張凱杰,馬云睿,魏炳勝,王學(xué)軍
(200093 上海市 上海理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院)
目前,側(cè)裝式垃圾車普遍使用連桿式提桶機(jī)構(gòu),因此機(jī)構(gòu)關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)的研究具有重要意義。相關(guān)研究中,郗艷梅[1]等人將舉升缸容量和舉升力作為優(yōu)化設(shè)計的目標(biāo)函數(shù),未研究機(jī)構(gòu)本身的設(shè)計參數(shù)對舉升穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響;李亮[2]等人通過位移矩陣法對提桶機(jī)構(gòu)進(jìn)行尺度綜合,并通過力學(xué)分析得出液壓缸鉸接點的位置,以簡溪金[3]對拉桿式舉升機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)分析為理論基礎(chǔ),以及張博[4]在機(jī)器人運(yùn)動學(xué)中D-H 逆運(yùn)動學(xué)的理論,將其運(yùn)動學(xué)分析方法運(yùn)用到平面連桿機(jī)構(gòu)中,由機(jī)構(gòu)終端位姿坐標(biāo)推演出提桶機(jī)構(gòu)的有效軌跡,由此確定影響因子合理范圍,這樣可以避免傳統(tǒng)作圖法冗余繁瑣的試湊過程。同時本文運(yùn)用ADAMS 與MATLAB/Simulink[5]進(jìn)行聯(lián)合仿真,參數(shù)化控制影響因子,傳統(tǒng)方法需對每一組變量進(jìn)行建模,工作量過大,聯(lián)合仿真方案可顯著提高仿真效率。
提桶機(jī)構(gòu)工作過程可分為3 個階段:抓取階段、提升階段、翻轉(zhuǎn)階段,其結(jié)構(gòu)組成如圖1 所示。

圖1 提桶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成Fig.1 Structure of barrel body
運(yùn)用運(yùn)動學(xué)解析法[6]分析導(dǎo)軌上升時的速度與加速度,滾輪移動到頂端曲軌后提桶翻轉(zhuǎn)時的角速度與角加速度。提桶機(jī)構(gòu)上升及翻桶的模型分別如圖2 和圖3 所示。

圖2 提桶機(jī)構(gòu)上升初始狀態(tài)Fig.2 Rising initial state of barrel lifting mechanism

圖3 提桶機(jī)構(gòu)上升末端狀態(tài)Fig.3 Rising end state of barrel lifting mechanism
由圖2 可得封閉矢量環(huán)方程,方程中各矢量在x軸、y軸的投影,即為位置方程:

式(1)中,L2,L3,L4,e都由機(jī)構(gòu)本身確定,各角度之間的關(guān)系為:

由余弦定理可得:

式(2)、式(3)中:α——OA與OC連桿的夾角,由機(jī)構(gòu)本身確定;f——基座OB點間的距離;L1——油缸變化長度;L2——連桿OA長度;L3——連桿OC長度;L4——拉桿長度。α1——L1與x軸正方向的夾角;α2——L2與x軸正方向的夾角;α3——L3與x軸正方向的夾角;α4——L4與x軸正方向的夾角。
聯(lián)立求解式(1)—式(3),得位移公式:

