建筑工程高支模施工技術研究

文／侯勝鋒 上海揚子江建設（集團）有限公司 上海 200070

引言：

高支模是一項重要的施工支護技術，它可用于建筑工程中高層建筑中某些構件的施工和拆除。其次，可以進一步保證建筑施工的穩定性，使其具有較高的安全性。當前，隨著人們對建筑的需求不斷向高大、寬敞的方向發展，高模板技術也得到了廣泛的應用。

1、高支模施工技術綜述

所謂高支模施工技術，其實就是在建筑工程結構營造時，采用高大模板支架搭設的形式來進行施工，其特點是質量可靠穩定、施工難度大、危險性高。因此，要保證高支模施工的安全與質量，要為工程安全與施工質量滿足設計要求提供保障，在施工前就要做好充分的準備工作，比如編制并完善高支模專項施工方案；在施工過程中，要實施全過程全方位質量監控；施工結束之后，也要按規范和標準進行安全拆除。基于此，在采用高支模施工技術的大型建筑施工中，要充分發揮高支模的優勢，掌握高支模施工技術的關鍵環節，并熟練應用高支模各步驟中具體細節內容，是非常必要的。

2、工程項目概況

上海艾力克新能源有限公司車間三改擴建工程,位于上海市奉賢區奉浦大道1666 號,原上海艾力克新能源車間三為單層框架結構的廠房，現往上擴建二層（均為生產性用房），原一層面積14793m，擴建二層的面積23609.2 m，一共三層（局部一層）一共面積38402.2 m，均為混凝土框架結構，建筑高度20.4 米，一層層高5.63 米，二層層高6.3m，三層層高6.32m，局部層高11.88m。

3、高支模施工技術應用

3.1 梁板的模板及支架體系設計

3.1.1 模板體系設計

本工程梁板的模板體系均采取木膠合模板體系，模板采用915mm×1830mm×15mm 木膠合板，木方采用4 0mm×90mm。梁底縱向次龍骨木方間距為180mm，梁底橫向主龍骨為1 根Φ48×3.0mm 鋼管。板底縱向次龍骨木方間距為200mm，板底橫向主龍骨為1 根Φ48×3.0mm 鋼管。

3.1.2 模板支架體系設計

（1）8.23m 區域：代表梁WKL3 為400＊850mm，梁板的模板支架體系采取Φ48×3.0mm鋼管滿堂腳手架。梁底立桿組合：6m+1m+頂托，立桿間距950mm×950 mm（如圖1所示），步距為1.6m，底部加設2 根立桿；板底立桿組合：6m+1.5m+頂托，立桿間距950mm×9 50mm，步距為1.6m。

圖1 梁排架布置圖（8.23m 高）

（2）14.0m 區域：代表梁WKL1 為400＊900mm，梁板的模板支架體系采取Φ48×3.0mm 鋼管滿堂腳手架。梁底立桿組合：6m+6m+1m（+頂托），立桿間距950mm×950mm，步距為1.6m，底部加設1 根立桿（如圖2所示）。

圖2 梁排架布置圖（14.0m 高）

3.2 高支模施工材料選擇

通常，木材、鋼筋和混凝土常作為建筑中高支模的材料，材料的選用因建筑項目需求而定。對于高支模建筑材料的選擇，應根據國家技術標準，依據工程施工現場實際情況，保障高支模整體結構的穩定性，保證工程安全與質量，節約經濟成本等因素綜合考慮選定，同時還要對進場鋼管、扣件等材料進行檢驗，確保所用材料滿足排架搭設的設計要求。

