采油生產單位控投資降成本途徑的探究與實踐

何衛東 中國石油天然氣股份有限公司華北油田分公司第四采油廠

一、引言

在中國，石油行業正處于長期發展階段，石油行業不斷更新，我們要與時俱進，大膽創新，大力發展油田業務，有效確保經濟效益和盈利能力成為一種良性機制，提高石油生產管理效率至關重要。為了實現經濟生產指標的最大化，石油企業必須明確主要改進方向，以便采取科學措施，結合實際工作，有效優化石油生產管理流程，有效實現提高經濟效益的最終目標。提出降低油田運營成本的問題，通過持續成本控制提升行業發展動力，實現現代管理的新突破和富有成效的探索。

二、有關采油生產管理中降本增效的科學方向分析

一方面，為了提高采油管理效率，達到提高效率的目的，還需要確定重要的采油管理措施，組織科學合理的生產工藝，確保油井、計量站和交叉油站的正常運行，以不斷提高采油效率，降低生產成本，最終有效提高實際經濟效益。然而，在實際操作中，在石油生產管理過程中，特別是在中后期，由于各領域投入的資源量會大大增加，設備的使用壽命往往會縮短，設備的維護成本也會增加。為了更有效地解決這一問題，我們還必須注重制定有科學依據的節能計劃，使每個員工都能充分發揮自己的潛力，從而提高自己的實際技術水平，這也將有效降低石油開采成本和資源成本，這直接關系到主要效率目標的實現。此外，還需要明確的是，采油管理人員應有效利用較少的財力資源，確保油井安全穩定運行，有效提高成品油產量，避免紕漏，基本實現采油目標。需要指出的是，采油設備的精細化管理需要不斷創新和研究，這大大降低了機械化部件的更換頻率，從而大大提高了采油的經濟效益，有效地滿足了油田開發后期的基本要求。

三、油田生產現場能耗增加的原因

(一)設備的影響

泵系統的效率由給定能量損失決定。因此，為了提高系統的效率，必須減少系統的損耗。通過分析泵的結構，確定泵的能量損失主要由以下因素引起：電機的熱損失和機械損失，變速器、油封和減速器的摩擦損失，連桿摩擦變形損失，泵上還存在機械和液壓損失。這些損耗可能不會完全影響總能耗，但它們的聚集代表了能量損耗的相當一部分，有效降低損耗是提高系統效率的關鍵。同時泵的平衡不良，導致泵電機的電能和機械能在上下節拍之間切換。由于曲軸的負扭矩，泵驅動電機發電，電網的功耗很大，這將導致電氣系統中的額外能耗，以及泵的不同運行速度，并可能導致縱向應力彎曲，增加磨損和斷開的可能性，導致井下費用高。

(二)生產壓差不合理，造成能量浪費

在油井生產過程中，隨著產液量的增加，油井生產系統的不定期調整導致生產過程中壓力過大、淹沒度低。當泵處于輸出狀態時，泵桿下沉，地層能量逐漸減少，泵負荷的增加不僅會影響泵設備的使用壽命，還會導致大量的能量損失。另一方面，由于注水井供水調整、調查和酸化，一些油井發生泄漏。

(三)管理因素的影響

管理是一個復雜的問題。在某些情況下，現場管理不善可能導致生產過程中泵送系統的損失增加，從而降低系統效率。有效控制是減少損失的重要組成部分。在選擇提升高度時，必須合理、科學地降低功率損耗，以保證泵的正常運行。這樣可以最大限度避免控制中的問題，并且在泵的運行期間不會發生此類問題。

(四)配套設備的影響

一般來說，普通泵配備三相異步電動機，采用三相異步電動機現場補償的技術方法。通常，配電箱會發生接線損壞、電容器損壞補償等現象，導致電機功率損失，無法有效運行，工作效率低，最終導致泵的系統效率降低。

四、采油生產現場的節能降耗技術分析

(一)抽油井生產參數的優化

為了最大限度地提高生產系統的效率，優化抽油井的生產參數，建立科學嚴格的抽油井作業制度，首先必須充分利用地面采油設備的效率，提高合理確定抽油井的產量參數，主要包括確定抽油機井徑、抽油沖程等因素，盡量避免抽油機井空區的問題。因此，有必要及時有效地維護抽油機設備，延長檢查周期，提高泵的檢查頻率，從而降低抽油機的生產成本。這不僅可以降低抽油機的能耗，而且可以滿足采油企業的節能目標，延長設備的使用壽命，無論是短期利益還是長期利益，都有百利而無一害。

