岳乃琳, 劉紅艷, 張 偉
(吉林大學(xué) 測(cè)試科學(xué)實(shí)驗(yàn)中心, 長(zhǎng)春 130012)
掃描電子顯微鏡(SEM)可直觀反映樣品表面的形貌, 與光學(xué)顯微鏡相比, 具有成像分辨率高、 景深大和圖像立體等特點(diǎn); 與透射電子顯微鏡相比, 具有可不用制樣、 直接觀察和立體感強(qiáng)等特點(diǎn)[1-3].
當(dāng)一束細(xì)聚焦的高能電子轟擊待測(cè)樣品表面時(shí), 入射電子和樣品表面相互作用產(chǎn)生多種信號(hào), 包括二次電子(SE)、 背散射電子(BSE)、 俄歇電子、 特征X射線、 陰極熒光(CL)和透射電子等. 掃描電子顯微鏡主要利用其中的二次電子和背散射電子成像. 二次電子是入射電子與樣品相互作用, 使樣品表面受原子核束縛較弱的電子發(fā)射出來(lái)的電子, 其特點(diǎn)是能量較低(通常低于50 eV), 逸出深度小(5~10 nm), 對(duì)樣品表面的高低起伏狀態(tài)較敏感, 通常用于表征樣品表面形貌. 背散射電子是入射電子被樣品散射重新逃逸出樣品的高能電子, 其特點(diǎn)是能量較高, 逸出深度大, 對(duì)樣品表面原子序數(shù)的變化較敏感, 其產(chǎn)額隨樣品原子序數(shù)的增大而增加[4], 表現(xiàn)在圖像上為原子序數(shù)高的區(qū)域亮度高, 原子序數(shù)低的區(qū)域亮度低, 形成成分襯度, 因此被廣泛應(yīng)用于表征樣品表面成分的分布[5-6]. 利用背散射電子圖像結(jié)合二次電子圖像可快速觀察樣品的微觀形貌, 同時(shí)區(qū)分以不同成分存在的相, 再結(jié)合能譜分析, 可快速全面了解樣品[7-8].
由于背散射電子的特點(diǎn), 因此掃描電鏡背散射電子探測(cè)器通常用來(lái)表征樣品的成分襯度, 用于形貌表征時(shí), 通常成像分辨率不及掃描電鏡的高分辨模式即高位電子探頭成像. 本文以日本電子株式會(huì)社JSM-7900F型熱場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡為例, 利用該儀器配備的3種探頭表征納米級(jí)別尺寸的碳基鉑金屬顆粒, 得到表征該納米顆粒的最適合方法, 即用背散射電子探頭結(jié)合電子減速模式可得到高分辨率和高信噪比的掃描電鏡圖像, 成像效果優(yōu)于高分辨模式, 進(jìn)一步拓展了掃描電鏡背散射電子在納米材料高分辨成像中的應(yīng)用.
本文表征的樣品是具有納米尺寸的碳基鉑金屬納米顆粒薄膜, 基底為導(dǎo)電玻璃(ITO膜). 由于樣品是導(dǎo)電玻璃表面的一層納米顆粒, 其導(dǎo)電性較差, 不適合做透射電鏡分析, 此外, 樣品顆粒過(guò)小, 不適合鍍導(dǎo)電層以提高樣品的導(dǎo)電性和信號(hào)量(二次電子和背散射電子產(chǎn)額), 因此只能利用掃描電鏡觀察樣品形貌. 實(shí)驗(yàn)中分別用3種探頭觀察樣品. 為便于對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果, 本文拍攝的圖片像素大小和采集時(shí)間均保持一致. 所用儀器為日本電子株式會(huì)社JSM-7900F型熱場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡, 儀器及內(nèi)部鏡頭結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示.

圖1 JSM-7900F型掃描電子顯微鏡和3種探頭的結(jié)構(gòu)示意圖Fig.1 JSM-7900F type SEM and structural diagram of three kinds of probes
低放大倍數(shù)觀察主要以低位電子探頭和背散射電子探頭成像. 低位電子探頭即Everhart-Thornley二次電子探頭, 該探頭位于鏡筒外, 特點(diǎn)是成像立體感強(qiáng), 景深大, 適合觀察尺寸大、 表面高低起伏大的樣品, 放大倍數(shù)通常在幾萬(wàn)倍以內(nèi), 結(jié)果如圖2(A)所示. 由于樣品表面顆粒尺寸較小, 因此用低位電子探頭只能在低倍數(shù)下證明樣品是大面積有序的膜, 但無(wú)法看清樣品表面的細(xì)節(jié).
該儀器配備的背散射電子探頭是低工作距離、 插拔式的硅探測(cè)器, 置于極靴下方. 該背散射電子探頭主要用于表征具有成分襯度的樣品, 測(cè)試中可直觀看到樣品的成分襯度, 結(jié)合X射線能譜儀可得到元素種類和分布. 由于背散射電子較二次電子受荷電影響小, 因此對(duì)導(dǎo)電性差且不適合鍍層的樣品或表面污染嚴(yán)重的樣品可用背散射電子探頭拍攝圖像[9-10]. 在低倍數(shù)下用該背散射電子探頭觀察樣品, 結(jié)果如圖2(B)所示. 由圖2(B)可見(jiàn), 圖像清晰度明顯高于低位二次電子探頭. 利用ImageJ軟件繪制圖2(A)和(B)的灰度曲線分別如圖2(C)和(D)所示. 由圖2(C)和(D)可見(jiàn), 圖2(C)曲線的毛刺較多, 平滑度較差, 表明圖2(B)優(yōu)于圖2(A)的信噪比. 因此, 在樣品信號(hào)產(chǎn)額一定的情況下, 探測(cè)器離樣品越近, 圖像越清晰. 即相對(duì)于低位二次電子探頭, 該背散射探頭離樣品更近, 接收到的信號(hào)更多, 信噪比更好[11-12]. 基于實(shí)驗(yàn)結(jié)果, 針對(duì)該實(shí)驗(yàn)樣品, 當(dāng)高分辨成像效果較差時(shí), 可用背散射電子探頭進(jìn)行高分辨觀察.

