淀粉及其深加工產品展望

邢麗君

（巴里坤縣市場監督管理局，新疆哈密 839200）

隨著科學技術的迅速發展，淀粉及其制品的應用越來越廣泛，促進了淀粉工業的發展及淀粉技術的深入研究。為擴大淀粉加工和深加工產品的發展空間，目前淀粉及其深加工正向工業應用和非食用方向拓展。如今，淀粉工業已成為重要的工業，其產品幾乎應用于各個領域，對工業和人們的日常生活有著重要的影響。

1 市場環境

淀粉深加工是以淀粉為原料，經過機械、化學或生化工藝加工制成的產品。淀粉深加工原材料很多，如玉米、小麥、各種薯類等，國內以玉米深加工為主，其他材料的深加工還未形成預期的規模。2020 年，我國淀粉產量近3 400 萬t，其中玉米淀粉占95%以上，其他淀粉產品占比均超過2%。目前，玉米淀粉深加工技術產品種類繁多，達到3 500 多種，且分類方法不盡相同。根據加工工藝大致可以分為淀粉分離產品、淀粉成形制品、變性淀粉和淀粉糖4大類。淀粉深加工產品大多是食品或食品工業的原料，也有一部分是造紙工業、紡織工業的漿料以及其他工業的原料。

近年來，我國在淀粉生產工藝，尤其是玉米淀粉生產工藝方面已經有了很大的發展，但在深加工方面與其他發達國家仍有不小的差距。目前，國內淀粉深加工產品主要是氨基酸與維生素，而對技術含量更高、附加值更高的產品的研究相對有限，依舊處于實驗室水平，距離產業化生產還比較遠[1]。

在低碳環保的大趨勢下，淀粉作為一種可再生的自然資源具有天然的優勢。淀粉深加工產品可廣泛應用于食品、紡織、造紙及塑料（可降解塑料制品）等行業。①在食品行業中，淀粉深加工中的變形淀粉可制作軟糖、膠姆糖、飲料、面食制品、肉食制品和調味品等，能在較長時間內保持較好的穩定性。②在造紙行業中，利用酸變性淀粉的一些特性改善紙張的光澤度、透氣性、柔韌性及抗磨損等性能。③在紡織行業中，可以代替昂貴的合成漿料等，并且可以提高織品的光澤度等，表現出較好的挺括性與潤澤度。④在塑料行業中，可降解的淀粉深加工產品可以替代不可降解塑料，如淀粉聚乙烯醇塑料等，具有非常大的經濟效益與社會效益。⑤除食品工業外，凝膠現代工業中有較多用途[2]。在化工行業中，淀粉凝膠電泳技術已經廣泛地用于基礎理論研究、臨床診斷及工業制造等方面。凝膠電泳技術在分離分析酶、蛋白質、核酸等生物大分子方面具有較高的分辨力，為生物化學、分子生物學的發展作出了重大貢獻。此外，糖果生產商利用高直鏈淀粉快速形成凝膠結構的特性，得到理想的產品結構。采用高直鏈淀粉，可以節省產品生產時間，可以提高產品的硬度，其還具有優秀的成膜性，有利于保存產品[3]。在醫藥行業中，可利用淀粉凝膠對流免疫電泳分析病人血清，為早期診斷原發性肝癌提供資料[4]。

2 淀粉深加工產品展望

2.1 變性淀粉

變性淀粉是淀粉深加工眾多產品之一，是為改善淀粉的性能、擴大其應用范圍，利用物理、化學或酶法處理，在分子維度上引入新的官能團或改變淀粉分子大小和淀粉顆粒性質，從而改變淀粉的天然特性如糊化溫度、熱粘度、穩定性、凍融穩定性、凝膠力、成膜性和透明性等，使其更適合于特定應用的要求，擴大淀粉的應用范圍。這種經過二次加工，改變性質的淀粉統稱為變性淀粉[5]。我國變性淀粉的食用需求相對穩定，主要應用于方便面、火腿腸、酸奶及各種醬料中。其中，變性淀粉的增長主要依賴于食品行業，并依托物流業務支撐。我國對于淀粉的加工技術和對新產品的開發較為落后。從我國淀粉需求量大，需求種類較多的基本國情來看，應大力發展淀粉深加工產品的新技術以及新產品開發探究。

