建筑裝配式結(jié)構(gòu)工程建造技術(shù)和質(zhì)量控制核心研究

文／陳智麗 江西同濟(jì)建筑設(shè)計(jì)咨詢有限公司 江西南昌 330000

建筑裝配式結(jié)構(gòu)工程建造技術(shù)的研究，準(zhǔn)確把握其生產(chǎn)加工以及現(xiàn)場吊裝中各個(gè)施工環(huán)節(jié)的技術(shù)要點(diǎn)，并建立科學(xué)完善的施工質(zhì)量控制體系，以促進(jìn)裝配式建筑整體施工質(zhì)量和效率的全面提高。

1、建筑裝配式結(jié)構(gòu)工程建造技術(shù)分析

1.1 建筑裝配式結(jié)構(gòu)工程預(yù)制件加工制造技術(shù)要點(diǎn)

1.1.1 裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制件制作準(zhǔn)備階段技術(shù)要點(diǎn)

在建筑裝配式結(jié)構(gòu)工程建造過程中，預(yù)制件的制作、加工是重要的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。在制作預(yù)制構(gòu)件時(shí)，施工單位應(yīng)做好技術(shù)交底工作，合理制定各類預(yù)制構(gòu)件的加工制作技術(shù)方案，確保所采用的加工工藝、加工設(shè)備以及相關(guān)試驗(yàn)檢測技術(shù)能夠滿足預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的實(shí)際需要。同時(shí)，施工單位還應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)選擇采購相關(guān)原材料以及配件，完成各類預(yù)制件模具的組裝作業(yè)。

1.1.2 裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制柱以及疊合梁制作技術(shù)要點(diǎn)

在加工制作預(yù)制柱時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙翻拌鋼筋，確保鋼筋連接的牢固性以及接頭處理均能夠達(dá)到相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。制作是應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)控制鋼筋在柱外伸部分的預(yù)留長度。在設(shè)置混凝土保護(hù)層時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制其厚度，而墊塊則應(yīng)采用梅花狀布局方式，并應(yīng)根據(jù)鋼筋變形控制和限位要求合理確定其間距[1]。在將保護(hù)層墊塊固定在鋼筋網(wǎng)片上時(shí)，應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎曲鋼筋綁扎絲。為便于后續(xù)的吊裝以及連接固定施工，在預(yù)制柱制作過程中即根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置套筒，并將吊具預(yù)埋就位。澆筑預(yù)制柱時(shí)，應(yīng)將模具清理干凈，固定好端模，并在套筒、鋼筋籠以及預(yù)埋件設(shè)置就位后封閉側(cè)模。之后即可澆筑混凝土，并振搗均勻充分。完成混凝土澆搗后應(yīng)做好灑水養(yǎng)生措施，并在混凝土預(yù)制柱的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后才能拆模。

1.1.3 裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制疊合板制作技術(shù)要點(diǎn)

在建筑裝配式結(jié)構(gòu)工程建造中，預(yù)制疊合板是最為常見的預(yù)制構(gòu)件類型。目前在疊合板的預(yù)制加工中，主要包括鋼筋桁架制作技術(shù)（可參見圖1所示）、長線法制作技術(shù)（可參見圖2所示）以及短線法制作技術(shù)。

圖1 預(yù)制疊合板鋼筋桁架制作示意圖

圖2 預(yù)制疊合板長線法制作示意圖

在預(yù)制疊合板的加工制作過程中，預(yù)應(yīng)力張拉是重點(diǎn)技術(shù)環(huán)節(jié)之一。張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)應(yīng)首先在鋼模臺(tái)上對(duì)鋼筋以及模板位置進(jìn)行測定，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將預(yù)應(yīng)力鋼絲排放整齊。之后應(yīng)利用鋼筋板將鋼絲的一端固定在鋼模臺(tái)上，而鋼絲另一端則應(yīng)固定在活動(dòng)張拉板上[2]。各主筋之間應(yīng)保持相同間距。在確認(rèn)所有鋼筋均已調(diào)直后，應(yīng)利用液壓千斤頂牽引連接在活動(dòng)張拉板上的高強(qiáng)精軋螺紋鋼，以完成張拉作業(yè)。張拉時(shí)應(yīng)確保所有鋼筋張拉的同步性。在完成預(yù)制疊合板的澆筑混凝土施工后，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件采用相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式，以確保預(yù)制疊合板的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

