精益生產管理在企業管理中的實踐探究

聶貴洪

（貴州財經大學 貴州貴陽 550000）

企業精益生產管理最早在日本提出，是一種有效地提高產品市場和控制產品成本的方式。現如今，在科學技術的加持下，經濟建設呈現出明顯的全球化和信息化特征，市場之間的競爭也愈發激烈，企業若想在經濟建設的浪潮中占據主動權，就必須要迎合時代的發展趨勢，不斷改革和優化生產經營管理理念，利用有限的物質資源創造出更大的剩余價值。而精益生產管理模式主張零浪費，能夠對生產成本實現最優控制，所以如今已經被眾多企業管理者當作提升企業經濟利益的重要手段。精益生產管理的應用和推廣，同時，也為我國企業的可持續健康發展指明了道路和方向。

1 精益生產管理的主要內容概述

1.1 精益生產理念

所謂精益生產管理，就是需要企業結合市場的動態和需求，適時調整產品的生產規模和生產數量，不斷優化生產環節、重視對生產設備的保養和維護，旨在用更少的成本投入，在保證產品質量的同時，消除一切不必要的浪費，用最少的投入創造更大的價值，確保產品能夠更加符合用戶需求，不斷提高用戶的使用體驗。精益生產管理的核心應用價值就是希望借助一系列科學合理的管理手段，促使企業實現訂貨式生產，做到產品生產及時適量，達到零庫存的理想狀態［1］。但是精益生產管理的核心絕不僅是簡單地追求低成本，而是希望共建企業和用戶雙贏的局面，希望可以為用戶提供質量上乘的所需商品，并不斷提高產品的性價比，用不斷提高的生產效率和產品質量，推動企業的可持續健康發展。

1.2 常見的精益生產工具

企業若想真正發揮出精益生產管理的最終價值，就必須要建立完善的、科學的精益生產模式。在精益生產管理中，價值流和生產節拍是兩個最主要的影響因素［2］。對于價值流來說，需要將企業組織的生產活動分為有價值增值和無價值增值兩種，精益生產管理需要站在價值流的角度，剔除一些無價值增值活動，并不斷提高有價值增值活動的投入力度，以此來達到控制成本、創收益的目的。生產節拍主要是指相鄰工序之間所用的生產實踐，例如，不同的加工工序存在一定的轉換時間和裝配線的轉產時間，精益生產管理則希望借助科學的管理手段，將這些柔性浪費時間控制為零。

2 精益生產管理的特點分析

零浪費是精益生產管理的最主要目標，精益生產管理希望可以借助科學的管理手段，將影響產品質量的不利因素進行最優控制，確保生產過程優化、產品質量過硬。現如今，精益生產管理模式已經廣泛應用在眾多行業中，并且在長期的應用和發展過程中，形成了自身獨特的特點。

2.1 實現訂貨方式生產

精益生產管理的最理想狀態就是實現零浪費、零庫存。這也就要求企業在進行生產之前，必須要對市場需求進行全面調研并精準定位客戶要求，然后據此進行定量生產，真正實現生產成本零浪費。值得一提的是，企業在生產產品時一定要注重信息流通，確保信息資源的高效共享，各個生產環節之間都能夠做到高效地溝通和協調，確保生產工序的高質量銜接。

2.2 全面提高產品質量管理

對產品質量進行精細化控制是企業精益管理的最基本價值，即產品質量是精益管理的重中之重。所以精益管理生產應用在企業管理中，需要相關工作人員能夠嚴格檢查各個工序的生產過程，并確保生產設備性能穩定，從源頭上降低產品殘缺率。只有實現對產品質量的全面管理，才能樹立良好的企業形象，才能進一步提升顧客的滿意度和忠誠度，讓企業在激烈的競爭中立于不敗之地。

2.3 注重團隊力量

精益生產管理需要將產品的生產過程分成幾個獨立的部分，并派遣專業人員對相應的部分進行管理，通過工作人員的分工合作來提高生產效率。也就是說，精益生產管理需要充分發揮出人才的最大價值，讓他們能夠在適合的崗位相互配合，在合作中及時發現問題、解決問題，利用團隊的力量提高產品質量和生產效率。

總的來說，精益生產管理可訂單式生產、結合市場需求進行定量生產，實現零庫存和零轉產工時量費；能夠通過全員合作與配合，降低重復錯誤的產生，從源頭上降低返修率；能夠充分發揮設備效益，對產品質量進行全面管理，同時，也有利于提高員工的工作積極性和主動性；能夠將與供應商的買賣關系轉變為利益共同關系，通過建立快速反應的營銷系統，共建雙贏局面。

