航天產品生產制造風險要素分析

郭 嬌 傅東輝 項 陽 .首都經濟貿易大學 .首都航天機械有限公司

引言

伴隨著我國航天技術的不斷發展，航天產品大量投入研制和生產任務，航天產品的生產制造工作量也隨之增加。精細管理產品在研發生產制造中的難度越來越大，也加大了質量風險。第一，由于對型號的需求越來越大，很多單位為了盡快生產出產品，會大量招聘新員工。而新員工沒有這方面的工作經驗，也很難滿足工作需要，從而導致產品質量下降。第二，隨著型號技術要求的提高，有些單位為符合技術要求，就會大量引進新設備。但新設備的引進尚需要一段時日，很容易造成生產延誤的情況，還有一些單位引進的新設備根本就不能起到真正的作用，新設備如同虛設。另外，還有一些生產原料在國內不能供應，需要從國外進口等問題，這也給供應管理帶來風險。還有些產品的工藝設計缺乏生產性驗證，造成難加工，產量大幅度下降。如何有效地避免航天產品在生產和制造過程中所遇到的各種問題風險亟待解決。

一、航天產品生產制造風險要素

(一)思想觀念落后

有些人員的思想意識不夠，不能正確看待航天產品生產制造中可能存在的各種風險問題，對于關鍵的核心技術也不能有效掌握，生產出來的產品與實際要求不相符。信息平臺的建設還比較滯后、不全面。另外，航天產品生產制造上也缺乏創新，還存在設備落后、不能夠有效配置資源等問題。

(二)人員方面存在的風險因素

航空航天產品生產制造過程中，工程人員和生產制造人員是產品生產制造者，在一定程度上決定了航天產品的最終質量。其中人員的風險主要表現為依賴特殊人員、員工的工作技能、員工的流動性等。依賴特殊人員主要是指任何企業中都有對企業做出巨大貢獻的骨干人員，他們的技能和能力是許多人無法比擬的。而這類人員往往存在于企業的關鍵崗位中，對企業的正常運行和可持續發展具有重要作用。若特殊人員離任后企業不能正常運作，企業則存在一定的隱性風險。員工的工作技能，在航天產品生產制造中，主要表現在對生產機器的操作與維護能力、故障分析與解決能力、使用機器等能力，這些都會對航天產品生產制造的質量有著一定的影響。所以為確保員工的工作技能能夠符合崗位要求，應著重對員工進行相關技能的培訓，并確保落實科學有效的考核工作。員工的流動性，主要體現在有些單位為擴大生產規模、按時完成生產任務，就會大量地招聘員工。間接導致了員工流動率上升情況的發生，而有些新員工缺少航天產品生產制造的經驗，就會導致所生產出來的產品質量不高。對于制造單位來說，不斷地進行新人培訓等工作，會導致用工成本增加、生產延誤等情況。

(三)設備與物資因素存在的風險因素

這種風險主要有兩個方面：一是工裝和設備方面的風險，二是材料方面的風險。航天器生產制造，隨著航天產品生產制造能力的提高，各種新型設備的使用范圍和使用強度不斷提高。因此，需要懂得如何使用這些新型設備、維護、維修等。對于提升工藝加工的準確程度、便利程度等方面工裝發揮著巨大作用，而航天產品生產制造中存在的風險的一個有關因素是工藝設計水平。工藝裝備的需求以及技術指標也在隨著航天產品的復雜性而不斷提高。也可以說，單位生產能力與技術能力，是通過對工裝配套水平以及設計水平的高低來決定的。物料大概由原材料、零部件等構成，其中風險主要存在于材料成熟度、材料是否適于投入使用、供應鏈管理等方面。伴隨著技術的進步，產品的更新速度很快，新的材料在不斷地應用和擴展，在使用新材料之前，應該進行相關飛行驗證，重新進行地面實驗驗證以及對飛行環境等風險進行有效評估。供應鏈管理是企業管理的一個重要環節，它與航天產品生產制造的質量、速度等直接相關。因此，為了確保供應鏈管理降低風險，應嚴格把握材料供應商，必須經過細致、完備的檢驗后才能投入使用，對那些單一供應商、依賴進口、有毒有害等物料應建立安全庫存，并進行系統化管理。

(四)管理方面存在的因素

這部分風險主要體現在質量管理與生產管理方面。質量是航天產品生產制造的核心，由始至終貫穿于生產始終。因此，在航天產品制造過程中，應重點對材料的檢驗要求、驗收標準等做出詳細的要求，以保證材料的質量，謹防存在質量問題的物料進入生產過程。還應該對即將出長使用的航天產品進行嚴格檢驗，可從檢測數據記錄等方面入手，對于在生產制造中以及出廠后出現問題的產品進行銷毀，并嚴格排查所出現質量問題的原因。在生產管理方面，主要包括對航天產品制造生產的現場管理、生產計劃管理與改進計劃三方面入手。在進行航天產品制造生產現象管理中，應該確保生產空間的干凈衛生、物品擺放有序，確保安全等。計劃管理方面是要求具有詳細的航天產品制造生產的計劃，不會出現延誤的情況，確保生產進度能夠滿足最終的需求。改進計劃主要從檢查與考核方面入手，對可能存在的生產延誤問題進行有效分析，并制定可行性的策略，確保航天產品制造生產能夠保質保量地完成。

