金剛砂地坪施工技術(shù)及質(zhì)量控制對策研究

詹漢城（廣東省水利水電第三工程局，廣東 東莞 523710）

金剛砂耐磨硬化地面，俗稱金剛砂耐磨地坪。是一種由一定顆粒級配的礦物合金骨料（俗稱金剛砂），將其均勻撒布在接近初凝前的混凝土表面，再經(jīng)過磨平、擠壓等加工，使之與原地面基層結(jié)構(gòu)形成一個整體。優(yōu)點表現(xiàn)為施工工藝簡單，周期較短，成型后的地坪在耐磨性、硬度以及抗?jié)B性方面得到了大幅提高，因此，廣泛應用于建筑地面，特別是廠房、辦公樓、停車場等。

1 工程概況

三局工業(yè)區(qū)1號地模具制品生產(chǎn)項目位于東莞市塘廈鎮(zhèn)蛟乙塘社區(qū)居民委員會內(nèi)，總建筑面積72375.7m2，其中一二號廠房建筑面積共59151.37m2，地上層數(shù)均為11層，由于廠房車間內(nèi)機械設(shè)備安裝較多，裝飾地面施工后的平整度偏差不僅影響地面的整體施工質(zhì)量，也會導致設(shè)備安裝時精度無法滿足要求，極大影響了廠房的使用。經(jīng)過項目部論證，決定采用金剛砂耐磨地坪施工。根據(jù)設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，相關(guān)參數(shù)為100mm厚C30商品混凝土，碎石最大粒徑不大于30mm，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落應控制在70mm～100mm，面層為3mm厚金剛砂骨料，用量控制在6kg/㎡～8kg/㎡。項目俯瞰圖如圖1所示。

圖1 項目俯瞰圖

2 金剛砂地坪施工技術(shù)

2.1 工藝流程

依據(jù)分倉圖彈標高控制線→基層處理→混凝土澆筑→混凝土收平提漿→金剛砂面層施工→切縫→養(yǎng)護→驗收。

2.2 彈標高控制線

根據(jù)1m標高控制線，將金剛砂面層標高控制線彈在柱邊、墻面上，然后進行復核，多個班組流水施工的應共用同一標高控制線，且使用同一儀器進行引測，避免因儀器誤差導致地坪接縫高低不平。

為保證金剛砂耐磨地坪的整體平整度，若柱底、墻角等部位出現(xiàn)尺寸偏差，可以采用鑿毛、刷平等修補措施，保證陰陽角部位的平直、順滑、美觀。

2.3 基層處理

為確保金剛砂面層混凝土與原結(jié)構(gòu)樓板的黏結(jié)強度，在金剛砂面層混凝土施工前，需采用洗刨、機械打磨的方式對原樓板混凝土進行鑿毛處理，以漏出局部石子為達到要求，將原樓板混凝土表面鑿成凹凸不小于3mm的粗糙面，然后用水沖洗干凈。清洗后不得有浮動的石子、油污、灰渣等。

根據(jù)室內(nèi)的標高控制線，檢查地面的實際高度，并拉線用水泥砂漿做平面控制點貼餅、沖筋。做灰餅時，需要按5%的坡度找坡，灰餅間距不大于1.5m。

2.4 混凝土澆筑

混凝土澆筑后凝結(jié)過快，不利于金剛砂面層施工，反之凝結(jié)過慢，則會使金剛砂面層有大量水泥漿向上擠冒，間接影響混凝土表面質(zhì)量。因此，可先進行混凝土凝結(jié)時間試驗，然后根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合適的混凝土配合比及水泥外加劑。同時，混凝土澆筑過程中，對混凝土坍落度以及水灰比需派專人隨時抽查，坍落度控制在70mm～100mm以內(nèi)，水灰比控制在0.50以下，每個分倉澆筑混凝土時間控制在2h內(nèi)完成，當混凝土坍落度達不到控制要求時，采用人工進行二次拌合。

混凝土澆筑時，灰餅頂標高配合水準儀測量相結(jié)合，采用插入式或平板式振搗器振搗，振搗不得有漏點，等出現(xiàn)浮漿并且石子不再沉落時，認為振搗工序完成。對于分倉縫、墻邊和柱邊等部位應反復振搗多次，確保密實，然后使用木抹子人工拍漿成活。經(jīng)過整平后的混凝土，浮出表面的水泥漿至少3mm厚。若出現(xiàn)泌水，用橡皮管或吸水設(shè)備及時抽除。