1.1.4 裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制墻板制作技術(shù)要點(diǎn)

在加工制作預(yù)制墻板時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇原材料以及生產(chǎn)工藝。以目前在建筑工程中較為常見的陶粒墻板的預(yù)制加工為例，制作時(shí)應(yīng)首先進(jìn)行墻板一葉的陶?；炷翆訚仓┕ぃ髴?yīng)將EPS泡沫板設(shè)置于中間層，再進(jìn)行墻板另一葉的澆筑。而在制作預(yù)制墻板飾面磚時(shí)，則應(yīng)首先按照設(shè)計(jì)要求選擇相應(yīng)的模具，之后將面磚放入模具內(nèi)，并將定制分隔條設(shè)置在模具內(nèi)。在經(jīng)過滾筒壓平、粘貼保護(hù)紙以及分隔條的壓粘后，即可完成預(yù)制板塊面磚的加工制作。

1.1.5 裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制樓梯制作技術(shù)要點(diǎn)

在制作預(yù)制樓梯時(shí)，其基本生產(chǎn)工藝與其他預(yù)制件的制作近似，但由于在后續(xù)的搭接樓梯施工時(shí)需要向后澆層內(nèi)埋設(shè)樓層鋼筋，所以在綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)其上端預(yù)留長度進(jìn)行合理控制，為預(yù)制樓梯的安裝提供便利條件。

1.2 裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制件轉(zhuǎn)運(yùn)存放技術(shù)要點(diǎn)

在轉(zhuǎn)運(yùn)預(yù)制構(gòu)件時(shí)應(yīng)采用專業(yè)運(yùn)輸車輛，裝車時(shí)應(yīng)合理選擇吊運(yùn)設(shè)備，并應(yīng)緩慢起吊，保持吊升平穩(wěn)，并平穩(wěn)慢速放置在運(yùn)輸平臺(tái)上。同時(shí)應(yīng)合理確定運(yùn)輸路線，做好預(yù)制件的保護(hù)措施，避免在運(yùn)輸過程中對(duì)預(yù)制件造成碰撞破壞。

在存放預(yù)制構(gòu)件時(shí)應(yīng)在支點(diǎn)設(shè)置墊塊，且應(yīng)保證各層墊塊設(shè)置整齊。存放預(yù)制陽臺(tái)板以及疊合板等預(yù)制件時(shí)應(yīng)采用平放方式，且應(yīng)將堆放層數(shù)控制在6層以內(nèi)。存放其他細(xì)長形預(yù)制構(gòu)件時(shí)則應(yīng)采用平放并設(shè)置2條支撐墊木方式。存放預(yù)制內(nèi)墻板時(shí)應(yīng)采用直立放置，借助專業(yè)支架將其放置整齊。此外，在存放易變形破損的預(yù)制件時(shí)設(shè)置相關(guān)保護(hù)設(shè)施。

1.3 裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制件現(xiàn)場吊裝施工技術(shù)要點(diǎn)

1.3.1 裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制件吊裝施工準(zhǔn)備階段技術(shù)要點(diǎn)

在裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制件吊裝施工準(zhǔn)備階段，施工單位應(yīng)制定科學(xué)的技術(shù)方案，并做好技術(shù)交底工作。同時(shí)應(yīng)根據(jù)預(yù)制件吊裝施工要求配置相關(guān)的吊裝設(shè)備以及吊具，要在吊裝前對(duì)預(yù)制件的各項(xiàng)質(zhì)量性能指標(biāo)參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)。同時(shí)，為保證吊裝施工的質(zhì)量安全，應(yīng)開展現(xiàn)場試吊裝作業(yè)，以優(yōu)化各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)。此外，施工單位還應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件的按照位置進(jìn)行準(zhǔn)確的控制線測放，作為吊裝施工的重要參照基準(zhǔn)。