3.3 模板支架施工方法

（1）在搭設安裝腳手架前，首要對鋼管外觀質量進行查驗，外觀有缺陷的鋼管不得使用，嚴禁使用打孔或已彎折過的鋼管。（2）按設計圖紙測量放線，確定立桿位置，原廠房地坪為混凝土地坪，可直接進行搭設，部分基礎開挖回填區域應確保地坪平整，模架搭設于毛地坪時，回填土密實度≥0.94，并做好相關檢測，毛地坪采用150 厚C20混凝土，并做好排水措施。（3）搭設安裝腳手架過程中，對于剪刀撐的設置，要嚴格按構造設計要求進行，剪刀撐搭設的同時與縱橫水平桿、立桿進行，當剪刀撐需要接長時，采用搭接形式，其搭接長度不小于1m,各立桿下端必須支承在木墊板或鋼板上。（4）搭設過程中控制好步距。

3.3.1 梁模板安裝

按標高架設梁底縱向水平鋼管，縱向水平桿上梁底木龍骨間距18cm，安裝龍骨完畢后，再進行安裝梁模板。對于梁模板的安裝，應先進行底橫及側模安裝，然后再進行梁模板一側的側模安裝，而對于梁模板另一側側模的安裝，則要在梁鋼筋綁扎之后進行。梁設置設1 道對拉螺栓，對拉螺栓水平間距為500mm。梁跨度≥4m 時，梁底模按全跨長的2/1000 起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

3.3.2 板面模板安裝

通線調整立桿標高至預定高度，再將主龍骨φ48鋼管架設在調頂托上，然后固定主龍骨，隨后按間距300mm 進行40×80mm 次龍骨的架設，最后將膠合板模板安裝在次龍骨上。

3.3.3 支架及模板拆除

當混凝土同條件養護試塊的強度達到了設計強度的100%時，才能將模板與支架進行拆除，拆除時應遵循先搭后拆的順序，拆除過程中要注意及時清理模板及鋼管等材料。在拆除高支模支架及模板時，應嚴格按照四個步驟進行，即第一步先將板模拆除，第二步拆除梁模，第三步清理模板與木方等，第四步拆除架體。在拆除架體時，要自上而下進行，同時將接長立桿、縱向剪刀撐、水平剪刀撐等一并拆除，最后將掃地桿拆除。拆除過程中，應兩人一組協同進行，同時須要注意將松開扣件的桿件隨時取下，不得松掛在架上，以杜絕安全隱患。在長桿件拆除時，要注意四周安全，而后將桿件一一拆下，并由施工人員一一接力傳送到地面上，最后將桿件統一撤離現場。

3.4 高支模施工技術

（1）在高支模施工前，首先要標記好模板的中心線和檢查控制線，以保證結構尺寸的大小和位置正確。在安裝完成柱與梁的模板后，應及時核查柱與梁的尺寸與位置；檢查模板支撐體系是否穩定、堅實、牢固；檢查模板及支撐有無松動、跑模、變形、下沉等情況；核算模板支撐剛度，計算其剛度是否滿足超重、大體積混凝土的施工要求。

（2）混凝土在澆筑前，需要清理并檢查模板施工質量，首先將模板內木屑等雜物清理干凈，確保模板干凈；其次檢查模板的拼縫，并對模板的拼縫采取相關措施，確保拼縫嚴密平整，以保障混凝土在模板接縫處不會發生漏漿、跑漿現象。

（3）安裝模板前，首要進行測量定位，符合要求之后才可安裝立模。其次對于安裝模板的質量要求嚴格管控，模板安裝的穩定性、可靠性、結構的標高和尺寸等都必須要符合設計要求及規范標準。

（4）頂板在支立支架后，再進行模板鋪設時，須預留一定的沉降量，以確保質量。當遇到大于4m 的跨度時，模板應預留2‰跨度值的高度作為起拱高度，從而滿足凈空和限界需要。

（5）對于混凝土與模板的界面劑，應涂刷在干凈的模板上，界面劑質量要符合工程要求，不能對建筑結構性能和后期裝飾有影響。

（6）在整個支模施工時，都要嚴格按照操作規程進行安全作業。當在中間作業停頓時，不能有懸空擱置的板或配件，要確保模板與支頂穩固連接。為杜絕模板掉落，在立模時，臨時要設置固定支撐；在拆模時，對模板和配件要隨拆隨搬，不得隨意堆放，隨意拋扔。

