機械加工工藝技術的誤差原因與策略探討

牟文超

摘 要：國民經濟中機械加工占據十分重要的地位，而機械加工的產品技術與加工精度又影響著產品的質量，影響所生產產品的實際應用。在機械加工中，工藝技術的應用要通過有效的管控，保障工藝應用的合理。由于加工工藝受到多種因素的影響，發現加工精度與設計存在差距時，要對其進行管理優化，通過對于誤差原因的分析，針對性應對策略的應用，保障加工工藝的應用質量，提高加工生產的有效性。本文主要探究了加工工藝技術的誤差，并針對性的提出了解決對策。

關鍵詞：機械加工;誤差原因;策略

引言：

當前機械加工整體工藝水平有所提升，而隨著技術的不斷改進，加工產品的質量也在日益的提高，但市場上對機械加工也有著高標準高、要求。因此針對于機械加工面臨的市場需求，要對于誤差分析工作進行規范的組織，通過誤差問題的有效解決，保障加工工藝的良好應用。也促進機械工業的快速發展。

一、機械加工工藝中的誤差原因

機械加工中要遵循基本的原則，按照規定的要求，對于其整個的產品進行精密的加工。由于機械加工對于整體精度要求較高，因此在選擇設備制定工藝時，要對于整個的生產工作進行優化，對于生產環節進行管控調整。

當前機械加工中仍然存在著定位誤差、制造誤差、工具誤差等不同等誤差情況。首先在機械加工中工藝技術的運用要保障定位的準確，保障生產的有效，以定位精準度提高現場生產的效率，但在機械加工中存在著定位誤差的問題，當出現基準不重合，生產不準確時，會影響到后續正常的生產與加工。當定位制造無法保障精度時，其所生產的產品，也并不符合市場以及應用上的需求。

其次，機械加工存在著機床制造產生的誤差。機床誤差體現在機床主軸，當整個的機床制造并不符合預期的預定軌道時，產生的誤差會帶來精準度的降低。軸承同軸度與主軸同軸度作為影響機床制造的主要影響因素，在生產加工環節要確保裝配的精準，但在現實的生產過程中卻存在著導軌不夠合理、裝配不夠可靠，而誤差的出現也影響到了機床的其他部件，影響到了整體的生產效果。

最后加工工具也會產生誤差，刀具產生誤差，有可能是由于工具自身的損害，也有可能由于生產中工具無法順利使用。在現實的機械加工過程中，生產存在著損害問題，而磕碰影響、摩擦影響等情況，也會干擾到正常的加工工作。當工作人員未能發現問題，未能對于外形以及尺寸的誤差進行及時的判別，在工具非正常使用狀態下，整體生產工作的持續推進會帶來不合格的產品。而加工位置整體準確性不符合要求，對于整個的加工工件硬度未進行合理的控制，都有可能導致最終加工的產品出現問題，而產品的變形誤差的出現既會影響到產品的應用，也會影響到整個企業的經濟效益。

二、機械加工工藝技術誤差的解決策略

機械加工中雖然存在著誤差，但對其進行有效的解決，可以保障加工的順利，保障產品的質量。針對于多元化的誤差情況，在開展現場生產時，要通過誤差分組、標準化建設，減少誤差，也通過針對不同的誤差情況，構建出有效的管控對策，提高機械加工的水平。

（一）重視誤差分組

由于不同的誤差應對處理的方式有所區別。因此在現場的生產建設中，要對于整個的工序以及系統的誤差進行合理的把控，雖然大多數加工環節的加工工序較為完善、整體精度也較高。但當在生產中發現某個環節不成熟時，會降低整個加工生產的穩定性，進而影響到產品的精準度。

因此在現場的生產中要對系統中的誤差展開分組，對于容易控制的誤差進行細化的解決，將誤差降低作為管理的重點，保障誤差控制的有效性，通過提高各個生產加工環節的精準度，提升整個產品的建設效果。

（二）標準化建設

機械加工中避免誤差，要對于工藝技術相關程序進行標準化的建設。由于工藝技術的應用情況存在著差別，當整體精度要求較高時，通過標準化的建設，能對于工藝技術進行合理的切分，通過獨立工作中對其開展細化管控，對于工藝環節進行完善。整體的標準化建設也可以使各個環節的誤差控制更為嚴格。

在機械加工中誤差產生的原因多種多樣，而在正式加工之前、加工之中都要持續的推進誤差處理，在加工之前，通過設備的嚴格檢查避免由于設備自身問題影響到加工產品的質量，在日常的零件生產中，也要對于設備開展檢查維修，針對于表面進行處理，針對于核心部件進行維護保養。

由于在機械加工中摩擦力及壓力都有可能對于設備進行影響，因此在加工過程中要針對于可能出現問題的部位進行管控，針對于設備表面進行打磨處理，針對與零件接觸的部位進行合理的控制，通過摩擦力度的下降保障零件加工時的整體精準程度。

標準化的建設既要減少外力對于零件產生的影響，也要加強溫度的控制，產生誤差的原因也有可能是由于受熱變形，因此在具體實施時要運用冷卻液對于整個的溫度進行冷卻，達到散熱的目的，在對于局部溫度整體溫度進行處理時，使熱量得到有效降低，達到降低摩擦力，保障整體加工精準度的目的。

（三）完善執行體系

機械加工中原始誤差，直接誤差都是客觀存在的，而通過構建完善執行體系，對于工程中的技術誤差可以有效的控制。在機械加工中，原始誤差其實雖然難以從根本上進行消除，但卻可以對于制造資源自身的精確水平進行提升，通過設施設備的更新、實時的監控保障誤差的有效解決，通過誤差補償的方式，提高加工精準度。

直接誤差作為生產中可以有效應對、針對性處理的部分，其要對于原本機械加工的工序進行優化，結合技術特點，對于可能出現的誤差進行分析，以前期預防措施的采用降低誤差，以加工流程的有效關注，減少由于發現不及時而帶來的損失問題，以現場完善的執行體系應用、責任的充分落實、監督體系的完善，盡可能將誤差減少到最小。

三、結束語

機械加工中其需要多個工藝之間的有效結合，保障產品生產的可靠，而結合生產技術的具體要求以及設計圖紙，要對于工藝進行約束與管理。加工水平與技術水平之間存在的聯系十分緊密，而針對于產品規格、要求之間的差距，要對于工藝進行優化，對于產品進行調整，通過產品質量與尺寸的合規生產，標準化加工保障最終產品的生產質量。雖然當前加工工藝在不斷的革新，但加工中誤差也是時有發生的，因此要對于誤差進行歸類、對其原因進行明確，也在生產中加強管控。

參考文獻

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