3000m3液化石油氣球罐接管角焊縫裂紋成因分析及處理對(duì)策

萬(wàn)軍

（安徽省特種設(shè)備檢測(cè)院，安徽合肥230051）

特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)某公司4臺(tái)3000m3液化石油氣球罐進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)時(shí)，磁粉檢測(cè)發(fā)現(xiàn)4臺(tái)球罐的上、下極中板上所有接管角焊縫內(nèi)外表面存在大量裂紋缺陷。裂紋大部分處于焊縫的鍛管側(cè)熔合線處，數(shù)條裂紋沿焊縫環(huán)向分布，單條裂紋最大長(zhǎng)度可達(dá)120mm（圖1）。同時(shí)發(fā)現(xiàn)支柱和球殼板連接焊縫上也存在類似裂紋缺陷，事關(guān)球罐安全，需要對(duì)裂紋進(jìn)行成因分析，制定處理對(duì)策，消除了裂紋缺陷，保證了球罐安全。

圖1 裂紋的磁痕顯示

1 裂紋成因分析

對(duì)一處接管焊縫裂紋進(jìn)行打磨清理，同時(shí)使用滲透檢測(cè)確認(rèn)缺陷清除情況。焊縫金屬清理后，發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部的裂紋向接管母材和球殼板母材擴(kuò)展（圖2），擴(kuò)展深度最大達(dá)到20mm。因打磨工作量大和砂輪機(jī)無(wú)法深入焊縫打磨，改為使用碳弧氣刨清除焊縫金屬，將外坡口面焊縫金屬清理后，對(duì)接管母材處裂紋進(jìn)行打磨消除，最大擴(kuò)展深度達(dá)到25 mm，但局部坡口根部仍存在裂紋。

圖2 向接管母材擴(kuò)展的裂紋顯示

查球罐設(shè)計(jì)資料，接管角焊縫、支柱角焊縫、人孔凸緣對(duì)接焊縫同屬于球殼板制造出廠焊縫。球殼板、上支柱的材質(zhì)為Q370R，接管、人孔凸緣的材質(zhì)為鍛件20MnMoⅢ，使用焊條電弧焊焊接，焊條型號(hào)為CHE557R（J557R）。

查球殼板制造出廠資料，球殼板、上支柱和接管的材料質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告均符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。查《材料清單》時(shí)發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題：

⑴《材料清單》中焊條的爐批號(hào)及生產(chǎn)廠家與焊條質(zhì)量證明書不一致，可見焊接材料使用缺少可追溯性；……