PP/CF 增強珊瑚砂水泥基復(fù)合材料沖擊壓縮力學(xué)性能研究*

鄭志豪，任輝啟，龍志林，郭瑞奇，蔡 洋，黎智健

（1. 湘潭大學(xué)土木工程與力學(xué)學(xué)院，湖南 湘潭 411105；2. 軍事科學(xué)院國防工程研究院，河南 洛陽 471023）

南海島礁距離大陸較遠(yuǎn)，在南海島礁工程建設(shè)中，面臨工程建設(shè)物資匱乏、海洋環(huán)境對混凝土材料產(chǎn)生不利影響、工程建設(shè)周期長成本高等難題。南海區(qū)域位于低緯度地區(qū)且靠近赤道，屬于熱帶季風(fēng)氣候，氣候環(huán)境具有高溫高鹽高濕的特點。因此，用于南海島礁工程的建筑材料，需要有較強的抗?jié)B透能力和耐腐蝕能力。

南海島礁區(qū)域的建筑物和構(gòu)筑物受到海水的侵蝕、海浪的沖擊及海風(fēng)的剝蝕；若建筑物和構(gòu)筑物的選址處于地震帶，需要考慮地震荷載作用；若建筑物和構(gòu)筑物較高，需要考慮風(fēng)荷載影響；機場跑道需承受飛機降落的沖擊荷載，防護堤壩需承受海浪的沖擊作用。因此，用于南海島礁工程的建筑材料，需要考慮其動態(tài)力學(xué)性能。

在南海島礁工程建設(shè)中，使用海水制備珊瑚砂水泥基復(fù)合材料，能較大程度降低工程成本，減少對大陸資源的依賴，具有重要的工程應(yīng)用價值。珊瑚質(zhì)輕、多孔，強度并不高，制備的珊瑚混凝土強度較低且脆性大。如何制備高強度和高韌性的珊瑚混凝土，困擾著研究人員和工程技術(shù)人員。目前，纖維增強水泥基復(fù)合材料所使用的增強增韌纖維主要有聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維、鋼纖維、碳纖維和玄武巖纖維等。碳纖維（carbon fiber, CF）材料具有高強度、耐高溫和耐腐蝕的優(yōu)點；聚丙烯纖維（polypropylene fiber, PP）材料具有高強度、耐腐蝕、拉伸應(yīng)變硬化、伸長率大且在水泥砂漿中分散均勻的優(yōu)點，應(yīng)用范圍十分廣泛。單摻纖維有一定局限性，為綜合改善材料的力學(xué)性能，可考慮在材料中摻加混雜纖維。

本文中，基于碳纖維和聚丙烯纖維的優(yōu)良性能，混雜碳纖維和聚丙烯纖維對海水制備珊瑚砂水泥基復(fù)合材料進行改性。采用直徑100 mm 分離式Hopkinson 壓桿（split Hopkinson pressure bar, SHPB）對改性復(fù)合材料進行5 種應(yīng)變率下的沖擊壓縮試驗，研究碳-聚丙烯混雜纖維（PP/CF）增強珊瑚砂水泥基復(fù)合材料的沖擊壓縮力學(xué)性能，以期對制備高性能珊瑚砂水泥基復(fù)合材料及南海島礁搶修搶建工程提供參考。

1 試 驗

1.1 原材料和配比

原材料包括安宜特牌快硬硫鋁酸鹽水泥、一級粉煤灰、珊瑚砂細(xì)骨料、日本東麗牌碳纖維、湖南長沙檸祥聚丙烯纖維、人工海水和西卡牌聚羧酸減水劑。珊瑚砂細(xì)骨料的最大粒徑為2.5 mm，細(xì)度模數(shù)為1.88，分類為細(xì)砂。碳纖維和聚丙烯纖維的性能參數(shù)，見表1。

表1 碳纖維和聚丙烯纖維的性能參數(shù)Table 1 Properties of carbon fiber and polypropylene fiber

PP/CF 增強珊瑚砂水泥基復(fù)合材料的原材料配比見表2。采用纖維后摻法：先將珊瑚砂細(xì)骨料、水泥和粉煤灰與2/3 用水量攪拌約2 min，再加入減水劑與1/3 用水量攪拌2 min；最后，將纖維均勻撒入珊瑚砂水泥基復(fù)合材料拌合物中，盡可能使纖維分散均勻。待攪拌均勻后，采用塌落度桶法測定材料的塌落度。