混凝土澆筑時，各分倉混凝土宜一次澆筑至標高線，對于局部未達到標高的，采用同一廠家、同一規(guī)格、同一批次混凝土料補齊并振搗密實，不得用砂漿修補。

2.5 混凝土收平提漿

混凝土找平時先用4m長鋁合金刮尺按標高進行大面積初次抹平，局部表面凹陷缺口處用金剛砂骨料補平，然后用鋁合金刮尺收平。

混凝土初凝時間一般在澆筑2h～5h后，初步判斷方法為用腳踩在混凝土面上，其表面下陷深度不大于5mm時，開始混凝土收平提漿，當達到表面無泌水且成初凝狀態(tài)時，用帶圓盤的葉片式磨光機拍漿，局部打磨不便處用鐵抹子收邊，主要是對為了減少浮漿并進行表面壓光，同時，注意抹光的方向應與混凝土澆筑的方向一致，過程中安排一臺水準儀跟蹤混凝土面標高測量，保證混凝土表面平整度。

2.6 金剛砂面層施工

如圖2所示，第一次鋪撒金剛砂耐磨骨料撒布前依據(jù)分倉圖劃分好的區(qū)域撒布，用量控制在6kg/m2～8kg/m2，應避免撒布用量過多或過少，第一次撒布量為規(guī)定用量的2/3，在初凝的混凝土表面和失水較快的部位均勻撒布金剛砂骨料。待耐磨骨料吸收混凝土表面水分至顏色變深時，開始第一次抹平施工。先用抹光機來回多次研磨、抹平3遍以上，細微邊角處用手工抹刀配合施工揉壓收平，直至金剛砂耐磨骨料與混凝土漿充分混合。

圖2 金剛砂地坪第一次抹平施工

第二次撒布金剛砂骨料一般與前次撒布時間間隔1h～2h，依據(jù)溫度、濕度確定鋪撒時機，撒布量為規(guī)定用量剩余的1/3，撒布時調(diào)整第一次撒布不平處，并且撒布方向與第一次鋪撒方向垂直。

耐磨地坪平整度允許偏差每2m見方±3mm，采用2m靠尺和楔形塞尺檢查，施工過程中安排一臺水準儀跟蹤金剛砂面層標高測量，保證其平整度。在表面無光澤開始硬化時，采用圓盤墁光機及金屬鏝刀整體壓光，墁光機刀片的傾斜角度、轉(zhuǎn)速應視混凝土的凝固時間而調(diào)整，縱橫交錯3遍以上反復墁光，最終用機械鏝或手工鏝完成表面加工，該工序也是關(guān)乎金剛砂地坪平整度的關(guān)鍵工序。墁光作業(yè)后，金剛砂面層如仍舊存在較凌亂抹紋，可采用薄鐵抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，消除抹紋，完成修飾工序，盡量避免抹紋和砂眼出現(xiàn)。金剛砂地坪第二次抹平、壓光施工效果如圖3所示。

圖3 金剛砂地坪第二次抹平、壓光施工

2.7 切縫

切縫前必須依照按分倉圖進行彈線。切縫作業(yè)人員須具備較豐富的切縫經(jīng)驗，切縫作業(yè)時應使切縫機沿著已彈好的分倉分隔線行進。在地坪施工5d～7d后做切割縫，切割縫間宜為6m（為保證美觀，現(xiàn)要求伸縮縫按框架柱距中線分割，為避免獨立柱根部出現(xiàn)裂縫，每個獨立柱向外1m切割一條方形伸縮縫），切割應確保切割縫平整順直，無較大崩角缺口，切割深度應至少為金剛砂地坪厚度的1/2。

2.8 養(yǎng)護

金剛砂耐磨地坪施工完成后，應在24h內(nèi)完成養(yǎng)護工序。一般情況下，拋光工序后，4h～6h后開始養(yǎng)護，采用鋸末養(yǎng)護、噴灑、涂抹養(yǎng)護劑或覆PVC膜保濕等方法。一般要求養(yǎng)護28d。金剛砂地坪成型后如圖4所示。

圖4 金剛砂地坪成型后

3 質(zhì)量控制對策

金剛砂耐磨地坪基層與面層的黏結(jié)強度與傳統(tǒng)混凝土地坪相比，優(yōu)勢明顯，但金剛砂骨料撒布時機、均勻撒布作業(yè)、抹平作業(yè)不易控制，其黏結(jié)強度仍無法得到保證，所以這會導致金剛砂地坪出現(xiàn)標高及平整度差、地坪表面出現(xiàn)裂縫、空鼓、表面起砂或麻面等質(zhì)量缺陷，下面針對這些質(zhì)量缺陷列舉了相應的質(zhì)量控制措施。