其 中,K1=L1cosα1,K2=L3cosα3,K3=L4cosα4。對s求導(dǎo)即可得速度與加速度。
在機(jī)器人運(yùn)動學(xué)當(dāng)中,D-H[7]坐標(biāo)法得到廣泛運(yùn)用,將其運(yùn)用在平面運(yùn)動機(jī)構(gòu)中,由機(jī)構(gòu)終端位姿坐標(biāo)可以預(yù)先計算出機(jī)構(gòu)的有效軌跡,避免了傳統(tǒng)作圖法的冗余試湊過程。
又如德宗時,宋若昭姐妹五人均才貌雙全,曾多次受到皇帝的賞赍,而若昭之文章高潔,常以曹大家自比,德宗激賞其志節(jié),稱其為女學(xué)士,授予尚宮之職,掌六宮文學(xué),著有《宋若昭詩文》。女性因為才華卓著而進(jìn)入男性主導(dǎo)的政治領(lǐng)域以展現(xiàn)其政治才華,這即是追求男性認(rèn)同的表現(xiàn)。另一方面,唐代下層社會又有許多女道士、妓女從事文學(xué)創(chuàng)作的現(xiàn)象,她們多與文人名士相交往,詩文往來,在一定程度上拓寬了女性的生存空間,也是女性詩人文人化傾向的表現(xiàn)。女道士李冶及名妓薛濤皆與中唐詩壇名家多有往來唱和,李冶,字季蘭,著有《李季蘭集》一卷。
通過關(guān)節(jié)處轉(zhuǎn)角θi、關(guān)節(jié)處扭角αi、桿長ai、連桿間距di這4 個參數(shù)描述相鄰兩桿之間的關(guān)系。
在機(jī)構(gòu)提桶過程中,影響其舉升效率及穩(wěn)定性的因素分別為:連桿OA長度,即A點在桿2 上的位置;油缸鉸接點的位置,即B點在車廂寬度方向上的位置;桿1 與車廂之間的舉升角α2。
由車廂外形尺寸可預(yù)先獲得其他連桿的長度,以此作為求解關(guān)鍵參數(shù)的初始條件。因此可以落實O、C、D、E四點在平面坐標(biāo)系中的坐標(biāo),如圖4所示。

圖4 連桿坐標(biāo)系Fig.4 Link coordinate system
則機(jī)構(gòu)末端點D對基礎(chǔ)坐標(biāo)系的齊次變換矩陣為

結(jié)合圖4 中D點的空間坐標(biāo),可以得出關(guān)于θ和L的二元方程組:

在機(jī)構(gòu)的初始狀態(tài),油缸外伸長度是一定值,故由圖4、式(6)和勾股定理可得B點橫坐標(biāo):

由式(7)求得x即B點橫坐標(biāo)的值,結(jié)合式(6)和式(7),求解出連桿長度、舉升角以及油缸鉸接點位置的取值范圍,如圖5 所示。

圖5 各因子的取值Fig.5 Values of the factor
圖5 中,L——連桿OA的長度;θ——舉升角;X——油缸鉸接點的橫向坐標(biāo)。
正交實驗法是研究多因素多水平的一種設(shè)計方法[8],根據(jù)Galois 理論,從全面實驗中挑選出部分具有代表性的水平組合進(jìn)行試驗。根據(jù)圖5 設(shè)計參數(shù)正交表如表1 所示。

表1 參數(shù)設(shè)計算例Tab.1 Parameter design study
用編號1 的參數(shù)建立初始模型,將其初始數(shù)據(jù)導(dǎo)入ADAMS[9],與MATLAB 插件進(jìn)行連接,由輸入值計算出各鉸接點的空間坐標(biāo),通過積分器運(yùn)算得出輸出變量,如圖6 所示。

圖6 設(shè)置模型變量Fig.6 Set model variables
將4 個鉸接點的空間坐標(biāo)作為輸入變量,間接控制影響因子的值,提桶系統(tǒng)Simulink 仿真模型如圖7 所示。

圖7 提桶機(jī)構(gòu)系統(tǒng)建模Fig.7 Barrel mechanism system modeling
由此得出各組參數(shù)下的位移、速度以及加速度曲線,導(dǎo)出數(shù)據(jù),如圖8—圖10 所示。

