超細纖維眼鏡擦布的后整理工藝

趙 寬

（江陰職業技術學院 環境與材料工程系，江蘇 江陰 214400）

超細纖維是纖度在0.3旦（直徑5 μm）以下的纖維，是近年來開發的一類高科技新型纖維，纖度極低，制成的織物手感十分柔軟[1-2]，以此為原料制成的超細纖維眼鏡擦布不僅具有柔軟的手感，而且鏡布本身所具備的性能也優于普通鏡布，其特點是材質柔軟、不會損傷物體表面，具有高效的吸水性、吸油性，具有極強的清潔功能，耐用性高于其他材質的眼鏡擦布，致密性、起絨性好。其功能是可以延長鏡片的使用壽命，徹底清除鏡片上的頑固污漬，用其包裹眼鏡可以起到緩沖作用，有效防止碰撞或尖利硬物對眼鏡造成刮傷損壞[3]。超細纖維眼鏡擦布后整理工藝如下所述。

1 面料的磨絨整理

磨絨是一種純機械性的表面加工工藝，是利用摩擦件對織物表面的紗線進行摩擦，使織物表面產生絨面，磨絨整理會使面料手感更加柔軟、外觀更加細膩。

1.1 磨絨整理設備

本研究采用的設備是MW-4C組合碳纖維磨毛機，主要性能參數如下。幅寬：1 800~2 800 mm；車別：面對進布視風機；形式：臥式，6輥砂皮（所選砂皮目數為400目）、4輥碳素組合；機械車速：5~45 m/min（設定的布速為15 m/min）；傳動形式：交流變頻；壓縮空氣：4 bar（1 bar=0.1 MPa）；砂皮輥轉速：1 200 r/min；碳纖維輥轉速：200~2 000 r/min；裝機功率：55.9 kW（另有11.0 kW風機兩臺）。

1.2 常見問題及解決方法

1.2.1 布面上出現條花

（1）原因分析：磨毛輥表面不平整或砂皮包覆不當造成了磨粒面不均勻而產生條花，張力過緊，坯布自身不平整。

（2）解決方法：檢查磨毛輥表面與砂皮；根據實際情況調整張力，邊調整邊觀察布面狀況；檢查坯布表面是否平整以及卷繞是否平整。

1.2.2 出現色差現象

（1）原因分析：染色不到位。

（2）解決方法：對于需要后期磨絨的布料，在染色時應充分考慮磨毛后的色差問題，因此，對染色深度要略留有余量。另外，透染率是關鍵，需磨絨的布料對透染的要求比一般染色織物高。對于既要染色又要磨絨的布料，建議先磨毛后染色，盡量避免色差的出現。

1.2.3 左、中、右毛差，磨絨不勻

（1）原因分析：左右壓布輥不平衡，砂紙使用時間過長，邊上與中間砂礫磨損程度不一。

（2）解決方法：調整平衡輥，使左右平衡度一致；更換新砂皮，可解決兩邊中間差與磨絨不勻的問題。

2 面料沖壓

面料的沖壓是在沖床上進行的，刀模的選擇是關鍵，眼鏡擦布成品尺寸是否符合標準、是否美觀與刀模的選擇和沖床沖布的好壞有直接關系。

2.1 沖壓的過程及注意事項

沖壓的過程一般為預算—布料準備—確認刀模—拉布—沖布—收布。

2.1.1 刀模數量及沖布量的預算

一臺沖床上所固定的刀模數，要在沖布之前通過精確計算來確定。本研究所涉沖床長370.0 cm、寬315.0 cm，面料的門幅長362.0 cm、寬280.0 cm，所用刀模尺寸是12.0 cm×14.0 cm，通常左右兩布邊要留4.0 cm，確保沖壓質量。

設長邊能切X刀，則長邊要空的距離為0.5（X－1）cm，由此可列出以下方程式：

解得X≈23

計算得長邊能切23刀，即固定23個刀模。再依據這個數據來算沖床短邊能切的刀數，設沖床短邊能切Y刀，則要空的距離為12Y＋0.5（Y＋1）＋12×2＋4，由此可列出以下方程式：