3.1 原材料質(zhì)量控制

為了確保金剛砂地面質(zhì)量，現(xiàn)場施工人員必須嚴格落實材料進場報驗制度，保證進場的金剛砂骨料及混凝土的材料質(zhì)量。在施工前應進行混凝土配合比試驗，根據(jù)相關(guān)規(guī)范、設(shè)計要求以及現(xiàn)場施工需求選擇適宜的配合比，得到混凝土初凝、終凝時間，為現(xiàn)場施工做好充分準備，同時，收集好供應商的相關(guān)資料。

3.2 標高及平整度控制

金剛砂面層施工前在框架柱側(cè)面彈出相對1m標高線，并根據(jù)完成面標高做好灰餅，面層施工時采用6m靠尺，根據(jù)已安裝好的灰餅標高刮地坪層一遍，確保表層平整，同時，用水平儀隨時對面層平整度進行實時監(jiān)測。如發(fā)現(xiàn)有誤差，及時調(diào)整偏差，做好實時平整度監(jiān)測，可以使用一臺水準儀跟班復測平整度，對于地面低洼處要及時填平處理，應用水準儀反復校核，確保面層平整度滿足要求。

3.3 地坪表面裂縫

本項目混凝土采用泵送形式，混凝土坍落度為70mm～100mm，水灰比不超過0.5。施工過程中因泵管較細，樓層最高層在11層，泵送距離較長，經(jīng)試驗，現(xiàn)場混凝土坍落度僅能控制在130mm±20mm，并且混凝土的含水率、粉煤灰量較高，存在較嚴重的泌水現(xiàn)象。以上情況容易導致出現(xiàn)兩個方面的質(zhì)量缺陷，影響后期混凝土強度以及不利于混凝土表面抹平收光，造成地坪表面龜裂細紋，觀感質(zhì)量較差。

因此，項目施工中混凝土應該采用車輛運輸，避免或盡量減少泵送，根據(jù)配合比適當減少粉煤灰用量。施工時需注意對地坪的灑水濕潤，減少內(nèi)外溫差，這樣可以有效防止裂縫的產(chǎn)生。

對于切縫時產(chǎn)生的斜裂縫，主要原因是切縫作業(yè)人員不熟練、切縫分割面積劃分不合理導致混凝土應力難以釋放。因此，切縫作業(yè)需專業(yè)隊伍完成，分倉時在保證整齊美觀的前提下，盡可能減小每一塊施工區(qū)域，使混凝土應力合理釋放，可有效減少該類型裂縫產(chǎn)生。

3.4 地坪空鼓

地坪空鼓的主要原因是在施工中以及后期養(yǎng)護中沒有撒足量的水，按照相關(guān)規(guī)定進行操作，原基層樓板鑿毛后需灑水濕潤，在拋光工序完成后4h～6h后，噴灑水或地坪專用保護劑養(yǎng)護，從而減少地坪空鼓產(chǎn)生。

3.5 地坪起砂或麻面

造成金剛砂地坪起砂或麻面的主要原因包括：地坪鑿毛處理或抹平作業(yè)不夠充分，地坪養(yǎng)護時間不足，金剛砂骨料撒布時間控制不到位。可采取的相應措施如：抹光機反復多次充分磨平、壓實，保持在3遍以上。在地坪未達到一定強度時，避免其他人進入施工現(xiàn)場，關(guān)閉好門窗，減少外界灰塵進入，同時，還要避免使用塑料薄膜覆蓋，控制好金剛砂撒布時間和用量，規(guī)范撒布作業(yè)。

4 結(jié)語

經(jīng)驗收，本項目廠房金剛砂地坪成形后表面平整度偏差得到有效控制（2m×2m內(nèi)不大于3mm），切縫順直清晰，表面光潔，觀感質(zhì)量較好，滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，得到業(yè)主、監(jiān)理以及廠房使用單位的一致好評。

綜上所述，金剛砂耐磨地坪與其他地坪施工相比，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約了費用，成型后的金剛砂地坪平整度高，耐磨性能優(yōu)越，在使用過程中易清潔、維護，綜合效益十分明顯，在廠房、倉庫、停車場等工程中得到越來越廣泛的應用，具有較大的推廣和應用價值。