圖8 位移變化曲面Fig.8 Displacement changes surface

圖9 速度變化曲面Fig.9 Velocity changes surface

圖10 加速度變化曲面Fig.10 Acceleration changes surface
其中,位移變化曲面表示不同參數(shù)設(shè)計下的提桶質(zhì)心上升量,能夠間接反映提桶機(jī)構(gòu)的效率問題;速度變化曲面表示不同參數(shù)設(shè)計下的提桶質(zhì)心速度變化范圍,能夠有效測出上升階段的速度緩沖量,避免提桶在翻桶階段與機(jī)構(gòu)產(chǎn)生碰撞,速度的可控性能夠有效保證曲軸的使用壽命;加速度變化曲面表示不同參數(shù)設(shè)計下的提桶質(zhì)心加速度變化范圍,通過控制加速度差間接保證提桶的穩(wěn)定性能。
為了研究設(shè)計參數(shù)對提桶舉升階段提升效率與穩(wěn)定性能的影響,本文基于正交試驗的方法,利用ADAMS 與MATLAB/Simulink 聯(lián)合仿真得出各組試驗下的位移差、速度差以及加速度差,并將其作為判斷影響性能的三大指標(biāo)。
由試驗結(jié)果作出各指標(biāo)的極差表,如表2 所示。

表2 各指標(biāo)極差表Tab.2 Range of each indicator
由試驗結(jié)果作出各指標(biāo)方差表,其中因變量1為OA長度,因變量2 為OB間距,因變量3 為舉升角θ,如表3 所示。

表3 多因素方差表Tab.3 Multi-factor variance
基于本例正交實驗的參數(shù)設(shè)計方案,綜合考慮舉升效率以及提桶穩(wěn)定性能,第4 組的參數(shù)設(shè)計方案最佳。
(1)利用運(yùn)動學(xué)原理,建立設(shè)計參數(shù)間封閉矢量環(huán)方程,推出質(zhì)心位移公式,進(jìn)而1 階導(dǎo)數(shù)為速度公式,2 階導(dǎo)數(shù)為加速度公式;
(2)將D-H 坐標(biāo)法逆運(yùn)動學(xué)原理應(yīng)用在連桿機(jī)構(gòu)中,可由機(jī)構(gòu)終端位姿坐標(biāo)推演出機(jī)構(gòu)的初始有效軌跡,比起傳統(tǒng)冗余的試湊方法,可大大提高作圖效率;
(3)ADAMS 與MATLAB/Simulink 聯(lián)合仿真,實現(xiàn)參數(shù)化仿真設(shè)計,提高建模效率與仿真效率;
(4)基于正交實驗法對參數(shù)進(jìn)行設(shè)計,有效降低重復(fù)實驗次數(shù),各因子對提桶效率及穩(wěn)定性能的影響規(guī)律作出定性判斷;
(5)通過極差與方差的聯(lián)合分析,得出連桿OA的長度設(shè)計對舉升效率及提桶穩(wěn)定性能影響最大,在側(cè)裝式垃圾車提桶機(jī)構(gòu)的參數(shù)設(shè)計中,應(yīng)當(dāng)著重考慮連桿OA,適當(dāng)細(xì)化其水平參數(shù),可以更加精確地把控機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性能;舉升角θ對提桶過程的速度緩沖起重要作用,適當(dāng)細(xì)化其水平參數(shù),可有效控制抓手與頂板之間的碰撞,延長機(jī)構(gòu)使用壽命;OB間距即油缸鉸接點位置對3 個指標(biāo)的影響程度都較小,在實際參數(shù)設(shè)計過程中,適當(dāng)粗化其水平參數(shù),可大大提高參數(shù)設(shè)計效率;
(6)綜合極差與方差分析,得到設(shè)計參數(shù)的最佳組合:OA長度為624.06 mm,OB 間距為1 156.32 mm,舉升角θ為54.76°。根據(jù)此參數(shù)設(shè)計,位移差為726.65 mm,比平均位移差提高了17.48%,速度差為1.05 mm/s,比平均速度差降低了45.78%,加速度差為0.21 mm/s2,比平均加速度差降低了37.62%,提高了機(jī)構(gòu)舉升效率以及提桶穩(wěn)定性。