DCS控制系統在醫藥化工中的應用解析

陳建亮

摘? 要：DCS控制系統在當今醫藥化工領域的使用能夠提高生產管理活動的安全性、穩定性，在此過程中參與到生產管理的各機構、各部門應當開展聯合協作，實現信息資料高效流通，同時醫藥化工企業也需要實現對各類軟硬件設施定向化升級。本文對DCS控制系統在醫藥化工中的應用進行分析探討。

關鍵詞：DCS控制;醫藥化工;應用

在當今醫藥化工領域，借助DCS控制系統能夠提高生產管理效率，借助分布式控制系統采取集散管控可實現對各項元素精細化控制，保障化工生產安全。同時在生產管理過程中，企業還需要對各類信息數據進行收集管理，實現對各類信息資料高質量、高效率地管控，提高醫藥化工生產品質。

一、DCS控制系統定義

DCS也稱為分布式控制系統，在我國將DCS稱為集散控制系統，結合相關系統能夠提高生產管控工作的效率，在此過程中需要結合計算機技術、網絡通信技術、顯示技術以及控制技術實現對管控對象集中管理，實現靈活配置管控，在當今化工、生化、電力、環保等領域使用廣泛。DCS控制系統作為一類全新的計算機控制系統，是在原有集中式控制系統的基礎之上所衍生出來的一類全新控制管理體系，DCS系統與集中式控制系統在功能結構上具備相似性，但是在系統實現方法上卻存在較大的出入，具體來說，DCS系統具備綜合管理、綜合監控、分散監控等多元化的特征，以微機為基礎，實現過程監督管理，同時也能夠完善過程控制，完成對整個系統集約化集中管控，而DCS系統中包含多個控制部件，同時也涉及到較多的接口，能夠實現與各設備、各系統、各模塊的兼容管控。

DCS控制系統具備相對較為簡便的操作特征，同時相關系統也能夠實現對歷史數據信息有效整合，其具備較大的信息吞吐量，是當代信息化管理的基礎。并且DCS控制系統也具備較強的運作穩定性，具體來說，相關系統功能主要分散在各計算機模塊，其具備較高的操作容錯率，比如當某一臺計算機在運行過程中出現故障隱患也不會對整個系統的其他功能造成相應的影響，因此DCS控制系統具備較高的運行可靠性;同時DCS系統也具備相應的開放性，能夠現數據信息高效流通，并且DCS系統也具備模塊化的運作特征，能夠在現有的網絡環境中實現對各模塊快速拼接，實現信息隔離、信息傳遞，其具備較強的抗干擾能力。此外，該系統具備標準化的功能模塊以及標準化的構建維護形式，工程師在對相關設備進行維護保養的過程中也具備較高的工作效率，能夠實現對故障隱患快速排查。并且在DCS控制模式下各工作站之間也能夠實現信息快速流通，實現信息共享。

二、DCS控制在醫藥化工中的應用

在當今數字化、信息化時代，在醫藥化工生產活動，借助DCS控制系統需要實現對生產現場集中監控，實現對現場設備以及生產管理流程精細化管控，借助精益化、精細化管理模式，保障生產安全，提高生產品質，減少生產成本。

（一）監控中的應用

在當前醫藥化工行業落實對生產過程高質量、高效率地監督管控并且實施智能化監測能夠提高生產管理品質、管理效率，工作人員在生產管理過程中借助管理系統能夠實現對整個運作體系局部以及全局操控管理，對生產過程進行全方位監管，借助智能化、信息化的監督管理機制能夠減少一線工人在傳統管理活動中的工作量，提高工作管理效率，同時還能夠對整個生產管理流程進行記錄、搜集，以便在后續對相關問題進行追溯查看時，對各環節的質量均能夠實施有效管控。

（二）在安全管理中的使用

在醫藥化工領域所結合使用到的設備原材料數量相對較多，同時部分設備以及原材料還具備較高的危險系數，因此在整個化工生產活動中具備相應的風險隱患問題。而要想保障生產管理人員生命財產安全，企業可以結合DCS系統來對整個生產環節、生產流程進行安全防護管理，具體來說，相關工作人員可以實施自動、全程管理，借助DCS系統實現對各類生產設備集約化管控，及時對當前生產過程中所存在的設備故障隱患問題進行有效診斷，并且隔離故障源，引導相關工作人員完成對系統故障問題實時高效地處理，并且制定應急管控方案，確保相關數據信息實現快速流通，提高對設備精準處理的工作效率。

