邱宏偉
(北京禹冰水利勘測規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司,北京 100000)
隨著我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,城市化規(guī)模不斷擴(kuò)大,而城市郊區(qū)的污水處理廠也在逐漸增加,且隨著周邊人口密度的不斷增長,使人與自然的和諧關(guān)系遭到破壞。為此,國家逐步鼓勵(lì)城市建立地埋式污水處理廠,一般以箱體式結(jié)構(gòu)建設(shè),具體方式為在箱體頂部覆土并種植綠化,以此建設(shè)成花園式的廠區(qū),達(dá)到了與周邊環(huán)境協(xié)調(diào)一致的效果。但此類建設(shè)方案的構(gòu)筑物和人員操作層均在地下,相比于地上污水處理廠的安全管理提出了更高的建設(shè)和管理要求。因此,在對污水處理廠的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中,設(shè)計(jì)者首先要明確污水處理廠的主要組成、工藝及其電氣設(shè)計(jì),然后再以此為依據(jù),對電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì),同時(shí)應(yīng)用更加合理的節(jié)能措施。
本次研究的是某污水處理廠的二期擴(kuò)建工程項(xiàng)目,該工程的總處理規(guī)模為8萬m3/d,建成后全廠總規(guī)模達(dá)到16萬m3/d,全為地下結(jié)構(gòu)。在擴(kuò)建過程中,二期新建工程需新建粗格柵及提升泵房、細(xì)格柵、曝氣沉砂池及膜格柵、MBR膜池及設(shè)備間、臭氧制備間及接觸池、加藥系統(tǒng)、加氯系統(tǒng)、抽樣制備間、水源熱泵房、再生水泵房、清水池、碳源投加系統(tǒng)、變配電所等。
該污水處理廠的主要設(shè)備功能包括以下幾方面:首先,污水從進(jìn)水管道進(jìn)入粗格柵間,截留較大的污物,以保護(hù)水泵等重要設(shè)備,且在經(jīng)過粗格柵后,污水便會(huì)進(jìn)入到進(jìn)水泵房中;接著,通過水泵將進(jìn)水提升到細(xì)格柵后,再通過細(xì)格柵截留細(xì)小污染物;然后,將污水排放到曝氣沉砂池中,以去除大砂粒和油脂;最后,在通過電磁流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量之后,污水會(huì)進(jìn)入MBR生物池,依次經(jīng)過厭氧區(qū)、第一缺氧區(qū)、第一好氧區(qū)、第二氧區(qū)、第二好氧區(qū),以去除原水中大部分的有機(jī)污染物、NH3-N、TN、TP,在經(jīng)過生物處理后,進(jìn)入MBR膜池進(jìn)一步去除上述污染物,同時(shí),將高濃度活性污泥回流至好氧區(qū)。具體工藝流程如圖1所示。

圖1 該污水處理廠的工藝流程示意圖
1.2.1 供電電源
本工程負(fù)荷等級為二級,采用兩路10 kV的電源供電,并在廠區(qū)西南角設(shè)置一處10 kV的高壓分界室。需要說明的是,分界室為本次設(shè)計(jì)分界點(diǎn),分界室以下部分為本設(shè)計(jì)內(nèi)容。從廠區(qū)二期高壓分界室引兩路10 kV電源為再生水廠(二期)供電,在正常情況下,兩路10 kV電源保持在同時(shí)工作狀態(tài),并互相備用,即其中的任何一路電源都可以對整個(gè)擴(kuò)建工程中10%的負(fù)載進(jìn)行承擔(dān)。而新建的總變配電室10 kV配電系統(tǒng)采用單母線分段方式。通常,在正常運(yùn)行時(shí),兩進(jìn)線開關(guān)閉合,母聯(lián)開關(guān)斷開,但兩進(jìn)線開關(guān)與母聯(lián)開關(guān)之間需加裝聯(lián)鎖。
1.2.2 變配電所
本工程共設(shè)置3座變配電所,分別位于三個(gè)區(qū)域的負(fù)荷中心位置。
1#變配電室在鼓風(fēng)機(jī)房旁,主要為粗格柵、細(xì)格柵、曝氣沉砂池、膜格柵、生物池、污泥處理系統(tǒng)、生化池鼓風(fēng)機(jī)房、除臭車間等構(gòu)筑物內(nèi)的所有的低壓用電設(shè)備提供電源、保護(hù)。其中,高壓配電室內(nèi)安裝4面10 kV交流金屬封閉中置柜(2面進(jìn)線柜、2面變壓器出線柜);而低壓配電室內(nèi)安裝2臺(tái) SC(B)13-1600 kVA 10/0.4 kVA 的干式變壓器,以及24面0.4 kV 開關(guān)柜(MCC1)。
