新型高透明低霧度高強ETFE薄膜單軸拉伸性能試驗研究*

陳金禾，吳明兒，ARUGA Hiroshi

(1.同濟大學土木工程學院，上海 200092； 2.AGC 株式會社，日本 東京 100-8405)

0 引言

ETFE(ethylene tetra fluoro ethylene)薄膜是由乙烯和四氟乙烯共聚物制成的高分子薄膜材料，常用厚度為80～300μm。ETFE薄膜具有良好的耐候性、自潔性，透光率高，可回收重復利用，因此在體育場館、商業設施、交通樞紐等工程中得到廣泛應用[1-5]。

ETFE薄膜力學性能參數主要通過拉伸試驗確定。ETFE薄膜單軸拉伸過程涉及分子鏈拉伸與斷裂過程，其應力-應變曲線表現出2個明顯的剛度轉折點，分別被定義為薄膜第一屈服點和第二屈服點，相應的應力被稱為第一屈服應力和第二屈服應力[6]。作為塑料高分子材料，ETFE薄膜第一屈服應力、第二屈服應力及抗拉強度隨著溫度的降低而增大，隨著溫度的升高而減小[7]。CECS 158∶2015《膜結構技術規程》將ETFE薄膜列入條文之中，通過對工程中常用的ETFE薄膜材料參數進行統計分析，規定了強度設計值、彈性模量等設計參數[8]。

與典型的透明材料玻璃相比，ETFE薄膜具有質量小、抗沖擊性強、自潔性好等優點。在評價薄膜材料透光性能方面，透光率和霧度是重要評價指標[9-10]。其中，霧度是入射光透過薄膜后偏離入射方向一定角度(一般規定為2.5°)以上的漫透射通量與總透射通量之比，霧度越大，清晰度越低，成像越朦朧。目前常用的250μm厚ETFE薄膜(250NJ型)可見光透過率為91.5%，太陽能透射率為93%，但其霧度為10%，嚴重影響了薄膜材料的透明性能。

為提高ETFE薄膜透明性能，降低霧度，并進一步改善薄膜強度，通過調整聚合物中單體排列順序，已有研究機構研發了高透明低霧度新型ETFE薄膜(250×78N型)，大幅度提高了薄膜透明性能。對該新型ETFE薄膜進行單軸拉伸試驗，研究材料基本力學性能，確定基本材料性能參數，分析焊縫連接強度及溫度對材料性能的影響，為工程應用提供參考。

1 試驗材料

新型ETFE薄膜厚度為250μm，需裁切透明性能參數測定所用試樣，使其與壓蓋尺寸匹配。單軸拉伸試驗中試樣形狀為啞鈴形，夾持線間距為80mm，標線間距為25mm，如圖1所示。試樣采用沖切機沖切，邊緣光滑、無缺口。對于焊縫連接強度試驗，首先進行薄膜機械拉伸方向(MD向)和垂直于機械拉伸方向(TD向)焊接加工(見圖2)，焊縫寬度為10mm，然后在焊接加工后的試樣上裁切包含焊縫的拉伸試樣，試樣尺寸與單軸拉伸試樣相同。

圖1 啞鈴形試樣

圖2 焊縫連接強度試樣

對于ETFE薄膜母材的單軸拉伸試驗，假定試樣標線部分均勻變形，工程應力σ和工程應變ε計算如下：

(1)

(2)

式中：F為試驗測得的拉力；b0為試驗開始前試樣標線部分寬度，為6mm；t0為試驗開始前試樣標線部分厚度，通過實測得到；Δl為試驗測得的標線間位移；L0為試驗開始前試樣標線部分長度，為25mm。

2 試驗方案

2.1 透明性能參數測定

采用NDH-5000型濁度計和UV-3600PC型紫外可見分光光度計對該新型ETFE薄膜可見光透過率、太陽能透射比和霧度進行測定。

2.2 室溫單軸拉伸試驗與焊縫連接強度試驗

開展室溫單軸拉伸試驗與焊縫連接強度試驗，試驗設備采用CMT4204型微機控制電子萬能試驗機，力值傳感器量程為500N，精度為±0.5%，位移引伸計分辨率為0.001mm，試驗時環境溫度為(23±2)℃。根據DG/TJ 08—2019—2019《膜結構檢測標準》[11]的規定，設定夾具間拉伸速率為50mm/min。制備ETFE薄膜MD，TD向單軸拉伸試樣，沿不同方向各進行5次有效拉伸試驗。對于焊縫連接強度試驗，當試樣破斷斷口位置處于焊縫或焊縫邊緣時為有效試驗。