表2 PP/CF 增強珊瑚砂水泥基復(fù)合材料的配比Table 2 Proportion of carbon-polypropylene hybrid fiber reinforced coral sand cement-based composites

標(biāo)定材料強度等級的試塊為70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm 的立方體，沖擊壓縮試驗的試塊為?90 mm×50 mm 的圓柱體，圓柱體試塊模具為亞克力材質(zhì)。模具外觀如圖1 所示，圓柱體試塊如圖2 所示。在沖擊壓縮試驗前，需對試塊端面進行打磨，試塊兩端面的不平度應(yīng)小于0.05 mm。試塊動態(tài)增強因子為試塊動態(tài)抗壓強度與靜態(tài)抗壓強度的比，其中靜態(tài)抗壓強度取70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm立方體齡期28 d 的靜態(tài)抗壓強度。

圖1 圓柱體試塊模具Fig. 1 Cylindrical test block mold

圖2 圓柱體試塊Fig. 2 Cylinder test block

1.2 靜態(tài)壓縮試驗

試塊達(dá)到7、28 d 齡期后，使用SYE-2000 型壓力試驗機進行靜態(tài)壓縮試驗。靜態(tài)壓縮試驗每種情況均有3 個試塊，因珊瑚砂水泥基復(fù)合材料為非均質(zhì)材料、具有離散性，將峰值壓力荷載的離散性控制在15% 以內(nèi)，舍棄離散性大于15%的數(shù)據(jù)。對有效數(shù)據(jù)進行處理，得到不同齡期試塊的平均靜態(tài)抗壓強度，見表3。齡期7 d 試塊的靜態(tài)抗壓強度可達(dá)到齡期28 d 的90%以上，表現(xiàn)了明顯的早強性，這與使用了快硬硫鋁酸鹽水泥關(guān)系密切。復(fù)合材料具有明顯的早強性，可用于南海島礁搶修搶建工程中。

表3 不同齡期試塊的靜態(tài)抗壓強度Table 3 Static compressive strengths of test blocks at different ages

在相同齡期下，隨著混雜纖維摻量的不斷增加，試塊靜態(tài)抗壓強度呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢。與未摻加纖維的試塊相比，混雜摻加5.25 kg/m碳纖維和1.82 kg/m聚丙烯纖維的7 d 試塊的靜態(tài)抗壓強度降低了7.54%，28 d 的降低了13.67%，這說明該摻量混雜纖維在珊瑚砂水泥基復(fù)合材料內(nèi)出現(xiàn)負(fù)混雜效應(yīng)，降低了材料的強度。而混雜摻加15.75 kg/m碳纖維和1.82 kg/m聚丙烯纖維的7 d 試塊的靜態(tài)抗壓強度提升了26.57%，28 d 的提升了18.78%，這說明該摻量混雜纖維對珊瑚砂水泥基復(fù)合材料增強作用明顯。

靜態(tài)壓縮試驗中較為典型的破壞形態(tài)，有材料嚴(yán)重剝落和外觀較為完整，如圖3～4 所示。未摻加纖維試塊的靜態(tài)壓縮破壞形態(tài)較為嚴(yán)重，出現(xiàn)嚴(yán)重的材料剝落。隨著混雜碳纖維和聚丙烯纖維摻量的增加，試塊靜態(tài)壓縮破壞嚴(yán)重程度逐漸降低，混雜纖維在試塊內(nèi)部形成的纖維網(wǎng)絡(luò)起到橋接作用，顯著提升了試塊的韌性。

圖3 材料嚴(yán)重剝落Fig. 3 Severe material spalling of test block

圖4 外觀較為完整Fig. 4 Complete appearance of test block

1.3 SHPB 試驗及波形整形

分離式 Hopkinson 壓桿的直徑為100 mm，入射桿長度為5 000 mm，透射桿長度為3 000 mm，子彈長度為600 mm，試驗裝置如圖5 所示。通過控制加載氣壓，對材料實現(xiàn)不同應(yīng)變率的加載。使用經(jīng)典三波法處理試驗數(shù)據(jù)，可得材料的應(yīng)力、應(yīng)變：

