以“三評三分”推進優化簡化工作法落地見效

文/羅元宏 宋冰倩

由于受到天然氣資源接替、站內設備老化等因素制約，重慶氣礦原開江作業區（以下簡稱：作業區）推進氣田穩產增效面臨挑戰。對此，作業區創新工作思路，緊緊圍繞“提質增效”目標，在工作實踐中總結歸納出資產“三評三分”管理文化，形成優化簡化工作法，不斷減少站場人工巡檢及維護成本，降低設備運行風險，大力推進老井挖潛及新井增產，有效提升了天然氣產能，保證天然氣產量實現“顆粒歸倉”，使老氣田煥發新活力。

精心開展“三評”，筑牢優化簡化工作法基礎

針對部分氣田天然氣產量降低，氣田綜合遞減率增加的情況，作業區積極探索全覆蓋現場辦公、設備啟停數據對比、設備優化效果預測、優化后風險評估等改進措施，并總結制定出“三評”工作流程，即評工藝、評效益、評風險，為每座場站“量身制定”優化簡化目標，為全面推行優化簡化工作法筑牢基礎。

在氣井產能初期，作業區為保證氣井充分發揮產能，在場站配置水套爐進行管線保溫，配置分離器對天然氣進行氣液分離，配置匯管對多個氣井來氣進行綜合集輸，配置脫硫塔對天然氣進行凈化以供給裝置及當地、站內人員生活。運營維護這些設備需要精湛的工藝，因此，作業區通過對氣井生產狀況、水套爐停用后管線凍堵情況、管線內水含量、氣田水成分、井筒氣液混合流態、站場內工藝流程等提出了優化要求并進行全方位評估，有效提升了保溫、分離、匯氣、脫硫工藝水平，保障了氣井生產及地面集輸。

工藝優化后，作業區緊接著對人工維護保養、工藝運行所需耗材、水電氣進行“成本”評估和效益評價，將拆除的各類設備設施成本“明碼標價”，以清晰的數據使提質提效工作顯性化。經效益評估，每臺容量1.5t脫硫劑的脫硫塔優化后能夠節約更換脫硫劑、設備保養及防腐成本3.6萬元/年，每臺停用分離器拆除后能夠節約設備保養及防腐、附屬閥門及設施維修成本0.3萬元/年。

在工藝上允許，效益上合理的基礎上，作業區分三步對所轄站場進行全方位的安全風險評估。一是針對前期準備工作評估風險。針對優化前后流程進行對比，嚴格檢查材料材質，消除使用材料材質與實際需求不符帶來的安全風險；開展現場編制JSA（工作安全分析）及作業許可辦理，充分識別作業過程中所存在的風險，并提出有效的防控措施；與施工單位對現場施工作業工序進行提前梳理，充分消除施工過程中臨時修改方案帶來的不確定因素，力保施工安全平穩完成。二是針對現場工作評估風險。堅持與屬地人員、施工單位進行施工人員核查、安全保障措施檢查、氣體置換及檢測、施工過程監督，要求項目負責人根據施工進度進行全過程匯報，確保各項安全控制措施精確落實。三是針對后續工作的風險評估。作業區評估小組將與屬地班組保持溝通，提前預判并靈活化解優化簡化后續工作中存在的風險，保證場站在新工藝流程下能夠安全平穩運行。

嚴格落實“三分”，保障優化簡化工作法實施

評估是基礎，執行是保障。作業區在“三評”工作結束后，快速轉換至“三分”工作模式，通過“責任分層”“執行分步”“成效分級”進行項目執行及回顧，大力推進舊設備淘汰與流程再造，著力開創層層履職、靠實作為、細致嚴謹的良好工作格局，促進優化簡化工作法落地落實落細。

管理責任層層落實、業績壓力層層傳遞，上下聯動、形成環環相扣的責任共同體是讓工作落地的有力抓手。為將責任落實到每個人，作業區領導出任優化簡化工作組組長，生產辦負責人任副組長，作業區各辦公室對應崗位人員、井站站長及班組長任組員，形成層次分明、全員覆蓋的樹狀組織架構，保證工作推進過程中不留死角，效果達到最優。