2#變配電室在MBR設(shè)備間的上層,主要為膜設(shè)備間、水源熱泵房、膜擦洗鼓風(fēng)機(jī)房等構(gòu)筑物內(nèi)所有的低壓用電設(shè)備提供電源、保護(hù)。其中,高壓配電室內(nèi)安裝4面10 kV交流金屬封閉中置柜(2面進(jìn)線柜、2面變壓器出線柜);而低壓配電室內(nèi)安裝變壓器,室內(nèi)安裝2臺(tái) SC(B)13-1250 kVA 10/0.4 kVA干式變壓器,以及28面0.4 kV的開關(guān)柜(MCC2),
3#變配電室在綜合泵房上,作為整個(gè)二期擴(kuò)建工程的10 kV配電中心(MCC3),主要為消防泵房、綜合泵間、地上臭氧制備車間、加藥間、機(jī)修間等低壓用電設(shè)備提供電源、保護(hù)。其中,2路10 kV電源引自二期廠區(qū)新建的10 kV分界室。其中,高壓配電室內(nèi)安裝16面10 kV交流金屬封閉中置柜(2面隔離柜、2面進(jìn)線柜、2面母線PT柜、2面母聯(lián)柜、6面變壓器出線柜、兩面?zhèn)溆霉瘢捎弥绷鞑僮鞣绞剑欢傋冸娛?0 kV系統(tǒng)為單母線分段接線,帶母聯(lián)開關(guān);低壓配電室內(nèi)安裝2臺(tái)SC(B)13-1250 kVA 10/0.4 kVA 干式變壓器及28面 0.4 kV 的開關(guān)柜(MCC3)。
在正常情況下,變配電室的2臺(tái)變壓器同時(shí)運(yùn)行,其低壓側(cè)一起為本配電室的0.4 kV的系統(tǒng)提供2路電源,主要是為了在單臺(tái)進(jìn)行檢修或故障時(shí),另一臺(tái)可承擔(dān)全廠不小于70%的用電負(fù)荷運(yùn)行,完全滿足該供電區(qū)域二類負(fù)荷設(shè)備可靠運(yùn)行。
1.2.3 無功補(bǔ)償及計(jì)量
在各變配電室0.4 kV系統(tǒng)中均設(shè)置集中自動(dòng)補(bǔ)償電容器,且根據(jù)運(yùn)行負(fù)荷的大小,自動(dòng)投、切。全廠低壓側(cè)功率因數(shù)補(bǔ)償后達(dá)到了0.95。
本工程采用高壓供電,高壓計(jì)量方式,在總照明進(jìn)線處設(shè)置照明計(jì)量子表。所有低壓進(jìn)線、母聯(lián)處設(shè)置綜合智能儀表;100 A以上的開關(guān)及電機(jī)出線處設(shè)置電流及電能變送表,信號均傳至自控系統(tǒng),便于廠內(nèi)用電管理及節(jié)能分析。
1.2.4 防雷接地設(shè)計(jì)
在10 KV系統(tǒng)中,每一個(gè)進(jìn)線柜和出線柜中都進(jìn)行了避雷器設(shè)置,并將浪涌保護(hù)器設(shè)置在了低壓進(jìn)線柜中。而接地系統(tǒng)、裝置和建筑物等接地體主要是鋼筋,采用鍍鋅扁鋼形式的接地干線電纜對全部的電氣設(shè)備進(jìn)行接地端連接,并將TN-S型系統(tǒng)用作低壓配電系統(tǒng)。
在廠區(qū)內(nèi),地上機(jī)修間及臭氧制備間均進(jìn)行了避雷網(wǎng)設(shè)置,將構(gòu)筑物中的鋼筋用作避雷引下線,使其和產(chǎn)區(qū)中的接地連成一體,使保護(hù)基地、工作接地以及防雷接地之間成為一個(gè)結(jié)合系統(tǒng),其接地電阻可控制在1 Ω及以下[1]。
1.2.5 照明
值班室、配電室、控制室等均采用節(jié)能型T8直管型燈具;其他生產(chǎn)構(gòu)筑物采用工廠配照燈,壁燈等,光源采用LED節(jié)能型產(chǎn)品。通常,在每一個(gè)配變電室、人行通道中都需要設(shè)置應(yīng)急照明燈,在正常狀態(tài)下,此類燈具和其他所有照明燈具一樣工作,但在發(fā)生停電事故時(shí),此類燈具依然可以維持一段時(shí)間的照明。地下構(gòu)筑物的照明系統(tǒng)主要分為三部分:
正常照明部分:在相對供電中心位置設(shè)置正常照明配電箱,電源引自各分變配電室的0.4 kV系統(tǒng)。
應(yīng)急照明部分:在相對的供電中心位置設(shè)置應(yīng)急照明配電箱,電源引自變配電室的0.4 kV系統(tǒng)。若市電斷電時(shí),應(yīng)急照明燈具能持續(xù)供電至少1 h。
疏散照明部分:由應(yīng)急疏散照明分配電裝置、應(yīng)急疏散照明應(yīng)急電源、應(yīng)急疏散指示標(biāo)識、安全出口指示標(biāo)識、特殊部位應(yīng)急投光燈等組成,電源引自疏散照明專用電源。
1.2.6 地下空間內(nèi)電氣設(shè)備的防腐措施