圖5 分離式Hopkinson 壓桿試驗裝置Fig. 5 Split Hopkinson pressure bar test device

式中：ε、ε和ε分別為入射應(yīng)變、反射應(yīng)變和透射應(yīng)變，、和分別為壓桿的橫截面積、波速和彈性模量，和分別為試塊的即時橫截面積和即時長度。其中，=(/ρ)，ρ 為壓桿密度。

SHPB 沖擊壓縮試驗每個加載氣壓下均有3 個試塊，因珊瑚砂水泥基復(fù)合材料為非均質(zhì)材料、具有離散性，且在打磨試塊端面時有人工誤差，將峰值應(yīng)力的離散性控制在20% 以內(nèi)，舍棄離散性大于20%的數(shù)據(jù)。對有效數(shù)據(jù)進行處理，取最接近峰值應(yīng)力平均值的數(shù)據(jù)為最終數(shù)據(jù)。

使用不同尺寸的橡膠實心圓進行波形整形，波形整形后的入射波應(yīng)力曲線如圖6 所示。改變波形整形器的直徑或厚度，可得不同的入射波波形和加速度脈沖。SHPB 沖擊壓縮試驗前，需選擇合適的波形整形器材料及尺寸。試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過調(diào)整橡膠實心圓的厚度和直徑，可得不同撞擊速度下較為光滑的入射波形。為保證入射波為半正弦狀且減小入射波振蕩，使用直徑37 mm、厚2 mm 的橡膠實心圓，作為SHPB 試驗的波形整形器。

圖6 入射波應(yīng)力曲線Fig. 6 Stress curves of incident waves

2 SHPB 試驗結(jié)果

將試驗的電壓信號換算成應(yīng)變，初始應(yīng)變波如圖7 所示。處理試驗數(shù)據(jù)前，先進行應(yīng)力平衡驗證，驗證試驗數(shù)據(jù)是否滿足SHPB 試驗的應(yīng)力平衡假定。若入射波和反射波疊加后接近透射波，則認(rèn)為試塊達(dá)到了應(yīng)力平衡狀態(tài)。應(yīng)變率為79.86 s時，試塊的應(yīng)力平衡驗證如圖8 所示。

圖7 初始應(yīng)變波Fig. 7 Initial strain waves

圖8 應(yīng)力平衡驗證Fig. 8 Verification of stress balance

應(yīng)力波在試塊內(nèi)來回反射4 次可保證應(yīng)力均勻，在峰值點前半段，應(yīng)力波來回反射次數(shù)可滿足應(yīng)力均勻要求，應(yīng)力平衡狀態(tài)較為理想。在峰值點后半段，試塊已出現(xiàn)不同程度的破壞，應(yīng)力波來回反射次數(shù)無法滿足應(yīng)力均勻要求，應(yīng)力平衡效果稍差。在高應(yīng)變率下，峰值點后半段應(yīng)力不平衡現(xiàn)象更加明顯。

2.1 試塊破壞形態(tài)

不同應(yīng)變率下，試塊呈現(xiàn)不同的破壞形態(tài)，破壞形態(tài)可大致分為大碎塊、小碎塊和粉碎。在應(yīng)變率70 s附近，隨著混雜纖維摻量的逐漸增加，試塊的破壞程度逐漸降低，破壞碎塊逐漸變大且碎塊數(shù)量逐漸減少，材料抗沖擊性能顯著提升。在應(yīng)變率220 s附近，沖擊荷載帶來的巨大能量遠(yuǎn)大于材料的極限承載力，隨著混雜纖維摻量的不斷增加，試塊的破壞形態(tài)無明顯差異，破壞形態(tài)均為粉碎。

對混雜10.50 kg/m碳纖維和1.82 kg/m聚丙烯纖維的試塊，當(dāng)應(yīng)變率為75.90 s時，試塊的破壞碎塊較大且碎塊數(shù)量較少。隨著應(yīng)變率的不斷增加，破壞程度趨于嚴(yán)重，破壞產(chǎn)生的碎塊逐漸變小。當(dāng)應(yīng)變率達(dá)到220.31 s時，試塊的破壞形態(tài)為粉碎。這是因為，受高應(yīng)變率沖擊荷載所攜帶的巨大能量作用，試塊從受力較為薄弱截面開始發(fā)生破壞，隨后分區(qū)域整體來抵抗沖擊荷載的影響，直至耗散盡沖擊荷載所釋放的巨大能量，最終呈現(xiàn)粉碎破壞狀態(tài)。試驗結(jié)果表明，隨著應(yīng)變率的逐漸增大，試塊所承受的動態(tài)荷載迅速增加，發(fā)生變形的時間極短，裂紋來不及擴展，試塊迅速達(dá)到破壞狀態(tài)，破壞形態(tài)趨于嚴(yán)重。