3 精益生產管理的原則分析

3.1 確定產品價值

企業在生產產品之前，一定要明確產品的生產價值，對產品市場進行精準定位，同時，明確產品在同行業中的競爭力。這就要求企業工作人員必須對產品質量和生產價格進行全面把關，因為只有過硬的產品質量才會獲得用戶青睞，但是如果產品市場價格過高，普通人將很難接受，這樣的產品也無法為企業創造出更多有用價值，所以只能被視為無價值增值產品活動。

3.2 精準分析價值流

精益生產成功的保證就是需要企業對價值流進行精準分析，也就是企業需要對訂單需求、生產、庫存、出貨等全過程進行價值流考察，對訂單產品的價值進行深入分析，明確當前生產工藝的優劣和產品的未來發展前景，設計出更為合理的價值流，如此才能最大程度地確保產品的穩定發展［3］。對價值流進行精準分析，需要企業所有部門的共同配合，需要企業所有員工的高度負責。

3.3 強調客戶價值

客戶既是訂單的提出者，也是企業產品的最終受益者，所以企業必須要保證產品能夠高度滿足客戶需求，如此才能擁有穩定的客戶群體，才能實現與客戶的長期合作。因此，精益生產管理需要對客戶價值引起足夠關注，以客戶需求帶動企業生產需求，精簡不必要的營銷環節，投入更多精力用于提高產品質量和生產效率，最終實現企業的穩定發展。

4 精益生產管理在企業管理中的應用優勢

4.1 縮短生產時間

企業在生產產品時，不可避免地會存在一些等待時間和搬運時間，這些時間不僅不會增加產品價值，反而會在一定程度上提高產品費用，增大產品的生產成本。將精益生產管理應用在企業管理中，可以通過優化生產流程對轉產時間進行控制，進一步縮短產品的生產時間，這需要企業員工能夠對產品的加工時間、等待時間、搬運時間等進行詳細的統計和分析，判斷出哪些時間為必需的，哪些時間可以被省略。

4.2 縮短作業轉換時間

所謂縮短作業轉換時間，就是希望能夠不斷提高設備的作業率，使產品品種轉換的時間得到合理控制，以此來延長產品的生產實踐。通常可用的措施有：注意內部轉換和外部轉換的作業內容，并對二者進行詳細的區分和明確，盡可能將內部作業轉換為外部作業；使用更加先進的輔助工具，推進同時作業，做好作業轉換的準備工作，明確思路和方法。

4.3 減少生產所需勞動力

將精益生產管理應用在企業管理中，需要企業的工作人員全面分析現行的作業動作和作業方法，力爭將多余動作去除，并且促使必須動作達到標準化，以此來用最少的勞動力完成生產任務。標準作業的主要內容包括：明確單位產品的生產時間、作業順序、確定在制品的標準持有量、編制標準作業票［4］。這也就要求企業能夠對生產標準進行動態化管理，不斷完善設備性能和生產水平，盡可能地消除等待時間和無效動作，提高勞動的附加價值。

4.4 實現少人化生產

所謂少人化生產，就是在滿足生產需求的基礎上，盡可能地減少生產現場的操作人數，進一步提高作業人員和生產任務的匹配度，發揮出生產工人的最大效率。少人化需要企業對人力資源進行重新調整和配置，首先需要企業對傳統的管理體制進行變革，能夠結合市場動態和業務流向，重組企業的業務部門，對于有責任交叉和重復勞動的崗位進行合并調整；其次，企業也需要根據生產任務重新設置工作崗位，明確生產節拍和崗位任務，并配備相應的工作人員；最后，做到一人多能，促使員工具有更加全面的操作技能，能夠滿足多崗位的工作需求。

4.5 持續進行作業改善

企業的生存和發展一定離不開創新和完善，這也就要求企業必須能夠長期堅持進行生產管理的改善和優化，在企業內部營造持久的改善氛圍，并制定相應的獎勵政策，對于有建設性的意見和建議，要根據實際轉化效果給予相應獎勵，從源頭上激發員工的創新熱情和創造精神，以此來實現作業生產的持續性改善。

5 精益生產管理在企業管理中的應用策略

5.1 精簡產品生產周期

企業若想進一步提高生產效率和生產質量，就必須能夠對生產流程和生產工藝進行優化和創新，對于一些無價值的經濟活動和經濟環節要積極去除，促使產品生產的整個周期不存在冗余環節，進一步縮短產品的生產周期，如此也可幫助企業對生產成本進行優化控制。因此，企業工作人員需要適當調整產品的生產環節，繪制科學的生產流程圖和計劃表，促使生產流程更加優化、生產計劃更加合理，以此來實現生產效率的不斷提高。

