劉 蘋 郭 航 謝曉龍
(中國(guó)石油化工股份有限公司天津分公司,天津 300271)
中國(guó)石油化工股份有限公司天津分公司(以下稱為天津石化)烯烴部乙烯裝置采用美國(guó)Lummus公司順序深冷分離專利技術(shù),于1995年投產(chǎn),經(jīng)2001年擴(kuò)能改造后乙烯產(chǎn)能達(dá)200 kt/a。天津石化乙烯裝置分為裂解、壓縮、分離3個(gè)工段,在裂解氣壓縮機(jī)段間設(shè)置凝液汽提塔(DA202)。文章介紹了低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下DA202正常操作及異常操作的控制方式。
裂解氣壓縮機(jī)設(shè)置五段壓縮,具有諸多優(yōu)點(diǎn):節(jié)省壓縮功耗;壓縮比減低,減小壓縮過(guò)程的升溫速度、延長(zhǎng)壓縮機(jī)相關(guān)部件的使用壽命;出口溫度降低,避免重質(zhì)烴類、雙烯烴結(jié)焦,防止?jié)櫥偷酿ざ冉档停辉诙伍g設(shè)置冷卻器,可排出重?zé)N和水,減少后續(xù)工段負(fù)荷。由裂解工段來(lái)的裂解氣進(jìn)入壓縮機(jī)一段吸入罐,由段間冷卻器降溫至40 ℃左右,然后進(jìn)入壓縮機(jī)二段吸入罐,裂解氣在各吸入罐內(nèi)進(jìn)行氣液分離,液相回到二段吸入罐,氣相繼續(xù)進(jìn)入三段壓縮。裂解氣在三段吸入罐內(nèi)進(jìn)行氣液分離,氣相去三段排出罐,液相回到三段吸入罐,三段排出罐氣相經(jīng)過(guò)換熱器到堿洗塔。經(jīng)過(guò)堿洗的裂解氣到四段吸入罐,四段壓縮后,裂解氣進(jìn)入五段吸入罐,同理進(jìn)行氣液分離,氣相到五段壓縮,水相返回四段吸入罐,油相在罐體中部采出進(jìn)入凝液汽提塔。
從裂解氣壓縮機(jī)五段吸入罐FA206分離出的液相烴類在LC218液位控制下,進(jìn)入凝液汽提塔。DA202塔的低壓蒸汽經(jīng)過(guò)EA212再沸器加熱后,塔釜物料進(jìn)入DA404,塔頂氣相在壓力控制下,返回到裂解氣壓縮機(jī)四段吸入罐FA205,在帶有升氣管的第8塊塔板處除去水。DA202采出的水間斷返回到裂解氣壓縮機(jī)三段吸入罐FA203。凝液汽提塔的作用是使塔釜不含碳二及以下的輕組分,以便直接去低壓脫丙烷塔,塔頂氣相由壓力控制返回到裂解氣壓縮機(jī)四段吸入罐。
凝液汽提塔的工藝流程如圖1所示。

圖1 凝液汽提塔工藝流程
凝液汽提塔為立式浮閥塔,塔高15.1 m,直徑1.00 m,容積12.1 m3。塔進(jìn)料為氣相混態(tài),塔頂出料為氣相,塔釜出料為液相,相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表1。

表1 凝液汽提塔設(shè)計(jì)參數(shù)
裂解爐裂解氣負(fù)荷低于55 t/h,為低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài),由于工作需要,天津石化烯烴部乙烯裝置4套裂解爐進(jìn)行低負(fù)荷運(yùn)行。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),凝液汽提塔的負(fù)荷為設(shè)計(jì)值的64.3%。
DA202是通過(guò)低壓蒸汽加熱從塔底物料中汽提出碳二及以下的輕組分。低壓蒸汽在FC213流量控制下與靈敏板溫度TC239進(jìn)行溫度控制器串級(jí)調(diào)節(jié)。塔釜物料在FC216流量控制下去脫丙烷塔,與LC241液位控制器串級(jí)調(diào)節(jié)。塔頂循環(huán)量影響壓縮機(jī)負(fù)荷,對(duì)凝液汽提塔壓力造成影響。在低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下,當(dāng)裂解氣壓縮機(jī)四段入口溫度高時(shí),可根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)適當(dāng)提高凝液汽提塔的靈敏板溫度,增加塔頂循環(huán)量,即增加返回到裂解氣壓縮機(jī)四段吸入罐的量,以降低四段吸入溫度。
DA202的工藝控制指標(biāo)見(jiàn)表2。