水泥基復(fù)合材料性脆，其破壞形態(tài)為典型的脆性破壞。在珊瑚砂水泥基復(fù)合材料內(nèi)混雜摻加碳纖維和聚丙烯纖維后形成纖維網(wǎng)絡(luò)，纖維網(wǎng)絡(luò)在試塊內(nèi)產(chǎn)生約束作用，從而提升了試塊的變形能力。在相同沖擊荷載作用下，混雜碳纖維和聚丙烯纖維試塊的破壞程度較輕，具有更好的抗沖擊性能，混雜纖維對珊瑚砂水泥基復(fù)合材料有明顯的增韌作用。

2.2 應(yīng)力-應(yīng)變曲線

在沖擊壓縮荷載作用下，試塊的沖擊壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線可分為上升段、平臺段和下降段。上升段近似為線彈性階段，當(dāng)沖擊荷載達(dá)到試塊的破壞臨界峰值，材料應(yīng)力-應(yīng)變曲線進入平臺段，因高應(yīng)變率下材料變形時間極短，平臺段并不明顯。試塊達(dá)到峰值應(yīng)力后處于卸載狀態(tài)，應(yīng)力-應(yīng)變曲線進入下降段。PP/CF 增強珊瑚砂水泥基復(fù)合材料的沖擊壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線，如圖9 所示。

圖9 應(yīng)力-應(yīng)變曲線Fig. 9 Stress-strain curves

試驗結(jié)果表明，隨著應(yīng)變率的逐漸增大，相同材料的峰值應(yīng)力不斷增大，應(yīng)力-應(yīng)變曲線下降段面積逐漸增大，平臺段無明顯變化。而混雜10.50 kg/m碳纖維和維1.82 kg/m聚丙烯纖的試塊，當(dāng)應(yīng)變率為220.31 s時，沖擊壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線呈現(xiàn)明顯平臺段。隨著碳纖維和聚丙烯纖維混雜摻量的增加，應(yīng)力下降速率變慢，這說明：混雜纖維與水泥基耦合良好，混雜纖維在試塊內(nèi)部形成的纖維網(wǎng)絡(luò)起到了橋接作用，在一定程度上提升了材料的變形能力。

混凝土材料內(nèi)骨料級配、粒徑及表面結(jié)構(gòu)，對材料動態(tài)響應(yīng)影響較大?；谀虾u礁建設(shè)的工程背景，本試驗中細(xì)骨料為珊瑚砂，其粒徑均小于2.5 mm，珊瑚砂骨料的使用致使試塊內(nèi)微裂紋和微空洞等缺陷較多。在珊瑚砂水泥基復(fù)合材料內(nèi)混雜摻加碳纖維和聚丙烯纖維后，試塊的沖擊抗壓強度的提升有限，而抗沖擊韌性顯著提升。

2.3 應(yīng)變率效應(yīng)

PP/CF 增強珊瑚砂水泥基復(fù)合材料的峰值應(yīng)力與應(yīng)變率的關(guān)系，如圖10 所示。可見，隨著應(yīng)變率的逐漸增加，試塊的峰值應(yīng)力呈增大趨勢，這說明材料峰值應(yīng)力有明顯的應(yīng)變率效應(yīng)。PP/CF 增強珊瑚砂水泥基復(fù)合材料的動態(tài)增強因子與應(yīng)變率的關(guān)系，如圖11 所示。可見，動態(tài)增強因子呈現(xiàn)應(yīng)變率敏感性特征。

圖10 峰值應(yīng)力與應(yīng)變率的關(guān)系Fig. 10 Relations between peak stress and strain rate

圖11 動態(tài)增強因子與應(yīng)變率的關(guān)系Fig. 11 Relations between dynamic increase factor and strain rate