圖2 低放大倍數(shù)觀察樣品及相應(yīng)的灰度曲線Fig.2 Sample observed at low magnification and corresponding gray curves
高放大倍數(shù)觀察樣品通常使用高位電子探頭. 該探頭位于鏡筒內(nèi)部, 物鏡上方, 使用時(shí)需采用高分辨減速模式. 該模式通過(guò)對(duì)樣品臺(tái)施加偏置電壓, 以產(chǎn)生入射電子的減速效應(yīng)和發(fā)射信號(hào)電子的加速效應(yīng). 這種對(duì)樣品臺(tái)施加偏置電壓的方式是目前多數(shù)電鏡使用的低電壓下高分辨成像模式. 高位電子探頭結(jié)合減速模式可實(shí)現(xiàn)低電壓低電子束流下觀察樣品, 從而大幅度提高電鏡的分辨率. 由于該樣品尺寸小且導(dǎo)電性差, 因此需采用低電壓低電流的觀察模式, 可減少荷電對(duì)形貌觀察的影響. 通過(guò)優(yōu)化電壓電流和工作距離等參數(shù), 針對(duì)該樣品最優(yōu)的工作條件為加速電壓1 kV, 工作距離2 mm, 電子束流5. 其中加速電壓1 kV采用超高分辨減速模式, 即電子槍加速電壓為6 kV, 施加的偏置電壓為5 kV, 電子束到達(dá)樣品表面的電壓即為1 kV. 由于入射電流小, 初始加速電壓高, 因此到達(dá)樣品表面的束斑直徑較小, 著陸電壓低導(dǎo)致電子束入射深度較淺, 同時(shí)減速模式對(duì)信號(hào)電子有正向加速的作用. 綜合以上因素, 該模式下可實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品表面極細(xì)微的觀察, 分辨率可小于1 nm. 該樣品可得到的最佳圖像如圖3(A)所示, 其中放大倍數(shù)為20萬(wàn)倍. 由圖3(A)可見(jiàn), 樣品粒徑約為7 nm, 均勻排列成膜, 但圖像信噪比較差. 這是因?yàn)樘筋^位于鏡筒內(nèi)物鏡上方, 探頭接收到的信號(hào)電子大部分是高角度背散射電子和部分二次電子, 電子束與樣品作用產(chǎn)生的中低角度的背散射電子及大部分二次電子均無(wú)法接收到, 即接收到的信號(hào)電子有限, 導(dǎo)致信噪比較差. 此外, 由樣品激發(fā)的二次電子和背散射電子在減速模式正向加速作用下到達(dá)該探頭, 但該探頭位于鏡筒內(nèi)物鏡上方, 即使樣品緊挨極靴(工作距離2 mm), 進(jìn)入鏡筒內(nèi)部的信號(hào)電子仍有限, 導(dǎo)致成像信噪比較差.
通過(guò)在樣品表面蒸鍍導(dǎo)電層(如Pt和Au等金屬)可提高樣品的導(dǎo)電性和信號(hào)量[13], 從而提高圖片的信噪比. 由于該樣品顆粒較小, 蒸鍍導(dǎo)電層會(huì)增大樣品的尺寸, 導(dǎo)致測(cè)得數(shù)據(jù)與樣品實(shí)際大小嚴(yán)重不符, 因此不考慮蒸鍍導(dǎo)電層. 結(jié)合樣品特性及該儀器背散射探頭的特點(diǎn), 用背散射探頭結(jié)合減速模式對(duì)樣品成像. 對(duì)拍攝條件進(jìn)行優(yōu)化, 得到該探頭最優(yōu)拍攝條件為加速電壓5 kV, 工作距離4 mm, 電子束流5. 其中加速電壓采用該電鏡高分辨減速模式, 5 kV加速電壓由電子槍加速電壓7 kV及施加偏置電壓2 kV完成, 電子束到達(dá)樣品表面的電壓即為5 kV. 結(jié)果表明, 圖像信噪比較好, 成像效果明顯優(yōu)于高位探頭, 結(jié)果如圖3(B)所示, 其中放大倍數(shù)為20萬(wàn)倍.
用ImageJ軟件對(duì)圖3(A)和(B)兩個(gè)圖像進(jìn)行信噪比分析, 即將每個(gè)像素亮度變化進(jìn)行直方圖統(tǒng)計(jì)分析, 像素亮度的平均值表示信號(hào), 標(biāo)準(zhǔn)方差表示噪聲, 其結(jié)果分別如圖3(C)和(D)所示. 圖3(A)的像素亮度平均值為94.828, 低于圖3(B)的平均值109.287; 圖3(A)的標(biāo)準(zhǔn)方差值為47.851, 高于圖3(B)的20.272. 結(jié)果表明, 與圖3(A)相比, 圖3(B)的信號(hào)高且噪聲低.

