關于化工儀表自動化設備的故障預防與維護策略探析

曾凱

摘要：目前石油化工行業實際生產采用的裝置裝備中，占據很大比重的就是自動化儀表設備，其在石油化工行業的實際生產中，發揮著不可忽略的作用，而且自動化儀表設備在生產中，發揮著控制生產設備的作用，如若儀表電子設施發生失靈等故障勢必會引發事故，所以對自動化儀表設備進行定期維護，成為保證石油化工行業經濟收益的一個關鍵舉措。本文從化工儀表自動化設備的常見故障分析入手，針對性提出了化工儀表自動化設備的預防性維護策略.

關鍵詞：石油化工行業;儀表自動化設備;故障預防;維護措施

引言：自動化設備安全穩定運行直接決定了化工企業的工作效率，但是目前我國很多化工企業在自動化設備維護管理過程中還存在著很多問題，使得設備利用效率不高，從而使得很多自動化設備在運行過程中出現各種故障，給化工企業經濟效益帶來了很大的影響。文章在此基礎上就自動化設備安全運行的相關問題做了一些探索，從而更好促進我國化工企業的發展。

1自動化設備常見問題

1.1設備缺乏保養和維護

目前化工企業都不太重視自動化設備的維護和檢修，一般都是自動化設備出現了故障才會選擇去維護和修理，這種管理和維護策略對于設備使用是十分不利的，往往使得設備的利用效率不高[1]。很多企業采用這種方式能夠節約很多資金，但是無法對于設備整體運行情況進行了解，這樣容易導致設備經常出現故障。這就需要對于設備進行整體檢測和維護，及時發現設備的故障種類，從而更好促進設備穩定運行。

1.2溫度檢查儀表常見故障

因技術限制導致大部分溫度檢測設備檢測結果會出現誤差，通常是由以下原因造成：（1）讀取數值比實際值高或者低，只要是因為設備內部線路連接不準確或者對溫度補償值設置存在誤差，還有可能是熱電偶或者熱電阻等在線路連接位置發生氧化等。（2）數值讀取過程中出現大幅度波動，通常是因為在檢查儀表安裝期間技術不足或工藝缺陷造成的，還有可能是因為儀表內部出現故障，造成溫度檢測設備不能良好的運行。

1.3壓力檢查儀表故障

壓力檢查儀表的常見故障呈現于以下方面：（1）壓力控制體系的指示發生死線，雖說操作技術出現變化，其壓力指示并未隨之改變，究其原因，取壓點發生堵塞或是工藝介質出現凍凝。這種故障常見于壓力檢測系統之中，若是無法立即處理可能會對自動化儀表設備運行的穩定性造成影響;（2）控制壓力的儀表指示值實現快速波動的發送，無法正常呈現出實際的壓力值，造成此種故障的關鍵因素在于工藝操作與調節器參數不合理造成的。

1.4流量檢查儀表故障

流量檢查儀表的常見故障呈現于以下方面：（1）流量指示值最小，一般由以下原因造成：檢測元件損壞（零點太低、顯示有問題、線路短路或斷路、正壓室堵或漏、系統壓力低、參與調節的參數還要檢查調節器、調節閥及電磁閥;（2）流量指示最大，主要原因是負壓室引壓系統堵或漏。變送器需要調校的可能不大。（3）流量波動大，流量參數不參與調節的，一般為工藝原因;參與調節的，可檢查調節器的PID參數;帶隔離罐的參數，檢查引壓管內是否有氣泡，正負壓引壓管內液體是否一樣高。

1.5液位檢查儀表故障

液位檢查儀表的常見故障呈現于以下方面：（1）液位突然變大，主要檢查變送器負壓室引壓系統是否堵、泄漏、集氣、缺液等;灌液的具體方法是：按照停表順序先停表，關閉正負壓根部閥，打開正負壓排污閥泄壓，打開雙室平衡容器灌液絲堵，打開正負壓室排污絲堵，此時液位指示最大。關閉排污閥，關閉正負壓室排污絲堵，用相同介質緩慢灌入雙室平衡容器中，此時微開排污絲堵排氣，直至灌滿為止，此時打開正壓室絲堵，變送器指示應回零位。（2）液位突然變小，主要檢查變送器正壓室引壓系統是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關死等。檢查引壓系統是否暢通的具體方法是停變送器，開排污閥，檢查排污情況（不能外泄的介質除外）。

