FZ/T 01086《紡織品 紗線毛羽測定方法 投影計數法》新舊標準對比

楊 妙，黃亞暉

（巴州檢驗檢測中心纖維檢驗所，新疆 庫爾勒 841000）

近年來，我國已成為全球最大的紡織品生產國、出口國和消費國，同時也面臨更多的競爭與挑戰。隨著生活水平顯著提升，人們對紡織制品的要求也越來越高。因此，紡織產業的高質量發展顯得尤為重要，需要從原料、生產工藝、檢驗標準等方面進行改善。紗線毛羽一直是評估紗線質量的重要指標，毛羽的增加會降低紗線外觀的光澤度，過多的毛羽會影響正常上漿，容易在織造過程中導致斷頭增加，影響織物的染色印花質量，降低面料的抗起毛起球性能。中華人民共和國工業和信息化部于2020年4月16日發布、2020年10月1日實施的FZ/T 01086—2020《紡織品 紗線毛羽測定方法 投影計數法》替代了已使用19年6個月的舊標準FZ/T 01086—2000。現就新舊標準中所采用的試驗參數和測試方法以及對測試結果的影響進行如下對比分析。

1 新舊標準差異比較

1.1 適用范圍

FZ/T 01086—2020《紡織品 紗線毛羽測定方法 投影計數法》在不適用范圍內增加了花式紗線。花式紗線是指在紡紗和制線過程中采用特種原料、特種設備、特種工藝或紗線進行加工得到的具有特種結構和外觀效應的紗線?；ㄊ郊喚€屬于新興紗線，原料和工藝多種多樣，制定統一的標準和測試復現性驗證難度較大，因此，在不適用范圍中增加了花式紗線，順應了市場要求，體現了標準制定的嚴謹性。

1.2 定義與原理

（1）對比新舊標準發現，紗線毛羽和毛羽伸出長度沒有變化。紗線毛羽是指伸出紗線主體的纖維端或圈，毛羽伸出長度是指纖維端或圈凸出紗線基本表面的長度。

（2）對比新舊標準發現，新標準明確了毛羽設定長度的定義，是指定的毛羽伸出長度。毛羽分為長毛羽和短毛羽，長毛羽一般指3.00 mm以上的毛羽，這種毛羽是有害毛羽；短毛羽是指2.00 mm以下的毛羽，這種毛羽是非有害毛羽。“毛羽指數”被修改為“毛羽數”，“毛羽指數”是指單位長度紗線內單側面上伸出長度超出某設定長度的毛羽累計數，“毛羽數”是指單位長度紗線內單側面上伸出長度超出某設定長度的毛羽累計數，單位為根/m，看起來差異不大，只是明確了毛羽數的單位，實則定義了一個新概念，對原理的理解和后續結果的表示更加清晰明了。一些紗線產品標準中有毛羽指數H值的概念，這是另一個概念，是指1 cm紗線上所有伸出紗體的毛羽總長度，其為無量綱參數，檢驗人員在檢驗過程中需注意區分。同時，新標準在定義部分增加了“片段長度”的概念，是指測試紗線毛羽的基本長度單元。

（3）新舊標準基本原理相同。大于設定長度的毛羽會相應地遮擋投影光束，并使光電傳感器產生信號而計數。原理部分由兩條變為一條，是因為定義了毛羽數，明確了毛羽數是針對單側紗線毛羽。由于毛羽數是一個獨立的指標，對于用紗線一個側面的毛羽來反映紗線整體毛羽的原理不再說明。

1.3 試驗設備要求

新舊標準在設備要求部分有較大變化，新標準調整了儀器精度并補充完善了對儀器的要求，對儀器提出了更多細節上的要求，以最大限度地減小設備對檢測結果的誤差，要求儀器能檢測不同毛羽設定長度的毛羽數，毛羽設定長度應至少包括1.00、2.00、3.00 mm。毛羽試驗儀根據檢測部位一般分為內定邊、外定邊、內外定邊，FZ/T 01086—2020要求毛羽試驗儀采用內定邊測定。紗線進入檢測區時經過的最后一個包角為15°，增加了毛羽試驗儀內定邊示意圖（圖1）。

圖1 毛羽試驗儀內定邊

與舊標準相比，新標準中毛羽設定長度的精度由不低于0.10 mm變為不低于0.05 mm，并增加了對毛羽細度分辨率的要求（不低于5 μm）；對導紗輪提出要求，需使用導電材料，消除靜電干擾。這是基于當紗線在靜電場中時，依附在紗線主體上的毛羽會豎起，打圈和彎曲的毛羽會相對拉直，而紗線毛羽檢驗過程中是否有靜電存在，對毛羽數的評估具有較大影響。