(五)外協外包中存在的風險

該風險主要包括兩個方面：第一，是外部承包單位選擇風險。如在選擇外協單位時，沒有對外協單位的資質、生產能力等問題進行仔細的檢查和監督，就很容易導致外協的挑選工作不到位，在實際生產中，外協生產制造的產品存在嚴重的質量問題，或者延誤生產計劃等現象。尤其對長期合作又承擔相關配套任務的定點單位，其資質、科研工作、生產制造等工作能力認識不夠充分。這將導致一些航天型號產品或科研生產任務無法由外協單位承擔，質量難以保證。另外，還有一些新開發的技術，由于有的外協沒有這類技術要求，在尋找新的合作單位時，也會出現技術流失、利益分配等問題。第二，外協外包產品質量上存在一定的風險。航天系統的管理體制和航天產品的性能特點決定了外協單位能否長期合作。但能完全滿足航天產品制造的外協單位數量較少，競爭力不大。還有的外協單位由于員工的質量管理素質較差，對航天企業的質量管理認識不到位，對質量管理缺乏科學、完善的管理體系，又缺乏有效保證生產制造質量的手段，這些問題都可能導致航天產品生產和制造質量低下等問題。在航天產品生產制造過程中，國外單位如嚴格遵守質量標準，則極有可能存在重大質量風險問題。因為有的外協單位不隸屬于航天系統內部單位，因而造成外協單位產品需求的正常運行狀況無法被航天企業隨時監控，從而導致航天企業不能隨時掌握產品質量，這也加大了航天產品生產制造風險。有些外協單位在承接航天企業產品生產制造的同時，無法對產品進行深入的分析。尤其對于那些新型的產品，沒有對技術文件透徹地了解，急切地將產品投入生產，這樣極易產生產品質量問題。若航天產品生產制造各環節之間的信息傳遞不順暢，外協單位與航天企業之間的信息傳遞也不順暢，就容易造成航天企業不能及時接收外協單位在產品生產制造方面的問題，從而無法確保航天產品的技術性能符合使用者的需要。還有一些外協單位出于利益的考慮，會承接大量的航天產品生產制造任務，但其自身情況根本不符合大量生產制造任務的需求。這就很容易導致航天產品并不能夠按時按計劃的投入到使用中，給航天企業帶來巨大的損失。

二、提高航天產品生產制造質量的可行性策略

(一)采用風險監控方法

這種方法是指當航天產品生產制造發生問題時，能夠根據事先制定的風險防范與解決方案進行解決。具體是根據能夠預測到的風險根據風險防范方案進行解決，并成立相關的風險管理小組，對發生的風險問題進行妥善解決。建立健全完善的風險防范制度，可以根據相關指標制定相關的風險報告、并將風險報告呈交到風險管理小組以及相關的上級部門。還應該對重點項目進行監控表，對整個生產過程進行全面、科學、細致的監控，并作出相關的周期性動態預測報告。從而對風險解決全過程進行實時跟蹤。此外，還應該將責任進行細致劃分，落實到個人頭上。當進行航天產品生產制造時，相關人員既要對合同、計劃書中的時間進行檢查，還應該對可能出現的各類風險進行預警，并妥善地對計劃進行調整，以便盡可能地減少可能出現在航天產品生產制造中的風險。

(二)優化航天產品生產制造過程

應改變以往航天產品生產制造的觀念，運用創新的方法，合理優化工藝流程、生產流程。還要加強對生產工藝的控制，要與生產設備相配套，以保證設備的使用能滿足航天產品生產制造的要求，并始終堅持技術指導的核心理念。對相關的航天產品生產制造的配套管理模式進行優化，并確保傳達信息的便捷、暢通，在保證按時按質量的完全生產任務時，還能夠加快生產速度、提前生產。為提升自身在航天產品生產制造中的核心競爭力，還應該將重心放在技術與戰略規劃方面，確保在生產上有所創新，并能夠最小化地避免風險。強化航天產品生產制造的短線生產方式、做到節約生產成本、擴大經濟效益。還應建立健全相關的數據統計共享信息庫，對信息平臺的載體進行有效創新。為了避免風險，還應建立一個整體和工藝設計的工作平臺，建立并完善驗證平臺，以更合理的方式分析數據，使生產制造更優化。生產和設計過程中可能出現的風險，應著重于智能處理，以形成定型模板；為了加快批量生產，還應創新工藝，創新生產方法。在優化工藝流程中，應化繁為簡，將那些不必要存在的環節去除掉，生產單元與制造單元應具有獨立性。在產品設計時，應采用由上到下的順序，并能夠根據航天產品的性能參數，分配到適當人的身上，以降低風險。同時，還應合理優化標識，建立系統化、信息化的方法，完善標識體系，保證了系統對產品技術、產品狀態、產品質量等的有效檢測。