圖3 高放大倍數(shù)觀察樣品及相應(yīng)信噪比分析Fig.3 Sample observed at high magnification and corresponding signal-to-noise ratio analysis

圖4 背散射電子探頭表征粒徑為7 nm(A), 9 nm(B), 11 nm(C), 13 nm(D)樣品的SEM照片F(xiàn)ig.4 SEM patterns of backscattered electron probe characterization of samples withparticle sizes of 7 nm (A), 9 nm (B), 11 nm (C), 13 nm (D)
在工作條件和拍攝模式最優(yōu)的基礎(chǔ)上表征不同粒徑的樣品, 結(jié)果如圖4所示. 由圖4可見(jiàn): 鉑基納米顆粒在導(dǎo)電玻璃基底上均勻排布, 呈膜狀; 樣品顆粒尺寸越大, 形貌越清晰, 圖片信噪比越好. 由于同一樣品是由相同的金屬顆粒成膜, 因此圖片中的較暗部分(紅圈)和較亮部分(綠圈)可歸因于樣品表面略有高低起伏所致. 4個(gè)樣品顆粒粒徑的統(tǒng)計(jì)結(jié)果如圖5所示. 取樣方式為將一張圖片分成4個(gè)區(qū)域, 每個(gè)區(qū)域選取30個(gè)點(diǎn), 統(tǒng)計(jì)后得出樣品顆粒的平均大小分別約為7,9,11,13 nm. 結(jié)果表明, 這種背散射探頭結(jié)合高分辨減速模式可較好地表征該納米粒子, 測(cè)試具有不同粒徑的樣品.

圖5 4個(gè)樣品顆粒粒徑的統(tǒng)計(jì)結(jié)果Fig.5 Statistical results of particle size of 4 samples
背散射電子探頭成像優(yōu)于高位電子探頭的原因主要包括以下幾方面:
1) 該背散射電子探頭是短工作距離背散射電子探頭, 緊貼在極靴下面, 但不接觸極靴, 由于探頭厚度小于1 mm, 因此工作距離非常小, 離樣品更近, 可接收到更多的信號(hào)[14].
2) 該背散射電子探頭相對(duì)于高位電子探頭可同時(shí)接收從樣品發(fā)出的高中低角度的背散射電子, 而高位電子探頭主要以高角度的背散射電子為主, 因此, 信號(hào)量大幅度增加, 圖像信噪比更好.
3) 由于給樣品施加了反向電壓, 對(duì)信號(hào)電子有正向加速作用, 大部分角度合適的二次電子也會(huì)被探頭接收到, 從而增加了信號(hào)量.
4) 由于該樣品是鉑金屬顆粒, 屬于原子序數(shù)較大的樣品, 因此具有耐電子束轟擊、 背散射電子產(chǎn)額高等優(yōu)點(diǎn). 當(dāng)加速電壓為5 kV時(shí), 入射電子在樣品表面的穿透深度較小, 從而保證有足夠多的背散射電子和足夠小的信號(hào)逸出深度, 可實(shí)現(xiàn)高分辨成像. 該實(shí)驗(yàn)條件主要適合平均原子序數(shù)較大的樣品, 對(duì)原子序數(shù)較小的樣品如碳材料等[15]不適合.
綜上所述, 本文利用掃描電鏡3種電子探頭觀察尺寸約為7 nm的樣品, 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明, 背散射電子探頭結(jié)合高分辨減速模式適合表征該樣品, 可得以下結(jié)論:
1) 低位二次電子探頭受其位置及分辨率影響, 適合整體觀察樣品, 該樣品在較大范圍上均勻有序;
2) 高位電子探頭結(jié)合超高分辨減速模式可觀察該樣品的表面細(xì)節(jié), 但受限于樣品導(dǎo)電性差和探頭位置等因素的影響, 導(dǎo)致成像信噪比較差;
3) 由于背散射電子探頭最靠近樣品, 結(jié)合高分辨減速模式可較好地對(duì)該樣品成像, 因此圖像信噪比較高, 成像效果優(yōu)于高位電子探頭, 拓展了背散射電子在高分辨成像中的應(yīng)用;
4) 樣品倉(cāng)外插拔式背散射電子探頭結(jié)合高分辨減速模式可應(yīng)用于其他具有高原子序數(shù)且整體導(dǎo)電性差的樣品, 是對(duì)掃描電鏡傳統(tǒng)高分辨模式的一個(gè)補(bǔ)充.