地下污水處理廠的電氣設(shè)備是在密閉環(huán)境下運(yùn)行的,一般被布設(shè)在封閉的墻體中。由于是在其內(nèi)部安置各種管道和污水池,所以使得整個(gè)機(jī)箱的內(nèi)部變得非常潮濕。因此,在進(jìn)行污水處理的過程中要多方面考慮,主要是因?yàn)檫M(jìn)水前端會(huì)產(chǎn)生多種腐蝕氣體,會(huì)對箱內(nèi)的電子設(shè)備造成損耗。盡管在箱體內(nèi)部安置了通風(fēng)系統(tǒng),但由于防潮、防腐的工作不到位,還是會(huì)對電子設(shè)備的運(yùn)行和后期維護(hù)造成一定影響。所以,要根據(jù)箱體內(nèi)部的實(shí)際情況進(jìn)行防腐措施,如可以使用不銹鋼或聚碳酸酯材料預(yù)防這種情況。同時(shí),還要注意箱體內(nèi)部的通風(fēng)散熱,如果各個(gè)設(shè)備之間的距離過于緊湊,就會(huì)導(dǎo)致箱體內(nèi)部的溫度急劇上升,最終會(huì)影響箱體內(nèi)部電子設(shè)備的正常運(yùn)行。基于以上原因,本工程又結(jié)合了以往項(xiàng)目運(yùn)營人員的反饋,在設(shè)計(jì)中需做好以下幾點(diǎn)預(yù)防:(1)預(yù)處理區(qū)域配電柜及部分成套設(shè)備要采用不銹鋼材質(zhì),防護(hù)等級IP55。(2)加藥間內(nèi)設(shè)備控制箱及與水池相近的設(shè)備控制箱采用不銹鋼材質(zhì),防護(hù)等級IP55。(3)地下車間電纜橋架選用熱鍍鋅材質(zhì),部分高腐蝕區(qū)域橋架采用玻璃鋼材質(zhì)。
在設(shè)計(jì)污水處理廠的自動(dòng)控制系統(tǒng)時(shí),主要是將PLC控制站作為核心部分,并借助上位機(jī)組態(tài)軟件以及計(jì)算機(jī)來建立中央控制系統(tǒng),從而通過資源共享、集中管理以及分布式控制的形式來進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通信、數(shù)據(jù)、自動(dòng)化控制以及計(jì)算機(jī)等各項(xiàng)技術(shù)的有機(jī)融合。通常,中央控制器可對數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控,現(xiàn)場控制站可對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行采集,并對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行控制,且采用網(wǎng)絡(luò)通信的形式對數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、控制與傳輸。在自動(dòng)化控制系統(tǒng)中,主要的網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成有三層:
第一層是信息層,其主要組成部分包括網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)、以太網(wǎng)交換機(jī)、便攜式計(jì)算機(jī)、服務(wù)器、工程師站、操作員站、信息層等。同時(shí),將IEEE802.3u這一標(biāo)準(zhǔn)中的快速以太網(wǎng)(100 MbPs)作為依據(jù),通過雙絞線進(jìn)行傳輸。
第二層是控制層,其主要組成部分包括工業(yè)以太網(wǎng)以及現(xiàn)場控制分站,將IEEE802.3u的標(biāo)準(zhǔn)化全雙工快速以太網(wǎng)(1 000 Mbps)作為基礎(chǔ),通過雙絞線進(jìn)行傳輸。
第三層是設(shè)備層,其主要組成部分包括現(xiàn)場控制設(shè)備以及智能化儀表,并將以IEC61158這一標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場總線通信或I/O方法作為基礎(chǔ),和現(xiàn)場控制單元之間進(jìn)行通信,其中的現(xiàn)場總線協(xié)議需要按照設(shè)備以及儀表的實(shí)際選型來加以確定。
在該污水處理廠中,其自動(dòng)化控制系統(tǒng)的控制模式主要有三種,第一是自動(dòng)模式,第二是遙控模式,第三是手動(dòng)模式,且不同模式的優(yōu)先級別也不同,其中手動(dòng)控制具有較高的優(yōu)先級別。
按照該污水處理項(xiàng)目的主要工藝流程,結(jié)合其自動(dòng)控制方面的實(shí)際應(yīng)用需求,在本次設(shè)計(jì)中,需將水質(zhì)分析儀和過程參數(shù)檢測儀設(shè)置在進(jìn)水和出水的在線檢測室中,這樣便于為污水處理廠提供檢測設(shè)備,以此來滿足其整體檢測需求。其中,主要的檢測設(shè)備有污泥濃度儀表、在線攻訐氧檢測儀表、pH值檢測儀表、氨氮檢測儀表、COD檢測儀表、液位檢測儀表以及流量計(jì)量儀表等[2]。