(二)關停高含水和無益注水井

對于含水率為99%或以上的油井，每月只能進行幾天時間來監測含水率的變化。與油井直接相連的增壓井、長期注水但無法回收的油井以及向廢棄地層注水的油井應關閉，以消除各種無效和無用的水。

(三)對高壓注水井實現間歇注水

在整個注水站進行的研究發現，注水站的高注水壓力在注水站管理的井中通常不高，只有少數井具有高注水壓力。眾所周知，噴油泵的能耗與泵的工作壓力直接相關。用高壓供水代替傳統供水。每天關閉高壓井幾個小時。能耗越高，擴散后的壓降越大。高壓井注水次數越多，水廠注水壓力越低。

(四)加強措施中油層保護

在油井作業過程中加強對油層的保護。目前，熱凈化是以往對地層危害最大的措施，重點放在石蠟的熱凈化上，對比方法單一。

通過近年來油井石蠟凈化的實踐，形成了防沖洗技術，延長了沖洗周期，減少了沖洗井的污染。成套采用化學、機械、微生物等石蠟凈化方法，如高純石蠟、石蠟隔音、抽油桿自動起重機等措施。采用泡沫沖洗井和底柱，防止污染，有效減少沖洗井的污染。沖洗添加劑。

(五)科學管理

第一，要重新考慮現有泵采井的平衡，及時調整平衡不良油井的平衡，引進離合器等自動調節器以外的新技術。第二，根據油井的生產動態，有必要改善低效油井、高能耗油井，低能耗油井相互連通以減少能量損失，通過提高管理效率降低能耗。

(六)合理配套設備

一方面，逐步優化泵電機的匹配，通過選擇合理的安裝功率，有效地解決了“大機器和小機器”的問題。另一方面，針對油井供液不足、鉆井強度高的情況，采用二次轉輪、發動機調速、變頻泵等新技術對地面節能技術進行了改進，有效降低了低能油井的鉆井強度，實現節能降耗。

五、有關采油生產管理中降本增效的措施分析

根據本文第一部分的分析，可以確定石油生產管理中降低效率的主要方向。在研究這些內容之后，有必要分析可以考慮的效率改進措施，特別是在以下方面：

(一)強化責任源頭控制

石油生產企業可以從生產目的強制分解石油生產廠的成本。統一目標支出，聯系責任、人事管理和成本執行，有效管理基層、旅、地企業成本。對擴大的管理環節進行責任追究，逐步建立全過程、全員的成本控制體系。在科學管理層面，在企業預算范圍內實行項目管理責任制，確保采油廠采油運輸設備、供電系統和設備運行資金得到有效利用。同時計入工藝相關成本和投資收益，在投資決策層面，需要細化和落實以下幾個環節：項目運作、研究論證、優化方案、優化設計和績效評估。在資本運營層面，逐步實現生產設備、新設備、新技術特別是節能設備投資的不平衡，適當降低非生產成本，將節約成本意識滲透到項目建設的各個方面。對生產設備進行全面檢查，有效控制項目生產預算與投資預算的偏差。

(二)科學運用節能降耗技術要點

在開展采油設備節能設計的同時，應有效降低能耗，以實現節能技術的主要目標。油井設計和控制專業人員需要不斷優化節能泵，并有效地結合油井的供油，優化驅動設計，選擇節能電機，調整電機的速度和頻率。科學改變電源頻率，節約電機能源。只有這樣，泵系統才能高效運行并確保更大的節能。另一方面，相關人員還需要優化采油加熱爐的設計，真正節約生產成本。還需要明確的是，專業人員需要根據泵的實際井液供應能力，科學合理地設計泵的運行模式，并設定合理的生產壓差。當所有這些要素都能持續實現時，這意味著效率目標已達到最大程度。