2化工儀表自動化設備的故障預防與維護策略

2.1設備日常維護工作的加強管理

石油化工行業保證自動化儀表設備順利生產的基礎保證在于日常維護，需對其加強管理。企業需按照平常維護管理工作落實實況，進行分層管理維護制度的合理制定，企業員工也要對關鍵設備進行加強維護，針對設備中的常見故障需制定預見策略，使自動化儀表設備可以持續穩定運用，在日常維護設備的過程中，需對自動化儀表設備各元件進行定期維護，如儀表自動化電位器、電機、清潔儀等，需要將設備外殼上的雜物進行定期清理，使其保持清潔[2]。

2.2全面使用自診斷技術

從當前儀表自動化設備預防性維護效果來看，通過將自診斷技術應用到其中有著較好的效果。在具體實施時，智能儀表的自診斷功能采用了人工智能與設備故障診斷技術，通過監測和診斷來早期發現儀表故障的先兆，能夠自動報警或自動消除故障等。隨著儀表設備自診斷技術的不斷完善，可以減輕儀表設備維護工作量，充分利用自診斷信息，確定維護檢修或保養計劃，促使儀表預防性維護工作更準確具體。

2.3加強設備管理制度的制定

為了更好地保障自動化設備能夠運行在一個安全穩定的環境當中，需要制定完善的設備管理制度。首先為了更好了解設備的運行狀態和先關參數性能，需要結合著相關行業規范來制定設備安全使用說明書，在安全使用說明書中要明確指出設備容易出現的問題以及正常工作的相關參數。第二，為了更好地提高設備利用效率，需要建立完善的設備管理制度，這個制度要明確包括以下內容：設備使用流程;安全檢查;人員責任分配等問題。

2.4維護中儀表自動化診斷技術的運用

在維護儀表自動化設備過程中，可通過對儀表自動化診斷技術的運用，實現對設備的加強維護，并加強管理設備。儀表自動化診斷技術經多年發展，已經實現逐漸完善。由于自動化診斷技術，需使用人工智能設備進行檢測與分析，可以及時找出設備運行中的潛在問題，通過對設備深入研究，選用針對性方案解決這些故障，或是利用自動化警報方法，讓維修者及時找出故障問題，合理使用維護故障的策略，從而為設備運營的安全性與穩定性提供保障。

2.5對儀表的預防性維護

在同一個儀表回路內，其重點包括控制器、執行機構、繼電器、測量儀表和電磁閥還有電纜、定位儀器、回路的供電等等設施[3]。由于用到的大小設施是非常多的，因此在進行防御性維修保護的過程中，禁止放過每個部分，認真的將各個部分維護在最好的狀態。針對部分小設施的重要回路內的設施與零件，同樣需要創建使用壽命記錄，然后再對于設施的使用壽命，創建對應的防御維護方案。

結束語

綜上所述，化工儀表設備長期工作在惡劣的環境當中，如果沒有得到很好的維護管理，將會使得設備存在著各種故障，影響著設備的正常使用。這就需要化工企業在日常生產活動當中要做好設備的維護管理，從而更好地提高設備的使用壽命和運轉效率，更好服務于企業的生產活動。

參考文獻

[1]劉聯波.石油化工企業儀表自動化設備的故障預防與維護措施[J].百科論壇電子雜志，2019（2）：738-739.

[2]孫新亮.我國石油化工儀表自動化設備的維護措施研究[J].中國石油和化工標準與質量，2018，38（12）：16-17.

[3]劉蕓.現代煤化工行業應用自動化儀表的相關問題探討[J].山西化工，2019，39（01）：126-128.