5.2 采用先進的管理技術

科學技術是第一生產力，先進的管理技術和管理手段是提高生產效率的最主要方式之一。精益生產管理要求企業能夠立足于客戶實際，充分結合客戶需求進行產品生產和創作，同時，在生產過程中不斷優化生產流程，借助先進的生產技術，發揮出設備的最大優勢，將所有阻礙產品順利生產的因素降到最低，從源頭上保障企業的經濟利益。

5.3 與供應商建立合作共贏關系

精益生產管理不是徹底改變了企業和供應商之間的買賣關系，而是重新構建了一種全新的利益共同關系，這也就要求企業和供應商之間必須能夠做到以下幾點：供應商在精不在多、宜近不宜遠，如此也可節約一定的運輸成本；在合作過程中，雙方一定要以誠信為本，秉著互利共贏、友好合作的原則，建立長久的合作關系。

5.4 企業全員參與

將精益生產管理應用在企業管理中，需要長期堅持才能見到成效，需要企業管理層和員工的意識都能夠做出相應改變。但是很多企業在推行精益生產時，經常存在著前期雷聲大、后期雨點小的困境，這主要是因為領導層的決策意識并沒有真正體現出精益生產管理思想，在落實精益生產管理時顧慮重重。所有的改革都是階段性的活動，并且具有一定的時限性，同時，在改革初期也需要企業投入大量資金作為支撐，并且在短時間內很難見到預期效果，因此，很容易導致企業在改革過程中虎頭蛇尾。精益生產管理的最主要目的就是希望可以挖掘出企業變革的潛力，以內部的促進和外部市場的刺激，幫助企業進行良性改革，以此來更好地適應經濟市場的動態變化［5］。將精益生產管理應用在企業管理中，就要求企業的管理者和決策者必須能夠從本質上認識到精益生產管理的重要作用，及時改變企業的經營理念，提高員工的參與意識和改善意識，如此才能實現精益生產管理的可持續進行。除此之外，精益生產管理的推廣和落實也離不開企業所有員工的共同參與，企業管理者作為引領者，同時也作為培訓師，有責任對企業員工進行興趣和能力的培養。精益生產管理在落實過程中，將每一位員工都視為企業的管理者，要求每一位員工都應該在自身的崗位上有所作為，以量變實現質變，最終實現企業管理水平的全面提高。值得一提的是，企業也需要將精益生產管理目標與企業的經營目標進行有機結合，將精益生產管理的決心傳遞給每一位員工，要求他們在工作過程中能夠積極推行精益生產，借助精益生產來提高工作績效，在完成精益生產管理目標的同時，完成企業的戰略目標。

5.5 優化企業的管理模式

優化企業管理模式的最本質目的就是提高企業決策的準確性，確保企業決策能夠更加具有預見性和前瞻性，這也就要求企業必須能夠結合內部的管理環境選擇適合的決策方式。首先，外部精益專家團隊必須能夠對企業的發展歷史和背景進行全面了解，并利用自身過硬的專業素質以及豐富的實踐經驗，為企業選擇更加可行的精益工具；其次，精益專家團隊要與企業管理者密切溝通，積極討論不同方案的可行性，并在討論中集思廣益，促使方案更加完善；最后，由專家團隊進行決策計算，最終選出更加可行、更加合理的決策方案。除此之外，在具體的企業管理中，精益生產管理更加強調企業對成本的控制，并以成本控制為主要管理目標，這也就要求企業需要根據一般運營中的成本消耗和實際產出效益，建立模型參數，并仔細驗證各種經營行為所產生的消費價值，然后以此為基礎建立相應的考核目標［6］。如果某一環節的運營成本超出了預期范圍，導致經濟效益值低于模型參數值，那么企業就必須及時進行評估，找出原因并制定相應的解決措施。如果企業的經營范圍較廣并且存在著一定的財務風險，那么企業也必須能夠嚴格按照經濟體系進行管理，如此才能從源頭上保障企業的健康發展。

6 結語

綜上所述，企業若想在激烈的市場競爭中占據一席之地，就必須要不斷提高管理水平和管理效率，將精益生產管理應用在企業管理中，不僅能夠實現對生產成本的最優控制，還可以借助訂單式生產做到零庫存和零轉產工時浪費，因此，能夠極大程度地提高企業的生產效率和產品質量，能夠幫助企業獲得更加穩定的市場份額。基于精益思想的企業管理，能夠高度結合市場的變化和企業的發展目標，打造更為科學的發展框架，明確企業戰略發展的主要方向，從而幫助企業不斷提高自身經濟產業鏈的效率，是一種十分先進且更為適合的管理手段。