(三)外協外包中存在的風險解決

第一，應該選擇資質好、信用高、能夠保質保量地進行外協外包。在選擇前，應充分地與外協單位進行溝通，建立互利互惠的合作關系。轉變以往的合作思想，將簡單的合作關系，朝著戰略伙伴方向進行轉變。合作應真誠、友好、確保雙方都有較強的信任感，一起走向長期戰略的供應鏈式方向前進。還應在本單位的戰略計劃中納入外協單位共同參與共同促進航天事業的發展的目標。建立一個以市場經濟為基礎、實現利益共贏的戰略伙伴，最大程度地促進航天產品生產質量的提升。第二，建立健全外協管理制度。航天企業的相關負責人應該對外協工作的重要性以及復雜程度有個正確的認識，并在不斷地合作中對外協的管理制度進行完善。根據實際所需，對管理制度進行不斷的調整。對那些不符合時代發展的規章制度予以去除，加入那些符合新時期要求的規章制度。在制定科學的外協管理制度時，還應該對外協的需求進行明確、確定外協的條件與標準。進一步科學地對外協外包單位的選擇、航天產品生產制造的需求與外協合同的簽訂、生產產品的采購與管理、風險環節的把控等進行有效的管理。航天企業在確保對外協的管理能夠清楚并控制在自己的管控范圍內的情況下，還應該對辦事所需要的程度進行簡化，以此來提升辦事效率。這樣能夠確保外協工作能夠發揮出真正的實效，盡可能地降低人為因素對航天產品生產制造的干擾與在對外協的實際對接中出現的各種制度不一樣的問題。通過優化制度管理，能夠妥善地處理因為員工經驗不夠而產生的各類管理方面出現的問題。第三，有效提高對外協的質量管理。應著重推進對航天產品生產制造供應商的質量認證工作，只有供應商提供的產品是高質量的符合生產與使用的產品，才能夠確保航天產品生產制造的風險降到最低。可從與相關單位的市場關系方面入手，著重對外協單位的質量管理體系進行有效地監督與審核、確保其產品供應商的資質、供應穩定與提供產品的質量等。并幫助外協方制定科學可行的質量管理制度，提升外協方采購產品質量的意識。此外，還可對供應商制定相關管理制度，向供應商明確航天產品的質量要求，確保供應商也具有產品質量意識。此外，還應該對供應商進行不定期的約談，進行現場質量檢查工作，并對存在問題的供應商視問題大小而作出不同的處理，嚴重者應停止合作關系。唯有如此，才能夠確保外協與供應商都能夠樹立起質量意識，并強化自身責任，生產出更多的高質量的符合使用的航天產品。第四，在對外協的選擇時引入市場競爭機制，以增強外協的危機感，促使他們不得不重視航天產品生產質量問題。著重對那些承擔航天產品制造配套任務的單位應該采用競標的方式來進行選擇，盡可能地避免出現配套任務集中的場面。應逐漸形成多個外協單位承擔的生產模式，在管理機制上采用多定點任務分配。與此同時，應加大對供應商渠道的拓寬。對那些考核合格的外協單位，應該錄入到系統中進行動態管理。對外協加工單位的質量責任也應該進行明確，確保外協的全體員工都能夠樹立質量意識，并在生產中全面貫徹與落實質量理念。在簽署質量保證協議時，應該明確雙方的責任，對造成航天產品質量問題的一方應視問題的大小做出相應的經濟懲罰。第五，應該對航天產品生產制造的過程進行時時監控，工藝設計人員應該將產品的設計文件以及生產中所應注意到的問題傳遞給外協單位。還應該對關鍵工序的質量進行重點記錄，這樣當出現問題時，可以及時溯源。此外，還應該對外包單位制定科學可行的評價制度與管理制度，對合同中簽署的條例應積極履行。并根據進度要求進行質量檢查，以便發生問題時能夠盡快解決。

三、結語

綜上所述，航天產品的生產制造是一個非常繁瑣和復雜的過程，整個制造過程周期長、過程繁瑣，極易出現一些風險問題。因此，應對可能潛藏在航天產品生產制造中的風險因素進行分析，然后針對存在的風險因素進行有針對性的解決，從而消除風險。另外，還應不斷優化航天產品的生產工藝，以提高航天產品人員的工作技能為重點。能保證工作人員在短時間內掌握不同產品的生產工藝要求，從而保證航天產品的生產制造質量滿足新時期的要求，最終推動我國航天事業的發展。■