2.2 輔酶Q10

輔酶Q10 是一種脂溶性抗氧化劑，具有提高人體免疫力、增強抗氧化、延緩衰老和增強人體活力等功能。醫學上廣泛用于心血管系統疾病，國內外廣泛將其用于營養保健品及食品添加劑。日本是第一個發現輔酶Q10 的國家，而美國為消費量最大的國家，中國為最大的生產國，年產值在1 000 t 左右，而輔酶Q10 的價值還在繼續研究。

3 淀粉深加工產業發展建議

3.1 繼續加強政策支持與導向

淀粉深加工行業的發展，離不開政策的引導與支持。淀粉深加工產業線較長，只有從上層加強淀粉深加工行業建設，才能促進淀粉深加工行業的穩步發展。在國家農業政策導向及補貼的利好形式下，淀粉深加工產業整體水平均有所提升，集中資源快速促進產業成型與發展，但導致產能過剩與市場競爭壓力的提升。因此，強化對淀粉深加工產能的差異化調控，深入研究國內外行業的發展現狀、特點、發展趨勢以及淀粉深加工行業發展規劃及行業政策，發揮政府職能優勢，調整行業配置，優化行業結構，為淀粉深加工行業發展及布局提供戰略性、專業性和權威性的決策性建議與指導，引領行業企業規范而穩定的發展，從而獲得合理的產業布局[6]。①在資金和政策上，重點扶持現代化規模企業，樹立行業樣板或標桿，鼓勵企業在新產品、新技術、新材料和新裝備等方面加大研發投入，尤其是在綠色低碳制造和智能制造等薄弱環節，鼓勵淀粉深加工相關企業不斷增強自身的技術創新能力，提高產品科技含量，提升產品的附加價值，降低產品能耗，減少污染物排放，以實現整個淀粉深加工行業的綠色可持續發展。②對業內帶動力大、有突出貢獻的企業進行投資補貼，主力企業增強其科研開發力量，最終促進其技術改造，并帶動整個淀粉深加工行業的轉型升級。

3.2 強調產教融合,提高研發投入

淀粉深加工生產技術的提升離不開各類人才，尤其是技術性人才的引入。用現代技術含量較高的生物技術改造傳統行業，一定需要不斷的人才引入、技術積累以及技術成果的轉化。淀粉深加工技術經歷了從機械、化學到生物技術的發展歷程，從浸泡到分離的工序中可以使用綠色低碳的生物技術進行操作，減少化學物品的使用，改善生產環境的各個環節，最終研制價值更高的商業產品，擴大產業規模，同時有效地解決污染問題、生產效率問題以及效果問題。產教融合可以使淀粉深加工生產企業與高等院校形成互相優勢互補。①企業利用高校技術性人才與科學技術優勢進行產學研合作，共同創辦研究中心，提升企業自身的科研水平，提高淀粉深加工產品的技術含量與附加值，獲得更大的市場競爭優勢。②合作高校可以利用企業的生產研發平臺，將技術理論轉換成符合市場預期的附加值較高的落地成果，更加及時地了解市場環境變化，獲得一手的市場信息。校企合作的情況下，雙方可以共建產教整合實習實訓基地、建立人才創新實驗基地等，借力優勢資源，提高產學研效率與轉化速度。③鼓勵企業提高研發經費占比。加工的關鍵技術是生物發酵，而生物發酵涉及到菌種。目前，我國部分企業采取進口菌種的方式生產，無論從經濟效益還是安全上考量，加強研發，徹底擺脫國外對先進技術與菌種的壟斷，同樣是行業發展的內在迫切需求。因此，提升研發經費，重視高新技術和科技的投入，完成優質菌種的自主供應是我國要實現的基本目標。