試驗結(jié)果表明：(1) 當(dāng)應(yīng)變率小于200 s時，未摻加纖維的試塊呈現(xiàn)更大的峰值應(yīng)力和動態(tài)增強因子，這是因摻加的混雜纖維起了負(fù)混雜作用，纖維負(fù)混雜作用占優(yōu)勢并降低了試塊的動態(tài)抗壓強度；當(dāng)應(yīng)變率大于200 s時，混雜纖維的試塊呈現(xiàn)更大的峰值應(yīng)力和動態(tài)增強因子，混雜纖維對試塊增韌作用加強。(2) 當(dāng)應(yīng)變率臨界值為200 s、應(yīng)變率大于200 s時，混雜纖維對珊瑚砂水泥基復(fù)合材料起了增強增韌作用。(3) 隨著應(yīng)變率的增加，動態(tài)增強因子逐漸增大，最大為2.60，動態(tài)增強因子與靜態(tài)抗壓強度關(guān)系密切。

2.4 能量耗散

分析混雜纖維增強珊瑚砂水泥基復(fù)合材料能量耗散問題，可參考巖石耗散能量分析方法。耗散能量為：

式中：為試塊耗散的能量，為入射波能量，為反射波能量，為透射波能量。

入射波能量與應(yīng)變率的關(guān)系如圖12 所示，耗散能量與應(yīng)變率的關(guān)系如圖13 所示。在相近應(yīng)變率下，入射撞擊產(chǎn)生的能量基本相同，入射波能量最大值為2 795.22 J。當(dāng)應(yīng)變率小于200 s時，未摻加纖維的試塊耗散能量較多，而混雜纖維產(chǎn)生的負(fù)混雜效應(yīng)大于纖維正向橋接作用。當(dāng)應(yīng)變率大于200 s后，摻加混雜纖維的試塊耗散能量較多，此時混雜纖維形成的纖維網(wǎng)絡(luò)對試塊增韌作用加強，增強了材料的延性、耗散了更多的能量。

圖12 入射波能量與應(yīng)變率的關(guān)系Fig. 12 Relations between incident wave energy and strain rate

圖13 耗散能量與應(yīng)變率的關(guān)系Fig. 13 Relations between energy dissipation and strain rate

耗散能量與入射波能量的關(guān)系如圖14 所示。當(dāng)應(yīng)變率大于200 s后，即入射波能量大于2 300 J后，與未摻加纖維試塊相比，摻加混雜纖維試塊的耗散能量更多，混雜纖維對珊瑚砂水泥基復(fù)合材料起了增強增韌作用。混雜纖維形成的纖維網(wǎng)絡(luò)增強了試塊的延性，導(dǎo)致試塊表面產(chǎn)生更多的裂紋，最終形成更多的破裂面、更多的耗散能量。

圖14 耗散能量與入射波能量的關(guān)系Fig. 14 Relations between energy dissipation and incident wave energy

3 數(shù)值模擬

Holmquist-Johnson-Cook（HJC）本構(gòu)模型常用于混凝土等非均質(zhì)材料在爆炸沖擊下的數(shù)值模擬。HJC 強度模型的特征化等效應(yīng)力為：

本文中，基于HJC 本構(gòu)模型，采用LS-DYNA，對SHPB 沖擊試驗進行數(shù)值模擬。

3.1 模型

采用LS-PrePost 建立簡化模型，入射桿長度為5 000 mm，透射桿長度為3 000 mm，桿直徑為100 mm，圓柱體試塊直徑為90 mm、長度為50 mm。采用Solid 164 八節(jié)點六面體單元，入射桿和透射桿均采用線彈性模型，其中密度為7 800 kg/m，彈性模量為200 GPa，泊松比為0.3，桿件與試塊之間為侵蝕面面接觸，參照文獻(xiàn)[25]取罰參數(shù)因子為2.0。模型中未引入額外的失效準(zhǔn)則來控制單元失效，而采用HJC 本構(gòu)模型自帶的失效類型參數(shù)作為單元的破壞準(zhǔn)則，即=0.002?；炷林?，碳纖維和聚丙烯纖維融入砂漿中并均勻分布。SHPB 有限元模型如圖15所示。

圖15 SHPB 有限元模型Fig. 15 A finite element model of the SHPB

3.2 參數(shù)和結(jié)果

由材料的靜態(tài)試驗，可得ρ、、和；設(shè)壓縮損傷因子與材料強度無關(guān)，由文獻(xiàn)[26]取原始值，=0.04,=1.0, ε=0.01,=/3；由文獻(xiàn)[27]取原始值，=85 GPa,=171 GPa,=208 GPa。參照文獻(xiàn)[28]，調(diào)試參數(shù)、、和?；祀s摻加碳纖維15.75 kg/m和聚丙烯纖維1.82 kg/m的珊瑚砂水泥基復(fù)合材料的HJC 模型參數(shù)，見表4。