（7）對于工程中的預埋件、預留洞、預留孔等，安裝在模板上要牢固結實，其預留在模板上的位置、尺寸、數量等要與設計圖紙一一進行核查，不能遺漏。

表1 模板安裝、預埋件、預留孔尺寸允許偏差

3.5 支架施工技術

3.5.1 腳手板、橫向水平桿、縱向水平桿

（1）對于縱向水平桿的布置，要在立桿內側設置，且單根桿的長度要做到不少于3 跨。

（2）當縱向的水平桿需要進行接長時，可使用搭接或用對接扣件進行連接的方法。但要注意的是：在同步或同跨內，不得設置兩根相鄰的縱向水平桿的接頭；不同步或不同跨，對于兩個相鄰的接頭，其錯開的距離在水平方向應不少于500mm，對于各接頭中心距最近主節點處，應不大于1/3 的縱距；在使用搭接的方式連接后，其搭接的長度應不少于1000mm，并使用三個旋轉式扣件進行均勻分布固定，同時對于端部扣件蓋板的邊緣，距離搭接的縱向水平桿的端部，要不少于100mm。

（3）為確保安全與質量，在主節點處要進行加強，必須要用直角式扣件固定一根橫向的水平桿。

（4）對于作業層的腳手板，要在三根橫向水平桿上進行布置，鋪設時要做到滿鋪、實鋪、穩鋪。當腳手板需要搭接時，則搭接的長度不少于200mm，搭接的接頭要在橫向的水平桿上進行固定，且要做到腳手板伸出橫向水平桿的長度大于100mm。

（5）對于作業層端部的腳手板，要在支承桿件上進行固定，其探頭長度不應大于150mm。

（6）對于梁和板的立桿，每步都必須設置雙向水平連桿，以滿足排架的穩定性。

（7）所有梁下均應增設立桿，頂托抗滑時，以每根立桿承載0.35m混凝土為限，所有梁下立桿（小橫桿）均應與兩側板下各兩根立桿進行扣接。

3.5.2 立桿支設

底座或墊板應設置在每根立桿的底部。當腳手架要布置橫、縱向掃地桿時，固定件可使用直角扣件，固定位置應設在立桿上，該處與鋼管底端應不大于200mm，碗扣架不大于300mm。對于橫向掃地桿，則要在緊靠縱向掃地桿下方的立桿處進行固定。掃地桿是非常關鍵的一個節點，不得隨意拆除、拆換。對于腳手架立桿接長各層各步接頭，必須采用對接扣件連接，所有立桿（包括封頂桿、掃地桿）每步均應與雙向水平桿扣接。

3.5.3 剪刀撐設置

對于剪刀撐的設置，每道剪刀撐應不小于6000mm，且不小于4 跨，斜桿要與地面形成45°～60°范圍的夾角。對于剪刀撐斜桿的接長，搭接要求與立桿類同，方式有搭接或對接兩種。剪刀撐斜桿要與橫向水平桿伸出端的相交處或立桿進行固定，固定件可使用旋轉扣件，扣件的中心線距主節點應不大于150mm。單、雙排腳手架不大于24m 高時，應合理設置剪刀撐，剪刀撐要從底到頂連續布置，具體布置范圍應包括：外側的兩端、轉角及中間間隔不大于15m 的立面處。剪刀撐寬度不大于6 米，間距不大于6m，雙向連續封閉布置。水平剪刀撐從上而下每3 步增設一道。高度≥0.8m 的梁兩側增設斜撐，并與模架節點扣接。