1.3.2 吊裝預(yù)制柱建造技術(shù)要點(diǎn)

在吊裝預(yù)制柱施工時(shí)，施工人員應(yīng)首先將定位鋼筋焊接在預(yù)制柱的預(yù)留鋼筋上，以便利用其控制預(yù)制柱吊裝的標(biāo)高以及水平。吊裝時(shí)應(yīng)保持慢速起吊下樓，并應(yīng)根據(jù)已測定的輪廓線將預(yù)制柱牽引就位，確保預(yù)制柱的所有連接套筒孔均那個(gè)與連接鋼筋一一對(duì)應(yīng)。在預(yù)制柱下樓過程中，施工人員應(yīng)利用鏡子等工具觀察套筒孔與鋼筋的對(duì)位情況，在確認(rèn)無誤后應(yīng)向套筒內(nèi)插入鋼筋。在吊裝預(yù)制柱過程中還應(yīng)在其兩側(cè)設(shè)置好臨時(shí)性的支撐設(shè)施，并應(yīng)通過經(jīng)緯儀等測量設(shè)備對(duì)預(yù)制柱安裝的垂直度進(jìn)行檢測。當(dāng)確認(rèn)垂直度偏差值在允許的范圍內(nèi)后，即應(yīng)通過斜拉桿將其固定牢固。同時(shí)應(yīng)在預(yù)制柱的約2/3高位置固定斜拉桿[3]。

在進(jìn)行預(yù)制柱吊裝就位后，施工單位可以采用套筒灌漿等連接方式。在連接豎向預(yù)制件時(shí)，聯(lián)通腔灌漿是裝配式結(jié)構(gòu)工程建造中的常用連接方式之一。施工時(shí)采用壓漿技術(shù)，確保漿液能夠灌注飽滿充實(shí)。在漿液面達(dá)到施工要求后應(yīng)及時(shí)停止灌漿作業(yè)，并將出漿孔以及灌漿孔封堵嚴(yán)密。

1.3.3 吊裝預(yù)制墻板建造技術(shù)要點(diǎn)

在按照預(yù)制墻板施工時(shí)，施工單位應(yīng)結(jié)合建筑裝配式結(jié)構(gòu)工程的實(shí)際情況，合理確定安裝順序以及建造技術(shù)工藝，以提高施工的質(zhì)量和效率。以預(yù)制內(nèi)隔墻板的安裝施工為例，施工人員應(yīng)首先對(duì)樓板基層進(jìn)行清理整平，之后再根據(jù)排版圖進(jìn)行控制線彈放，準(zhǔn)確測定所有墻板位置、控制線以及軸線，且應(yīng)將門窗洞口等清晰標(biāo)出。在吊裝預(yù)制墻板施工時(shí)，應(yīng)按照已測放的安裝墨線對(duì)正墻板下口，并應(yīng)利用撬棍等工具校正墻體軸線以及構(gòu)件邊線。在墻板之間應(yīng)合理預(yù)留接縫，并利用墊木、橡皮錘等工具進(jìn)行微調(diào)。

1.3.4 吊裝預(yù)制梁建造技術(shù)要點(diǎn)

在吊裝預(yù)制梁施工時(shí)，施工人員應(yīng)在梁構(gòu)件初步就位后對(duì)其安裝位置進(jìn)行校正調(diào)整，并上緊其設(shè)置于其下部的可調(diào)式支撐，才能將吊鉤松開。在吊裝主梁時(shí)，應(yīng)將其起吊至安裝位置上方約400mm左右位置，并對(duì)其位置進(jìn)行調(diào)整，確保梁柱鋼筋相互錯(cuò)開。在就位時(shí)應(yīng)根據(jù)控制線對(duì)正梁構(gòu)件邊線，并在對(duì)正后下落就位。