(三)大大強化采油生產的日常管理水平

在具體操作中，還應督促現場人員加強控制，及時、科學地發現油井、計量站和泵站存在的問題，維護各種采油設施，減少維修頻率，另一方面降低設備維修的資金成本，要特別重視生產管理設備的維護，提高防護質量，盡可能縮短設備的使用壽命。減少設備的維護升級，確保油田開發任務的完成，在實際工作中取得實際進展。還需要明確的是，在建立日常管理系統后，需要組織專業人員監督生產管理的實際過程。如果在監督過程中發現相關問題，應及時分析原因，采取科學措施予以消除。因此，提高石油生產的日常管理水平，這也是降低效率的目標，應該把重點放在關鍵因素上，應該在更廣泛的石油生產行業中得到最密切的關注。

(四)運用科學合理的維修模式

采油企業應在不影響生產運營的情況下，合理、科學地采用集中維修模式，大大減少維修車輛的出行次數，從而降低車輛能耗，節約燃料使用成本。緊急情況發生后，需要采取統一行動，以減少多輛車的油耗。此外，要明確生產設備潤滑的實際指導，及時進行檢查驗收，實施更安全的操作規程，避免油損失，減少漏油，真正實現機械目標。相關人員必須有效地采取合理的服務方式，這將是提高效率的主要考慮因素之一。使用科學維修方法一定會達到提高效率的目的，這是必須考慮和不能忽視的因素之一。

(五)優化結構基礎降本

隨著中國石油工業的成熟，一些石油企業的大部分設備已經過時，其技術和能源優勢逐漸消失。從企業發展的角度來看，只有不斷開發新技術，降低成本，才能提高企業效率。合理安排和改造生產單元內的油田。主要目的是提高單井產能，調整結構，重視配套設施。同時，對于一些產量低、運輸成本高、技改難度大的油井，要在保證生產企業計劃產量，降低綜合運行成本的同時，逐步制定停產方案。

(六)重點傾斜嚴控成本

在油廠節約成本的框架內，應注意有效管理運營成本、有效劃分運營成本和分類標準。以生產單元核心技術為基礎，成立節能優化小組，完成生產單元改造和作業效率評價，準確實施測井，有效減少工作量。在材料、燃料、能源等成本方面，首先要在材料采購過程中堅持低價格、高質量的原則，按照招標制度科學實施采油企業的招標管理，切實節約采油廠的采購。通過加強技術改造，采油廠成立了各種設備運行設計小組。如機電設備改造組、水電供熱管理組、采油工藝管理組等，在不斷增長的專業維修中，延長了設備的運輸間隔，延長了裝備的使用壽命，并且降低了采油企業的設備及其部件的操作成本。

(七)實施科技創新，重視科技成果轉化

科學技術是第一生產力。通過科技創新，促進科技成果的快速轉化，提高石油產品的質量，提高石油生產企業的效率。需要一支高素質的人才隊伍，具有高素質、技術知識和熱愛學習的精神，作為企業技術發展的重要支撐，并確保在生產過程中最大限度地科學應用石油開采、石油儲存和售后服務，提高開采效率，降低成本。采用更先進的新技術和更科學有效的生產工藝，突出重點，優化配置，搞好科研，提出科學合理的施工方案，實施先進規劃，注重效益第一，科研技術并重。提高地質資源勘查的技術水平和能力，加強鉆井作業和生產技術，在借鑒先進經驗的基礎上，注重科技成果的高效轉化。重視企業消化吸收，全面集中實現企業科技創新管理，最大限度發揮科技創新轉化的協同效應，避免不必要的研發重復，降低成果轉化的速度和效率。

(八)完善井網布局

經過多年的開發，產量和采油質量都有了很大提高。在大多數生產區的石油勘探過程中，以往的研究發現，大多數油田環境惡劣，油水混合廣泛，這大大增加了生產過程的難度。在這種情況下，可以通過優化設計模式來解決。具體方法是優化布局井網，在石油開發之前，應根據該地區的地質和地理條件，對相關單位進行進一步勘探和開發。采取更科學的措施，對難以開采地區的石油儲量進行更詳細的評估。評估結果發布后，施工人員應根據實際情況與研究人員交流信息。

六、結語

在實際生產經營過程中，企業注重對企業的人力、初始成本和精細經營管理，在投資不足和不完全的情況下降低企業的發展潛力，在實踐中提高企業的經營效率，不斷優化產業結構，調整企業發展的一系列障礙，最終實現企業發展的突破。具體內容分析表明，降本增效是石油生產管理中的一項重要內容，這要求石油生產企業有信心可以實現石油生產的經濟和社會效益，這將大大提高石油生產的效率和質量。■