一種切片機(jī)卸料裝置的研制

李仲仿 李琪圣 王萬康

摘 要：由于膨脹線FT6311型機(jī)械式垂直分切機(jī)的卸料裝置不合理，切片后煙片排列不規(guī)則，造成切片后煙片流量不穩(wěn)定，影響了葉片回潮機(jī)的工藝質(zhì)量控制。本文針對這一問題對研制一種新的卸料裝置，使切片后煙片排列整齊提出了相應(yīng)方法。目的就是解決切煙片排列不規(guī)則問題，使切片機(jī)切片后煙片排列整齊，能很好地穩(wěn)定葉片回潮前煙片流量值，方便葉片回潮機(jī)增溫增濕的控制，能提高該工序的工藝加工能力，對膨脹線絲內(nèi)部品質(zhì)的控制起到極大作用。

關(guān)鍵詞：切片機(jī);排列;卸料裝置;策略

一、現(xiàn)狀：

由于一直以來使用的膨脹線FT6311型機(jī)械式垂直分切機(jī)的卸料裝置不合理的原因，導(dǎo)致切片后煙片排列非常不規(guī)則，造成切片后煙片流量不穩(wěn)定，極大的影響了葉片回潮機(jī)的工藝質(zhì)量控制。

1、切片機(jī)的原卸料裝置切片機(jī)的原卸料裝置：卸料裝置的接料板，上面有切刀槽，卸料裝置的滑板，坡度比較陡如圖：

2、而大線切片機(jī)的卸料裝置，卸料裝置的接料板，上面有切刀槽

如下圖所示：

3、切片機(jī)卸料裝置的翻料板以及切片機(jī)卸料后煙片排列情況：

二、針對以上切片機(jī)的使用現(xiàn)狀與情況，要解決的關(guān)鍵技術(shù)性問題及實(shí)施方案

1、解決的關(guān)鍵技術(shù)問題

1）機(jī)械動(dòng)作轉(zhuǎn)換;

2）智能檢測與控制

2、實(shí)施方案

1）切片機(jī)接料裝置的改造，主要是把接料板分為二部份，然后把接料功能轉(zhuǎn)移到切片機(jī)擋板裝置的部件上;

2）切片機(jī)卸料擋板的改造：需要進(jìn)行加裝接料裝置;

3）切片機(jī)卸料裝置的改造：在整個(gè)卸料過程的翻料、后移等動(dòng)作改造，主要用氣缸進(jìn)行控制;

4）切片機(jī)控制過程的改造：首先檢測煙片到位的狀態(tài)，然后是氣缸工作過程中的位置檢測，之后是在切片后輸送皮帶的狀態(tài)檢測等的改造。

三、項(xiàng)目效果

1、研制的切片機(jī)卸料裝置安裝后，煙片排列圖示：

2、項(xiàng)目創(chuàng)新點(diǎn)達(dá)到的效果及轉(zhuǎn)變

1）接料板功能的轉(zhuǎn)變;

2）卸料過程的轉(zhuǎn)變;

3）氣缸的使用。

綜上所述：新的卸料裝置能實(shí)現(xiàn)國內(nèi)同類切片機(jī)的卸料功能，能解決當(dāng)前設(shè)備設(shè)計(jì)的的缺陷，使切片后煙片排列規(guī)則，葉片回潮前煙片流量比較穩(wěn)定，電子秤瞬時(shí)流量值控制在3000±50kg/h以內(nèi)，工藝流量的標(biāo)準(zhǔn)偏差SD≦6.0。

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