記錄拉力和位移數據，計算得到應力-應變曲線。進行焊縫連接強度試驗時，取最大應力作為新型ETFE薄膜焊縫連接強度。

2.3 高低溫單軸拉伸試驗

試驗溫度分別為-60，-40，-20，0，20，40，60℃，在環境試驗箱中進行高低溫單軸拉伸試驗(見圖3)。試樣尺寸及拉伸速度與室溫單軸拉伸試驗相同，位移通過非接觸式方法進行測量。

圖3 環境試驗箱

3 試驗結果與分析

3.1 透明性能

經測定，新型ETFE薄膜可見光透過率為93.2%，太陽能透射比為94.4%，霧度為2%。與普通ETFE薄膜相比，新型ETFE薄膜透明性能大幅度提升。

3.2 室溫單軸拉伸性能

新型ETFE薄膜單軸拉伸應力-應變曲線如圖4所示。為進行對比，開展相同試驗條件下普通ETFE薄膜單軸拉伸試驗。

圖4 ETFE薄膜單軸拉伸應力-應變曲線

由圖4a可知，新型ETFE薄膜與普通ETFE薄膜MD向應力-應變曲線變化趨勢基本一致，可按現有方法[12]確定第一屈服應力、第二屈服應力和割線模量。

由圖4b可知，新型ETFE薄膜TD向應力-應變曲線達第一剛度轉折點(第一屈服點)后，經歷較小的應變后應力達到局部峰值，然后材料出現應力軟化現象，即隨著應變的增加應力逐漸減小。應力降至最低點(軟化點)后，隨著應變的增加，材料逐漸強化直至破斷。對于TD向的應力-應變曲線，可按現有方法[12]確定第一屈服應力及割線模量。定義局部峰值點應力為第二屈服應力，定義軟化點應力為軟化應力，可知新型ETFE薄膜第二屈服應力與軟化應力相差較小。

根據試驗結果得到新型ETFE薄膜不同方向力學性能參數，如表1，2所示。

表1 新型ETFE薄膜力學性能參數(MD向)

表2 新型ETFE薄膜力學性能參數(TD向)

由表1，2可知，新型ETFE薄膜MD，TD向的第一屈服應力平均值分別為24.13，24.30MPa，二者相差0.7%；第二屈服應力平均值分別為26.67，26.38MPa，二者相差1.1%；抗拉強度平均值分別為53.98，48.34MPa，二者相差11.7%；割線模量平均值分別為716.96，747.75MPa，二者相差4.3%。該新型ETFE薄膜MD，TD向第一屈服應力、第二屈服應力、割線模量平均值相差均<5%，因此與普通ETFE薄膜材料類似，在結構設計中可認為新型ETFE薄膜為各向同性材料。

由表2可知，新型ETFE薄膜TD向軟化應力平均值為26.07MPa，略小于第二屈服應力平均值(26.38MPa)，二者相差1.2%。實際工程應用中，可將軟化應力定義為第二屈服應力。

與普通ETFE薄膜相比，新型ETFE薄膜強度得到大幅度提升，2種材料力學性能對比如表3，4所示。

由表3，4可知，新型ETFE薄膜MD，TD向第一屈服應力均為普通ETFE薄膜的1.5倍，對應的第二屈服應力分別為普通ETFE薄膜的1.2，1.1倍，抗拉強度分別為普通ETFE薄膜的1.22，1.02倍，表明新型ETFE薄膜力學性能得到提高；新型ETFE薄膜割線模量大幅度增加，其MD，TD向割線模量均為普通ETFE薄膜的1.3倍；新型ETFE薄膜破斷應變(斷裂延伸率)有所下降，但MD，TD向仍具有較好的延展性能。

表3 新型ETFE薄膜與普通ETFE薄膜力學性能對比(MD向)

3.3 焊縫連接強度

新型ETFE薄膜焊縫連接強度試驗結果如表5所示。由表5可知，新型ETFE薄膜MD，TD向焊縫連接強度分別為相應方向母材抗拉強度的0.81，0.84倍，可知新型ETFE薄膜焊接后的強度保持率>80%，具有與普通ETFE薄膜相似的焊接性能。