解得Y≈21

計算得短邊能切21刀，即固定21個刀模。

根據這兩個數據可得出沖床中間部分能固定的刀模數：（23－2）×（21－2）=399刀，即共能切399刀，進而可固定399個刀模。

拉布一般拉到25層，而一層可以沖出399片，所以25層可以沖出9 975片。

2.1.2 布料準備

將磨好絨的面料放至沖床，用鐵棍將卷布架起準備拉布，同時檢查布料的顏色、門幅、長度、磨毛是否合格以及是否有橫條等疵點。

2.1.3 確認刀模

刀模的確認是整個面料沖壓過程中尤為關鍵的環節，只有刀模選擇正確，才能保證成品的尺寸外觀正確。該眼鏡擦布成品的尺寸規格是12.0 cm×14.0 cm尖齒，因此，選用的是12.0 cm×14.0 cm的尖齒刀模，并檢查刀模的尺寸是否正確、固定是否歪斜、刀模是否有磨損，如刀模存在洞眼、豁口、變形等缺陷。

2.1.4 拉布

拉布前將硬紙板平鋪在拉布臺上，避免沖床板上的切痕影響布面平整光滑；拉布時要檢查拉布臺表面是否凹凸不平，如果有凸點凹槽，要及時修整。

2.1.5 沖布

啟動沖壓機，可根據聲響是否正常大致判斷設備是否運轉正常，在機器運行過程中，手臂要遠離刀模，避免引發事故；在沖布過程中，若發現不良品，要及時停車并挑選出來，以保證沖布質量。

2.1.6 收布

確定布料全部沖好、機器停止運行，方可進行收布，并統一存放，以便進入下一道工序。

2.2 沖壓效果的影響因素

尺寸符合要求、布邊類型正確、沖布無歪斜、絲路確認無誤，則視為沖壓效果好。

刀模的正確選擇是尺寸符合要求、布邊類型正確的保證，本研究的刀模是12.0 cm×14.0 cm尖齒，在選擇刀模時就要與其一致，避免出現刀模尺寸正確但切邊類型選錯的情況。

刀模固定在沖床上時是否夠正、夠直是沖布是否歪斜的一個重要影響因素，若發現沖布歪斜，應立即檢查刀模位置是否固定好；刀模固定在沖床上時，通常直邊直角鏡布的刀模可以一個挨著一個，對于其他切邊類型，如尖齒、直邊小圓角、直邊大圓角等，刀模不可以一個接一個緊靠著，兩個刀模之間一般要隔0.5 cm，一是為了防止因拉布沒拉好而使中間面料褶皺，進而導致沖布歪斜。此外，為了保證切邊效果，若刀模間不留空隙，則會出現冒刀現象，影響切邊效果。本研究的切邊類型是尖齒，如果刀模間不留空隙，一定會影響切邊成型，進而導致成品不夠美觀。

絲路確認要根據具體工藝來定，本研究所選規格是12.0 cm×14.0 cm橫絲路，為長方形擦鏡布，在固定刀模時要對照絲路，確保絲路正確，如果是正方形或圓形鏡布，在沖布時就無需看絲路。

3 眼鏡擦布的絲網印花

3.1 網版目數的選擇

不同花型所選用的網版目數是不同的，本研究選的是120目的網版，在選擇網版時主要考慮以下因素。

3.1.1 油墨的選用

企業常用的是水性油墨和溶劑性油墨，一般水性油墨適合用較粗的紗網，目數在120~180目即可；相對來說，溶劑性油墨的滲透性沒有水性油墨強，因此，選用的網版目數比水性油墨高，通常在195~420目。本研究所用油墨是水性油墨。

3.1.2 絲印面料

眼鏡擦布生產企業中的面料大致有平布、磨絨面料兩種，磨絨面料較平布表面粗糙，所以要想達到最佳的絲印效果，磨絨面料需要更多的油墨，故需要選用較粗的紗網，即目數較低的網版；平布表面相對光滑，所以可以選用較細的紗網。本研究選擇的是雙磨面料。

3.1.3 圖紋要求

通常圖紋較大、線條較粗時，對圖紋的精細程度要求不精確，可以采用低目數的網版；反之，圖紋小巧、線條窄，對圖紋的精細程度要求高，就采用目數較高的網版。本研究的絲印圖案雖然尺寸較小，但線條較粗，對圖紋的精細程度要求不高。

