厚板封頭拼接焊縫焊接材料的選擇

王巖

(大連市化工設計院有限公司 大連市 116092）

1 前言

壓力容器1#氣液分離器由某公司制造，其設計壓力為7.1MPa，設計溫度為280℃，材質為Q345R堆焊S32168，規格為DN3600X(115+6)，封頭厚度為120+6，由于直徑較大，封頭基層需拼接成形，成形過程采用先拼板，然后熱壓成形。由于120mm厚封頭拼接焊縫成形屬某公司首次制造，沒有焊接工藝評定，制造1#氣液分離器之前需要做封頭拼接焊縫的焊接工藝評定。在制作焊接工藝評定的過程中，力學性能結果顯示彎曲試驗、沖擊試驗都能滿足相關標準要求，但抗拉強度不能滿足母材標準規定值的下限值要求。現介紹焊接工藝評定過程，分析結果可能產生的原因，針對抗拉強度不滿足要求提出解決方案。

2 焊接工藝評定

（1）焊前準備及焊接工藝參數

圖1

評定選用兩塊材質為Q345R的板材，規格為200X600X120。坡口形式及組對間隙如圖一所示，焊接方法采用埋弧自動焊，焊接時從U型坡口側開始施焊，用碳弧氣刨從背面清根后焊接V型坡口側。焊接材料選擇焊絲H10Mn2焊劑SJ101；預熱溫度≥100℃，用火焰對焊接坡口在兩側進行加熱，層間溫度控制在100℃～200℃之間；焊接時基本參數如表一所示：

表1

(2) 焊接要點：

1）焊接前徹底清楚坡口，坡口表面應保持平整，不得有裂紋、夾雜等缺陷，焊接部位及兩側各30mm的范圍，不得有水、油、銹等雜質存在。對待焊表面進行100%MT檢測，按NB/T47013.4-2013標準檢測合格后方可施焊。

2）焊劑在使用前要按使用說明書進行烘干。

3）焊接過程中，引弧應在坡口內進行，不得在焊接部位意外隨意引弧。要特別注意起弧和收弧處的焊接質量，多層多道焊時，每道焊接的起弧，收弧處應盡量錯開，除面層及打底層外，應逐層錘擊。……