表5 新型ETFE薄膜焊縫連接強度 MPa

3.4 高低溫單軸拉伸性能

不同溫度下新型ETFE薄膜單軸拉伸應力-應變曲線如圖5所示。隨著溫度的降低，相同應變下新型ETFE薄膜應力逐漸增大，但破斷應變逐漸減小。在低溫狀態下，新型ETFE薄膜應力軟化點較明顯，而高溫狀態下應力軟化點不明顯，甚至消失。

圖5 不同溫度下新型ETFE薄膜單軸拉伸應力-應變曲線

可參照現有方法[12]確定環境溫度為0，20，40，60℃時新型ETFE薄膜第一屈服應力、第二屈服應力和割線模量。由于軟化應力與第二屈服應力數值上相差較小，不再區分，取數值較小的軟化應力為第二屈服應力。

對于環境溫度為-20，-40，-60℃的新型ETFE薄膜應力-應變曲線，由于無明顯的第一屈服點，難以按現有方法確定第一屈服應力和第二屈服應力。為便于與高溫環境下薄膜力學性能進行對比，同時考慮現行規范的規定，本文按以下方法確定第一屈服應力和第二屈服應力：①作通過軟化應力點的水平線，其與應力-應變曲線的交點定義為第二屈服點(見圖6)，相應的應力為第二屈服應力；②作初始段應力-應變曲線切線，該切線與通過軟化應力點的水平線交點處應變對應的應力-應變曲線上的點定義為第一屈服點，相應的應力為第一屈服應力。

圖6 低溫下新型ETFE薄膜力學性能參數確定方法示意

不同溫度下新型ETFE薄膜力學性能參數如表6，7所示。由表6，7可知，隨著溫度的降低，新型ETFE薄膜MD，TD向強度和割線模量均增大，破斷應變均減小。

表6 不同溫度下新型ETFE薄膜力學性能參數(MD向)

表7 不同溫度下新型ETFE薄膜力學性能參數(TD向)

為進行對比分析，同時進行普通ETFE薄膜高低溫單軸拉伸試驗，試驗結果如表8，9所示。由表8，9可知，當溫度≤20℃時，新型ETFE薄膜第一屈服應力和第二屈服應力均明顯高于普通ETFE薄膜，但差值隨著溫度的升高逐漸減小；當溫度達60℃時，新型ETFE薄膜與普通ETFE薄膜第一屈服應力和第二屈服應力幾乎相同，抗拉強度也表現出類似趨勢。

表8 不同溫度下普通ETFE薄膜力學性能參數(MD向)

表9 不同溫度下普通ETFE薄膜力學性能參數(TD向)

4 結語

對新型高透明低霧度高強ETFE薄膜材料進行單軸拉伸試驗研究，通過分析試驗數據，得到材料力學性能參數及焊接后焊縫連接強度，總結溫度對材料性能的影響規律，并與普通ETFE薄膜材料性能進行對比分析，得出以下結論。

1)經測定，新型ETFE薄膜霧度為2%，透明性能優異。

2)室溫下新型ETFE薄膜MD向可按現有方法確定第一屈服應力、第二屈服應力和割線模量，TD向可按現有方法確定第一屈服應力、割線模量，定義局部峰值點應力為第二屈服應力，定義軟化點應力為軟化應力；TD向第二屈服應力與軟化應力相差較小，實際工程應用中，可將軟化應力定義為第二屈服應力。

3)室溫下新型ETFE薄膜MD，TD向第一屈服應力、第二屈服應力、割線模量平均值相差均<5%，結構設計中可認為新型ETFE薄膜為各向同性材料。新型ETFE薄膜第一屈服應力約為普通ETFE薄膜的1.5倍，第二屈服應力約為普通ETFE薄膜的1.1倍，第一屈服應力提升程度大于第二屈服應力。

4)新型ETFE薄膜焊接后的強度保持率>80%，具有良好的焊接性能。

5)隨著溫度的升高，新型ETFE薄膜強度減小，40℃時的MD，TD向第一屈服應力和第二屈服應力約為20℃時的0.7倍，抗拉強度約為20℃時的0.9倍；60℃時的MD，TD向第一屈服應力和第二屈服應力約為20℃時的0.5倍，抗拉強度約為20℃時的0.8倍。當溫度≤20℃時，新型ETFE薄膜第一屈服應力和第二屈服應力均明顯高于普通ETFE薄膜，但2種材料屈服應力之間的差異隨著溫度的升高逐漸減小；當溫度達60℃時，新型ETFE薄膜與普通ETFE薄膜第一屈服應力和第二屈服應力幾乎相同。