3.2 影響絲印花型效果的因素

網版目數的選擇會影響花型的精細程度，網版的目數越高，花型精細程度越高。

感光膠的厚度會影響花型的厚薄度，感光膠越厚，花型就越厚，反之，則越薄；花型厚會使花型有立體感，具體要看生產要求，沒有特定的標準，本研究按常規涂兩層感光膠。

除此之外，刮板工人的刮板技術、貼布是否標準、花型是否完全烘干以及調色是否到位等都會影響絲印花型效果。

3.3 絲網印花的過程及注意事項

印花的過程包括制版和絲印。

3.3.1 制版

制版的流程為繃網—涂膠—曝光—清洗—調制漿料—試刮。

（1）繃網。根據絲印所需要的漿料及花型的特點選擇合適目數的網，網版數是120目，版框放置要有序、平整，網必須繃緊，使版框的上部與網貼緊。

（2）涂膠。將膠水涂在版的框架上，膠水要涂均勻，一定不能將膠水灑到網的中央，否則膠水會造成塞網、堵網。

（3）曝光。感光膠有水性與油性之分，根據漿料的不同來決定。本研究所用的油墨是水性油墨，所以選用的是水性感光膠。感光膠要涂兩次，網版正反各一次，第二次涂的時候，一定要等到第一次涂的膠完全烘干才能繼續，涂感光膠時既不能有氣泡也不能涂得太厚。待感光膠均勻地貼合在網版上時，將網版放在烘箱里烘干。

（4）清洗。將曝光完的版子放在水中浸泡一段時間，用高壓水槍清洗，洗掉無需曝光的部分，檢查洗好的網版是否有瑕疵以及是否有堵網現象。曝光完的版要立即放入水中，盡量減少跟陽光接觸，以免影響網版的實用性。

（5）調制漿料。根據生產所要求的顏色，調制出顏色準確的漿料，然后將漿料涂在樣品布料上，烘干并比對顏色，反復調整直至與指定的顏色相同。看色卡時要在合適的光源下，例如D65光源或自然光，對比色卡時布料要烘干，否則顏色會有誤差。在大量調制漿料之前，為了確保顏色符合客戶要求，要先調制少量漿料與調色卡進行對比。為了增強最終成型的花型牢度，如有必要，可在所用漿料中添加固化劑。

（6）試刮。將制好的版準備完畢，檢查是否有瑕疵，貼好少量布料后刮油墨查看效果，如果效果符合生產要求，即可進行大批量生產；如果不符合要求，需要重新配制油墨或者調整刮板。

3.3.2 絲印

絲印過程為網版刮刀預處理—貼布—絲印—收布。

（1）網版刮刀預處理。必須使用正確合格的網版，若有破損、花型未沖出、感光膠用量不均勻、曬版不到位、固定件松動等現象均不可用，粘貼膠帶時，必須將四周粘貼牢固，避免有漏板漏漿的現象；刮刀檢查時，刀口必須無毛刺、不平、拉尖、缺口等現象。

（2）貼布。選擇的布料應無臟污、破損、尺寸偏差大、毛邊、菱形的現象，在貼布過程中，應注意布料的絲路，按工藝要求豎絲路進行粘貼，以框格右線與上線為基準線，由上往下進行粘貼。

（3）絲印。嚴格按照刮板工藝流程開展標準手法作業，在刮板過程中，若因網版造成產品不良，必須立刻清潔網版；若因網版不可使用，必須立刻停止作業，及時更換網版、清潔網版，并保證清潔到位，不能有塞板、污垢；注意手法與力度，不可損壞網版；當臺板不粘時，應及時清洗。

（4）收布。收布前，必須確定絲印花型完全干燥，若在收布過程中發現絲印效果不良，要及時挑出。

4 結語

超細纖維眼鏡擦布與其他材質眼鏡擦布相比具有明顯的優勢，其在清潔鏡片的同時不會對鏡片造成損壞，發展前景可觀。通過一系列工藝對其進行后整理，可以使普通平凡的眼鏡擦布外觀變得多姿多彩。經過磨絨使其手感更加柔軟，經過絲網印花工序后，豐富了裝飾圖案，這些后道整理工序使超細纖維眼鏡擦布更有亮點，因此更易被大眾接受。超細纖維獨特的性能與多元化的后整理工序，都推動了超細纖維眼鏡擦布在紡織行業的發展。