表4 PP/CF 增強珊瑚砂水泥基復(fù)合材料的HJC 模型參數(shù)Table 4 HJC model parameters of the carbon-polypropylene hybrid fiber reinforced coral sand cement-based composites

為保證數(shù)值模擬真實的試驗，采用試驗的入射波數(shù)據(jù)為數(shù)值模擬的加載曲線。當(dāng)應(yīng)變率分別為113.03、157.88、200.39 和222.74 s時，混雜摻加15.75 kg/m碳纖維和1.82 kg/m聚丙烯纖維試塊的沖擊壓縮試驗的應(yīng)力-應(yīng)變曲線如圖16 所示。數(shù)值模擬結(jié)果的應(yīng)力-應(yīng)變曲線上升段與試驗結(jié)果擬合較好，但下降段偏差較大。

圖16 PP/CF 增強珊瑚砂水泥基復(fù)合材料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線Fig. 16 Stress-strain curves of the carbon-polypropylene hybrid fiber reinforced coral sand cement-based composites

數(shù)值模擬的應(yīng)力-應(yīng)變曲線下降段與試驗的偏差較大，主要因試驗過程中有壓碎、重組和壓實所致，而有限元數(shù)值模擬無法準(zhǔn)確模擬沖擊壓縮破壞過程。

3.3 有效性驗證

數(shù)值模擬與試驗結(jié)果的數(shù)據(jù)比較，見表5。在4 個應(yīng)變率下，數(shù)值模擬的峰值應(yīng)力與試驗結(jié)果的誤差為0.67%～5.97%，數(shù)值模擬的峰值應(yīng)變與試驗結(jié)果的誤差為1.47%～15.90%。這說明，參數(shù)調(diào)試后的HJC 模型能較好地適用于PP/CF 增強珊瑚砂水泥基復(fù)合材料。

表5 數(shù)值模擬結(jié)果有效性驗證Table 5 A validation of numerical simulation results

4 結(jié) 論

(1) 隨著混雜碳纖維和與聚丙烯纖維摻量的增加，混雜纖維增強珊瑚砂水泥基復(fù)合材料的靜態(tài)抗壓強度先減小、后增大?；祀s摻加15.75 kg/m碳纖維和1.82 kg/m聚丙烯纖維的珊瑚砂水泥基復(fù)合材料與未摻加纖維的相比，齡期7 d 的靜態(tài)抗壓強度增加了26.57%，28 d 的增加了18.78 %。

(2) 使用珊瑚砂細(xì)骨料，導(dǎo)致試塊內(nèi)微裂紋和微空洞等缺陷較多。混雜摻加碳纖維和聚丙烯纖維后，珊瑚砂水泥基復(fù)合材料的抗壓強度提升有限、抗沖擊韌性提升較明顯。

(3) 在相同沖擊荷載下，混雜碳纖維和聚丙烯纖維珊瑚砂水泥基復(fù)合材料的破壞程度比未摻加纖維的輕。應(yīng)變率大于200 s后，混雜纖維形成的纖維網(wǎng)絡(luò)對試塊的增韌作用加強，試塊耗散能量更多，呈現(xiàn)更好的沖擊韌性。

(4) PP/CF 增強珊瑚砂水泥基復(fù)合材料峰值應(yīng)力具有明顯的應(yīng)變率效應(yīng)，且材料動態(tài)增強因子對應(yīng)變率的敏感度較高。

(5) 基于HJC 模型，采用LS-DYNA 對混雜15.75 kg/m碳纖維和1.82 kg/m聚丙烯纖維的珊瑚砂水泥基復(fù)合材料進行沖擊壓縮試驗過程的數(shù)值模擬，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和參數(shù)調(diào)試確定HJC 模型參數(shù)。峰值應(yīng)力數(shù)值模擬與試驗結(jié)果的誤差為0.67%～5.97%，參數(shù)調(diào)試后的HJC 模型適用性較好。

在進一步研究中，將建立考慮纖維隨機分布的纖維混凝土細(xì)觀模型，利用數(shù)值計算拓展試驗結(jié)果，再優(yōu)化碳纖維和聚丙烯纖維的摻量。