在作業區優化簡化工作執行過程中，工作組將全流程工作按順序分為前期準備、現場施工、后期監控、經驗總結等環節，并分步驟將每個環節工作執行到位。前期準備期間，認真落實材料準備及施工力量組織，完善作業許可及現場風險管控措施；現場施工期間，嚴格按照方案進行風險管控和施工進度把握；后期監控期間，在設備設施優化拆除后持續對站場運行情況和氣井產能變化進行監控，防止由于站場功能簡化帶來的運行事故；經驗總結期間，在作業區開展動態分析勞動競賽，引導作業區技術員將優化簡化工作法納入勞動競賽中，認真分析施工前后變化，總結優化簡化經驗，為優化簡化工作的持續開展打好基礎。

現場評估結果顯示，作業區各場站優化簡化工作量各有不同。作業區針對各場站的不同情況，制定了相應的優化簡化工作成效等級，使各場站對于自身的工作量做到心中有數，對工作目標更加清晰。根據工作成效等級分類，組織不同等級的技術人員及井站一線人員進行相互交流學習，使提質增效的意識在各場站、各等級員工中入腦入心入行。

優化簡化工作法取得的成效

通過“三評三分”工作模式的深入實踐，優化簡化工作法在作業區得以全面深入地推廣，一批低壓、低產、低效井重新煥發生機，氣田提質增效取得良好效果。

根據地層壓力、滲透率、管網情況、地面工藝設備的現狀，作業區對站場工藝設備進行優化簡化，共拆除匯管3座、分離器4座、脫硫塔7座、閥門50余只、管線200余米，優化了站場工藝流程，為站場設備“瘦身”，為生產運行“減負”，提高了生產效率和氣田采收率。

從最初的工藝復雜到現在的流程精簡，不僅提升了現場施工作業的效率，更促進了各級員工思維的轉變。從復雜工藝的充實感中掙脫后，員工們感受到了簡化流程的清爽感，這也讓員工們的思維正在不斷向著更優、更簡靠攏。為不斷強化員工的優化簡化思維，作業區專門開展了動態分析勞動競賽，鼓勵員工對工作中的各種現象加以分析，不斷總結，在提升自己的同時讓工作效率更上一層臺階。在項目推進過程中，作業區優化簡化工作小組不斷接收到井站一線員工所提的合理化建議。可見，一線員工用最真實的工作經驗和最直觀的感受不斷推動著此項工作的進行，真正做到了全員參與、全員共創。

在新冠肺炎疫情影響下，提質增效是作業區工作的主旋律。作業區瞄準提質增效目標，結合氣礦“兩個現場”管理相關要求制度，帶動全體員工持續開展小改小革、嘗試摸索，積極開展“提質增效”專項行動，持續推進井站資產輕量化，取得顯著成效。自推進井站資產輕量化以來，作業區已將脫硫劑每次更換成本從8 700元/噸降低為5 300元/噸，節約因水套爐、高位水箱使用所消耗的自來水12噸，運行維護、防銹刷漆成本節約了5萬元/年，提質增效效果明顯，成為了高質量發展的又一動力。

優化簡化工作法帶來的啟示

安全是最大的效益。在優化簡化工作推進過程中，在材料儲存、設備安全、人員安全等方面埋藏著大量隱患。如果不重視安全工作，無論如何優化簡化工作流程，都無法取得提質增效成果。因此，作業區將安全作為推進優化簡化工作的關鍵詞，在各項工作開展前全面進行安全分析并制定了相應的控制措施，通過加強施工作業風險管控、組織應急預案演練等安全維護舉措，保障了各場站安全平穩進行。

設備優才能效率高。效率提升不能靠各種設備的堆砌，質量保障也不是靠多么復雜的工序。相反，精簡設備和工藝，向優質的設備、優秀的工藝不斷靠攏，才有可能盡快實現提質增效，成為撬動氣田蓬勃發展的杠桿，有力支撐氣田穩產和效益開發。

將文化創新作為引領老氣田轉型發展的新引擎。為打贏提質增效攻堅戰和效益實現保衛戰，作業區在著力狠抓新工藝、新技術研究應用的同時，奮力推動創新文化發展，以更強大的精神動力推進企業深化改革、實現高質量轉型發展。