不同紗線類型預加張力由第九章調至第六章“設備要求”內，并增加了預加張力偏差的要求，要求毛羽試驗儀具有可調節的預加張力裝置，保證檢測區內紗線預加張力符合表1的要求。此外，毛羽試驗儀還應具有張力顯示裝置或附帶張力儀，以校驗紗線的張力，預加張力分度值由1.0 cN變為0.1 cN。

表1 預加張力要求

此外，要求毛羽試驗儀對測試速度和次數可自選，測試速度偏差為±5%，同時增加了導紗架，可手動調節其高度，確保測試樣品過多時紗線進入測試區有一個合適的角度；增加了清潔用具，如洗耳球或專用擦拭布，保證測試區域的清潔，最大限度地消除空氣中纖維飛花對光電傳感器的影響。

1.4 試驗樣品與步驟

1.4.1 樣品

新舊標準在取樣方面均以產品標準或協議為前提，如果產品標準或協議規定了取樣方法，則遵從產品標準和協議；如果產品標準或協議無相關規定，則按照標準方法取樣。對于一整貨批樣品，均采用從貨批中抽取出批樣X箱，再從X箱中均勻抽出至少10個卷裝的方式進行測試。

新標準在隨機取樣方面的可操作性更強。對于批樣，新標準明確了注意不要抽取在運輸中損壞或受潮的箱子，明確了從每箱中均勻抽樣的操作要求，要求抽樣時從每箱的上、中、下層以及這些層的中間和邊側隨機抽取。一般最少取10個卷裝，各箱中抽取的卷裝數應相同，同時增加了測試時注意避免不良紗段和保證紗線質量不發生變化的具體要求，要求舍棄卷裝的頭端和尾端各數米長。為避免紗線毛羽形態發生變化，試樣在測試前不得退繞，同時應保證無損傷、擦毛和污染。

1.4.2 調濕

在紗線生產過程中，溫濕度是影響毛羽的主要因素之一。新舊標準均引用了國家標準紡織品調濕和試驗用標準大氣，但是隨著標準的更新，有些定義被刪除，又增加了新的定義，也修改了標準大氣的概念和容差范圍等技術內容，將原來規定的“溫帶標準大氣”（溫度為20 ℃、相對濕度為65.0%）和“熱帶標準大氣”（溫度為27 ℃、相對濕度為65.0%）修改為“標準大氣”（溫度為20 ℃、相對濕度為65.0%）和“可選標準大氣”（溫度為23 ℃、相對濕度為50.0%或者溫度為27 ℃、相對濕度為65.5%），對相對濕度的容差范圍進行了修改，所有大氣條件下的相對濕度容差范圍均修改為±4.0%，取消了一級、二級、三級大氣的概念?；诖?，新標準將第七章標題“預調濕和調濕”修改為“調濕和試驗用大氣”，將調濕和試驗用大氣條件由“采用GB 6529中規定的二級標準大氣”修改為“采用GB/T 6529中規定的標準大氣”，規定預調濕、調試和試驗用標準大氣按GB/T 6529規定的標準大氣執行，調濕時間不少于24 h；取消了“樣品調濕過程是吸濕狀態”的規定，調濕期間，應使空氣暢通地流過該紡織品。

1.4.3 試驗參數

新標準增加了清潔和校準，要求使用洗耳球或擦拭布對檢測區進行清潔，保證鏡頭表面無雜物。清潔的目的有兩個：一是保持光電傳感器表面無飛花，減小誤差；二是盡可能消除靜電場的干擾。儀器校準按儀器使用說明進行校準。新標準將舊標準中第八章“試驗參數設定”與第九章“操作程序”內容合并為一章—“步驟”，并將特殊情況下的參數設定要求寫進了表注中，主要參數的設定沒有變化，具體見表2。新標準舍棄了不良紗段和異常數據，規定測試時應退繞并舍棄約5 m紗線，再牽引卷裝試樣裝上儀器，調節預加張力，啟動儀器，使紗線運動時保持平穩，盡可能減少抖動，在測試過程中若出現數據異常，應舍棄該數據并補充測試。

表2 主要試驗參數的設定

1.5 結果與報告

試驗結果由保留3位有效數字更改為保留2位小數，調整了試驗報告內容，10項更改為7項。其中，新標準取消了“取樣時間數量、貯藏天數、試驗日期”，將“樣品批號或其他標志，樣品材料、規格、數量和卷裝形式”變更為“樣品描述”，這樣顯得更加靈活，只要具有唯一性標識，準確描述該樣品即可；此外，在調濕的表達上也更加專業化，“暴露時間”變更為“調濕時間”。

2 結語

新標準整體布局更加符合檢測流程，表達更簡潔明了，在技術內容上更加看重可能影響數據準確性的細節點?？傊聵藴矢涌茖W、嚴謹和完善。