在對上述儀表選型的過程中,不僅需要使其和環(huán)境條件與對象特質(zhì)相符,同時(shí),也需要確保其測量范圍足夠精準(zhǔn),防護(hù)等級與實(shí)際要求相符,且需要符合項(xiàng)目所在地的氣候特征。在本次設(shè)計(jì)中,所有的儀表都選擇了帶有現(xiàn)場顯示變送器的智能儀表,并借助控制電纜將其連接到PLC系統(tǒng)中的I/O模塊上。
在該污水處理系統(tǒng)中,是通過PLC對現(xiàn)場控制站進(jìn)行控制與管理,以此來實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)設(shè)備與參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)督控制,同時(shí)將相應(yīng)的信息傳輸給中央控制室,使其得到有效處理。在控制現(xiàn)場,開關(guān)柜、控制箱以及各種儀表主要是借助于電纜線路連接在一起,以此實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸和控制運(yùn)算,并向相關(guān)設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)輸出。而控制站與中控室之間的信號主要是借助光纖環(huán)網(wǎng)來進(jìn)行傳輸。通常,污水處理廠的自動(dòng)控制系統(tǒng)主要是對污水處理過程進(jìn)行自動(dòng)控制和自動(dòng)調(diào)節(jié),系統(tǒng)應(yīng)具有以下功能:自動(dòng)操作功能、顯示和存貯功能、打印功能和自動(dòng)保護(hù),自動(dòng)報(bào)警功能。
本工程是采用地下布置形式,所以,在除臭、通風(fēng)以及照明方面都具有更高的要求。首先是除臭,由于污水處理廠處于地下,環(huán)境封閉,因此,相比于普通的污水處理廠,其除臭標(biāo)準(zhǔn)要進(jìn)一步提升,即在對池中臭氣收集處理的同時(shí),也需要對污泥處理和預(yù)處理等重點(diǎn)區(qū)域?qū)嵤┒嘀馗綦x,可通過相對隔斷的空間來進(jìn)行臭氣收集處理[3];而對于人員活動(dòng)比較頻繁的區(qū)域,可通過離子風(fēng)加送的方式來強(qiáng)化其除臭效果。再比如,相比于普通污水處理廠只在建筑物內(nèi)和安裝路燈進(jìn)行夜間照明之外,該處理廠在地下箱體中都進(jìn)行了照明設(shè)備的設(shè)置,且照明采用24 h連續(xù)照明的模式,在這樣的情況下,照明設(shè)備應(yīng)用的數(shù)量會(huì)更多,時(shí)間會(huì)更長。為了達(dá)到良好的節(jié)能效果,本次工程設(shè)計(jì)中主要采取了以下幾方面的措施:
第一是通過精確曝氣的方式對生反池中的曝氣風(fēng)量以及溶氧濃度加以精確控制,使曝氣風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中的能耗得以最大化降低。
第二是對地下污水處理廠中的水利高程以及豎向設(shè)計(jì)加以優(yōu)化,使全程水頭損失得以有效控制,且最大限度降低水泵的提升高度與提升次數(shù),以此實(shí)現(xiàn)水泵運(yùn)行能耗的最大化降低。
第三是將智能通風(fēng)與除臭系統(tǒng)應(yīng)用到污水處理廠中,主要是通過智能化數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集來實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)開啟數(shù)量的智能化控制,而局部是通過機(jī)械通風(fēng)與自然通風(fēng)相結(jié)合的方式進(jìn)行除臭處理,以此實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行能耗的最大化降低。
綜上所述,在對污水處理廠進(jìn)行設(shè)計(jì)與建設(shè)的過程中,電氣控制設(shè)計(jì)以及節(jié)能措施至關(guān)重要。基于此,相關(guān)單位與設(shè)計(jì)人員需將其主要組成作為依據(jù),再對整個(gè)污水處理廠進(jìn)行合理的電氣設(shè)計(jì),然后根據(jù)電氣的實(shí)際設(shè)計(jì)情況來設(shè)計(jì)控制系統(tǒng),并將各項(xiàng)的節(jié)能措施合理應(yīng)用到電氣設(shè)計(jì)與控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,以此達(dá)到良好的節(jié)能效果。這對于污水處理廠中各種設(shè)備的自動(dòng)化電氣控制以及提升節(jié)能效果都十分有利,從而可促進(jìn)污水處理廠的良好運(yùn)行和可持續(xù)發(fā)展。