（三）質量控制中的應用

DCS控制系統具備豐富的算法，同時相關系統也具備較為靈活的構成，企業可以參照現有的生產管理需求，對相關系統進行合理配置，在當前調度、倉儲、能源等管理領域，借助DCS管控、自動化管理均能夠提高工作管理效率，實現對數據信息高效收集，并且還能實現對各類表單數據優化管控，實現故障診斷。在質量管理過程中所涉及到的工作內容相對較多，同時相關工藝流程的科技含量也相對較高，并且醫藥化工對產品質量具備更高的要求，其關乎的醫藥行業的社會信譽度，借助DCS系統能夠實現對整個產品生產過程智能化、精細化調控，結合智能運維管理體系能夠提高生產管理效率，具體來說，結合DCS系統能夠幫助醫藥化工企業實現廠區內部自動化布局管理，參照國家條例，在生產管理期間對各項質量問題進行監管，為產品提質增效提供完善的保障。

（四）其他應用

在當今醫藥化工領域，借助DCS系統能夠實現對數據信息高質量、高效率地收集管控，同時還能夠借助完善的信息監控網絡，實現對各類數據信息實時、高效地更新，為相關管理人員、運維人員提供準確可靠的參照依據，同時該系統也具備生成表單的功能，能夠將采集得到的數據信息繪制成表格數據，以便相關工作人員實現對相關信息資料高效使用，在后續制定管理決策、管理方案的過程中查找相應的表單信息，確保對相關方案的制定更加科學合理。

除此之外，DCS系統也具備歷史警報功能，能夠根據相關工藝參數以及設備運行參數的情況，結合歷史數據信息實施安全警報，一旦在生產管理過程中存在項目超標或各項參數異常的情況，系統便會知會相關人員在第一時間采取穩定高效的管控工作，實現對故障問題高效處理。除此之外，當代醫藥化工生產工作對數據信息的使用需求相對較大，如果依靠傳統手工作業來實現對數據信息的記錄管理還存在較大的工作難度，而結合DCS系統能夠實現對各類生產資料、生產數據長期保存，提高數據管理工作的效率。在當今工業4.0時代，借助DCS系統能夠實現個性化、集約化、柔性化的生產管控，利用各類數據信息實現對醫藥生產全過程、動態化監管，提高生產管理水平。

三、醫藥行業借助DCS控制系統使用的注意事項

醫藥化工領域借助DCS控制系統能夠進一步提高設備的運作效率，但是在借助DCS控制系統實際使用的過程中企業也應當借助集約化管控思想，對現有的人、機、料、法、環進行全面掌控，DCS作為集散控制系統，實現了對各類信息資料以及生產要素的集中管控。但是要想實現對各類裝置、各類設備的高效處理則需要設置多樣化的管理接口、管理窗口，借助精益化、精細化的管理思想，提高工作管理效率。同時企業也需要加快對相關生產管理活動自動化、智能化的改造進程，實現對各項軟硬件設施高效設置，為相關行業領域面向數字化、信息化方向的發展轉變打下堅實基礎。

四、結束語

總體來說，在現階段醫藥化工生產活動中，借助DCS控制系統能夠實現對各功能模塊更加高效、完整地掌控，能夠提高醫藥化工生產效率、生產品質，同時DCS作為一類輔助控制系統可以保障醫藥化工生產活動正常、穩定、高效地進行，企業應當對DCS控制系統進行更加高效地使用，完善各項軟件設施，為相關系統的運作打造堅實的基礎。

參考文獻：

[1]趙章成. 探究DCS控制系統在醫藥化工中的應用[J]. 科技展望， 2015（14）：81.

[2]卞正崗， Bian， Zhenggang. 自動化控制系統的現狀和發展——MICONEX2006觀后感[J]. 可編程控制器與工廠自動化， 2006.