中國制造業自主創新、邁向高端而不懈奮斗。