3.3 繼續拓寬與延長產業線

由于近年來的政策支持與市場效益，我國淀粉深加工企業的結構調整初見成效，但受國際金融危機的影響及我國政策的限制，國內淀粉深加工的產品結構調整速度較慢。目前淀粉深加工產業過剩，新增產能有所減少，企業經營難度越來越大。例如，乙醇產量基本穩定，非糧乙醇的比例逐步提高，但在某些如淀粉糖等較有發展前途的產品支持方面，力度仍然不夠，使國內玉米深加工業的產品結構仍不合理。隨著技術的進步，以淀粉糖和多元醇為代表的深加工產品所占的比重會繼續擴大，一些能耗少、綜合利用效能高的產品將繼續擴大，產業鏈條將繼續不斷延伸，深加工企業的綜合能力將繼續提高。①儲備小品種的淀粉深加工技術。淀粉糖、造紙、食品加工為前3 大主要消費行業，相關下游廠商，如淀粉糖或者造紙廠商可能會尋找相關薯類淀粉等替代品進行生產，所以在研究玉米深加工技術的同時，還要做好小品種原材料的淀粉深加工技術儲備。例如，木薯淀粉的進口量會隨著玉米淀粉價格波動而變化，尤其是玉米淀粉價格升高時更為明顯[7]。②擴大淀粉深加工產品產業化應用規模，如淀粉膜、淀粉凝膠等。國外早在30 年代已經把可降解的淀粉膜應用于保鮮膜與包裝制作等，用以替代傳統的、自然分解的、漫長的人工聚合物塑料的使用[8]。淀粉凝膠的用途更加廣泛。例如，在醫藥行業，淀粉凝膠電泳廣泛應用于臨床診斷及工業制造等方面，在生物化學方面作出了重要的貢獻。就產業分布來說，無論是從玉米淀粉產區分布還是從企業分布看，我國玉米淀粉產業的集中度都較高。

3.4 加強環境治理，保證綠色生產

①強化淀粉深加工生產污水處理，做到綠色低碳作業，保護好生態環境。淀粉深加工生產產生的污染，主要包括異味氣體排放和生產廢水，生產廢水主要包括污冷凝水、設備沖洗廢水、車間沖洗水、生活污水、鍋爐廢水和冷卻系統排水，一般都屬于有機廢水，而有機廢水是環境污染的主要污染源之一。②對廢氣、廢水治理進行應針對性處理。例如，在廢棄治理方面，應針對不同工序進行尾氣治理，并制定相應且合規的環境管理管控措施，對現有的淀粉深加工企業，要盡早確認生產中的污染源，積極尋找、落實異味污染的治理措施。目前常用的治理措施中，低位能源回收設備投資大，但不能實現生產廢氣的回收與再利用；而在降低生產尾氣溫度，回收熱能的同時減少異味氣體的排放更容易被企業所接受。但隨著技術的提升與生態環境保護要求的不斷提高，治理技術提升是必然的，仍應該加強企業與科研單位之間的合作，深入研究異味的產生源和理化性質，更快找出全面治理的有效辦法。

4 結語

淀粉及其深加工技術的創新、產品創新和應用的創新必將進一步拓寬市場，推動淀粉深加工業的發展。同時，也展現了淀粉及其深加工的光明前景。我國變性淀粉的食用需求相對穩定，主要應用于方便面、火腿腸、酸奶及各種醬料中。當地政府職能部門應鼓勵淀粉深加工相關企業不斷增強自身的技術創新能力，提高產品科技含量，提升產品的附加價值，降低產品能耗、減少污染物排放，以實現整個淀粉深加工行業的綠色可持續發展。淀粉深加工生產技術的提升離不開各類人才，相關部門要不斷引入人才，實現技術成果的轉化。