輻射集合管拔口處異種鉻鉬鋼的焊接和熱處理技術(shù)

黃峰

(中化泉州石化有限公司 福建 泉州 362103）

1 概述

圖1 爐管與集合管連接示意圖

某連續(xù)重整裝置反應(yīng)進(jìn)料加熱爐為箱式爐，每臺(tái)箱式爐設(shè)有獨(dú)立的輻射室爐膛，每個(gè)爐膛內(nèi)布置“倒U”型管排，在輻射爐底通過(guò)進(jìn)口、出口集合管與反應(yīng)器的轉(zhuǎn)油線相連。輻射爐管材質(zhì)為ASTMA335 P9，規(guī)格為Φ141.3×6.55mm；集合管材質(zhì)為ASTM A691 1.25Cr-0.5Mo，主管規(guī)格為Φ1270×28mm；與爐管連接位置為熱拔口形式的管嘴，凸出高度40mm，相鄰兩個(gè)管嘴接口中心間距254mm。

圖2 集合管拔口的管嘴示意圖

2 施工特點(diǎn)分析

P9和1.25Cr-0.5Mo分別是中、低合金鉻鉬鋼，材料的淬硬性高，且化學(xué)成分不一致，易產(chǎn)生冷裂紋和再熱裂紋，但對(duì)裂紋的敏感性不一致；焊接和熱處理工序復(fù)雜，對(duì)預(yù)熱、層間溫度、后熱、熱處理和無(wú)損檢測(cè)都有較高要求；拔口位置壁厚變化大，且存在制造偏差，爐管與拔口處對(duì)接難度大；現(xiàn)場(chǎng)焊接位置在集合管的拔口處，且爐管之間的焊接空間狹小，需要對(duì)焊工進(jìn)行側(cè)方障礙焊考核；熱處理難度大，對(duì)接焊口位置距離主管近，電加熱帶在焊口處不便纏繞緊密；集合管的內(nèi)部空間大，易產(chǎn)生穿堂風(fēng)，需要加大熱處理的保溫范圍和加固措施。

針對(duì)以上的特點(diǎn)，首先是按照設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，其次要根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)，在滿足質(zhì)量要求的情況下，制定更加合理的措施，確保施工的本質(zhì)質(zhì)量。

3 焊接性能分析

3.1 材料特點(diǎn)分析

加熱爐輻射爐管的集合管操作溫度高，采用合金耐熱鋼在高溫下有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和足夠的強(qiáng)度?！?br>