3.5.4 滿堂支撐架

豎向剪刀撐應連續布置在沿模板支撐架周邊的底部到頂部；對于連續布置在中間縱、橫向從底至頂的豎向剪刀撐，其間距不應大于4.5m，其斜桿要每步都和立桿相扣接，同時斜桿要與地面形成45°～60°范圍的夾角。本工程設置2 道水平剪刀撐，頂端在梁底位置設置水平剪刀撐，梁底與底面中間位置設置一道水平剪刀撐。為增強滿堂架整體的穩定性，必須提前澆筑柱子，同時滿堂架與每根柱子可靠連接固定，且連接不少于兩道。特別是14.5m區域的排架，需沿高度方向每3.0m 左右與框架柱剛性連接。超限模架應與相鄰14.5m 區域的排架連成一體，水平桿宜拉通，不能拉通時，應相互搭接2 跨以上。

3.6 可調托座的使用規定

可調托座距頂部水平桿的高度不應大于500mm，可調托座螺桿外徑不應小于 36mm，插入深度不應小于150mm；螺桿伸出鋼管的長度不應大于200mm，托板厚度不小于5mm 等，梁下可調托上按雙鋼管或型鋼，軸心受壓。

3.7 模板及其支撐體系質量驗收

在對模板及其支撐體系進行質量驗收時，應按質量驗收標準和流程進行。（1）檢查模板及支架在施工順序和具體布置，是否符合設計要求和施工專項方案；（2）采用專用工具檢測關鍵節點和重要位置的扣件和螺栓，檢測頻率和范圍要符合驗收要求；（3）所有管控項目的指標都檢查驗收后，由各方責任人簽字確認，進行下一道工序施工。

4、高支模施工質量管控

4.1 原材料的質量管控

原材料質量將直接關乎高支模結構的質量，因此原材料的選擇，甚為重要。原材料質量管控時，首要挑選具有符合要求資質的廠商，然后遵照國家規范和設計要求對原材料進行選擇，并檢測其質量。

原材料質量主控項目有：（1）高支模所用原材料的質量必須符合設計要求;（2）高支模所用原材料的規格、型號、參數指標必須符合設計要求。

高支模所用原材料施工須符合的要求有：（1）按原材料的特征性能合理進行保管；（2）按工程要求進行合理施工。

4.2 安裝施工模板的質量管控

在安裝施工模板時，對其質量管控應重點做到以下幾點：

（1）模板的定位標高必須符合設計要求。在安裝施工時，可以采用墨線對模板的定位處進行標記，以確保每一層的標高與尺寸均符合要求。

（2）模板支承體系和承載性能必須符合設計要求。由專人對模板進行數據測量與采集，并仔細核算模板支承體系和承載性能的能力范圍，確保模板在其允許承載范圍內工作。

（3）現場施工必須嚴格按照國家規范、設計要求、工藝標準和施工方案進行作業。

（4）現場若發現問題，則必須及時報告，并及時組織落實解決。

4.3 混凝土澆筑時的質量管控

在高支模安裝驗收符合要求后，即可進行下一道工序施工。在澆筑混凝土前，應先對高支模灑水保濕，以保障建筑結構的整體質量。

采用高支模施工技術的建筑工程，其混凝土使用量都是大體量的，因此，為確保混凝土質量及模板支架安全平衡，混凝土施工方法應采用分層澆筑，澆筑混凝土的單層高度不得大于400 mm；澆筑混凝土施工應連續，速度不應過快，也不應緩慢，應依據工程現場實際情況而定。在實際施工過程中，若設備故障、電力供應短缺或混凝土供應不及時等情況，致使混凝土澆筑施工暫停時間過長，現場施工人員應及時報告，并及時根據工程現場實際進行合理設置施工縫，后期再采取適當的補救措施。

結語：

在建設工程項目施工過程中，高支模板施工技術是一項核心關鍵技術，其在整個建設中具有重要地位。因此，為確保項目建設的工程質量和施工安全，技術人員要將建筑工程高支模施工技術進行不斷深入研究，工藝工法持續完善；高支模施工人員要嚴格遵照施工專項方案、國家規范、技術標準和設計要求來規范安全施工，并不斷提升專業技能和綜合素養，從全面保障工程項目的順利建造。