表2 凝液汽提塔工藝卡片控制指標(biāo)
塔頂壓力PC205需要控制在920~980 kPa,當(dāng)塔頂壓力達(dá)到1 150 kPa時(shí),聯(lián)鎖動(dòng)作為塔釜加熱FC213自動(dòng)全關(guān),因此,在對(duì)DA202進(jìn)行操作時(shí),要尤其注意塔頂壓力。DA202的壓力通過(guò)調(diào)節(jié)塔頂循環(huán)量FC213控制,降低頂部壓力會(huì)增加循環(huán)量;過(guò)多提高壓力會(huì)增加釜溫,增加再沸器結(jié)焦。靈敏板溫度TC239正常操作范圍為54~63 ℃,靈敏板溫度2021年全年平均值為57.3 ℃。正常生產(chǎn)時(shí),通過(guò)控制閥FV213的開度來(lái)調(diào)節(jié)塔釜蒸汽加熱量的調(diào)節(jié)。在開、停工等不穩(wěn)定階段將FC213與TC239串級(jí)斷開,自動(dòng)或手動(dòng)控制其流量。TC239溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)對(duì)DA202以及裂解氣壓縮機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)生影響,溫度過(guò)高,塔頂汽提物料帶有過(guò)多的碳三及以上組分,會(huì)加大壓縮機(jī)四段和五段負(fù)荷,消耗能源;溫度過(guò)低,塔釜物料中含有過(guò)多的碳二及以下輕組分,會(huì)造成低壓脫丙烷塔操作超壓,丙烯精餾塔丙烯產(chǎn)品碳二超標(biāo),同時(shí)消耗較多丙烯冷劑,造成丙烯制冷壓縮機(jī)冷量分配不均。DA202的操作參數(shù)見(jiàn)表3,從表3中可以看出實(shí)際操作值在設(shè)計(jì)值允許范圍內(nèi)波動(dòng)。

表3 凝液汽提塔操作參數(shù)
系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),裂解氣變化導(dǎo)致DA202進(jìn)料組分和負(fù)荷發(fā)生變化,造成DA202波動(dòng)。當(dāng)DA202進(jìn)料組成中重組分增加,塔釜液位升高,DA202負(fù)荷增加,TC239溫度出現(xiàn)下降趨勢(shì)。將塔釜蒸汽加熱量FC213打手動(dòng),增加FV213的開度,提高靈敏板溫度,系統(tǒng)穩(wěn)定后,串級(jí)控制,使碳二及以下輕組分由塔頂排出;當(dāng)DA202進(jìn)料組成中輕組分增加,塔頂氣相量增加,返回裂解氣壓縮機(jī)四段吸入罐的量增加,會(huì)增加裂解氣壓縮機(jī)的負(fù)荷,造成系統(tǒng)輕組分的累積,此時(shí)TC239溫度出現(xiàn)上升趨勢(shì),將塔釜蒸汽加熱量FC213打手動(dòng),減小FV213的開度,降低靈敏板溫度,系統(tǒng)穩(wěn)定后,串級(jí)控制,使碳三及更重組分排出。當(dāng)裝置負(fù)荷升高,TC239溫度出現(xiàn)下降趨勢(shì),同理,將塔釜蒸汽加熱量FC213打手動(dòng),增加FV213的開度,提高靈敏板溫度。負(fù)荷越高,蒸汽量越大;反之,蒸汽量減少。
DA202的運(yùn)行狀態(tài)會(huì)對(duì)裂解氣壓縮機(jī)產(chǎn)生影響。當(dāng)DA202出現(xiàn)異常情況時(shí),操作人員需要及時(shí)對(duì)異常情況進(jìn)行判斷、處理。DA202進(jìn)料量驟降、DA202塔壓高聯(lián)鎖、蒸汽流量快速下降將會(huì)導(dǎo)致DA202波動(dòng)。
裂解爐聯(lián)鎖、COT波動(dòng)或FA207排水會(huì)導(dǎo)致DA202進(jìn)料量驟降,此時(shí)應(yīng)將FC213改為手動(dòng)操作,適當(dāng)降低蒸汽加熱量,穩(wěn)定流量,通過(guò)塔釜采出量穩(wěn)定塔釜液位。原料變化、儀表故障、調(diào)整不當(dāng)?shù)瓤赡軐?dǎo)致DA202塔壓高聯(lián)鎖,塔壓高聯(lián)鎖動(dòng)作為FC213停止加熱。聯(lián)鎖原因排除后,室內(nèi)將FC213切至手動(dòng),全關(guān);室內(nèi)進(jìn)行復(fù)位,緩慢打開FC213,直至系統(tǒng)穩(wěn)定,靈敏板溫度正常穩(wěn)定后投串級(jí);控制塔釜液位穩(wěn)定,直至系統(tǒng)穩(wěn)定。
FC213儀表假顯示以及FV213閥卡可能導(dǎo)致蒸汽流量快速下降。當(dāng)FC213儀表假顯示或FV213閥卡,現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉FV213前后截止閥,打開FV213旁路閥,手動(dòng)控制FC213合適的流量以保證DA202靈敏板溫度、液位壓力穩(wěn)定;迅速與儀表人員聯(lián)系校表或修復(fù)FV213,正常后投串級(jí);短時(shí)間無(wú)法修復(fù)需裝置停工處理。
凝液汽提塔塔頂氣相由壓力控制返回到裂解氣壓縮機(jī)四段吸入罐,碳三及以上組分去低壓脫丙烷塔。在裝置低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),操作人員需要對(duì)凝液汽提塔的塔頂壓力、靈敏板溫度、塔頂循環(huán)量、進(jìn)料量、塔釜出料等重要參數(shù)重點(diǎn)關(guān)注。無(wú)論正常狀態(tài)或者異常狀態(tài),塔頂壓力以及靈敏板溫度都是凝液汽提塔操作的重點(diǎn)。