1.3.5 吊裝預(yù)制疊合板建造技術(shù)要點(diǎn)

在安裝預(yù)制疊合板施工時(shí)，應(yīng)首先對(duì)預(yù)制疊合板連接處進(jìn)行清理，避免有雜物殘留。在起吊過程中應(yīng)準(zhǔn)確控制平面與吊索之間的夾角角度，并依次將各疊合板吊裝到位。在吊裝過程中應(yīng)緩慢起吊，并在與地面相距200mm-300mm左右位置暫停起吊，以便對(duì)板面的水平度以及吊鉤吊點(diǎn)的穩(wěn)定性進(jìn)行復(fù)核。在檢驗(yàn)合格后應(yīng)繼續(xù)起吊，當(dāng)其起吊高度達(dá)到安裝位置上方后，在與安裝位置相距約1m處保持穩(wěn)定，并通過人工就位方式將預(yù)制疊合板安裝到位。

1.3.6 吊裝預(yù)制樓梯建造技術(shù)要點(diǎn)

在吊裝預(yù)制樓梯施工時(shí)應(yīng)通過鋼扁擔(dān)等工具對(duì)鋼絲繩長度進(jìn)行調(diào)整，使預(yù)制樓梯吊點(diǎn)受力均勻垂直。起吊時(shí)應(yīng)先將預(yù)制樓梯緩緩吊起，且應(yīng)與地面之間保持200mm-300mm左右的距離。此時(shí)應(yīng)對(duì)吊點(diǎn)、吊鉤狀態(tài)進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后再繼續(xù)起吊至安裝位置上方，且應(yīng)保持1m左右的間距。之后應(yīng)采用人工方式引導(dǎo)其下落并安裝就位。

2、建筑裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制核心

2.1 裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制件制作質(zhì)量控制核心分析

在建筑裝配式結(jié)構(gòu)工程建造過程中，施工單位應(yīng)建立健全質(zhì)量控制體系，制定科學(xué)完善的質(zhì)量控制措施，明確界定質(zhì)量控制責(zé)任，以實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)制件加工制作以及吊裝施工全過程的質(zhì)量控制。在預(yù)制件的制作環(huán)節(jié)，質(zhì)量控制人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有原材料的質(zhì)量性能進(jìn)行檢測，并要對(duì)預(yù)制件的下料、模具安裝、混凝土澆搗養(yǎng)護(hù)等各道工序進(jìn)行全方位的質(zhì)量監(jiān)督管理，詳細(xì)檢測各類型預(yù)制構(gòu)件的尺寸規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)所有預(yù)埋件、預(yù)埋管線、插筋以及吊環(huán)是否設(shè)置就位。同時(shí)要對(duì)混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋連接的牢固性以及接頭處理質(zhì)量等關(guān)鍵性指標(biāo)參數(shù)加以檢測分析，以保證預(yù)制件的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

2.2 裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制件現(xiàn)場吊裝施工質(zhì)量控制核心分析

2.2.1 吊裝預(yù)制柱施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

在吊裝預(yù)制柱施工時(shí)，施工人員應(yīng)首先對(duì)預(yù)制柱外觀進(jìn)行檢查，確保其無破損現(xiàn)象。且應(yīng)保證起吊設(shè)備、支撐件、螺栓以及墊圈等配件的配置能夠與預(yù)制柱的起吊重量以及形態(tài)特點(diǎn)相適應(yīng)。施工質(zhì)量控制人員應(yīng)逐一確認(rèn)預(yù)制柱編號(hào)、吊點(diǎn)位置、安裝方向以及續(xù)接下層鋼筋位置等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，并要確?；炷撩媲謇砀蓛鬧4]。吊裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)制柱吊裝順序，先吊裝角柱以及邊柱，最后再安裝中柱。如需要連接建筑結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆部分時(shí)，則應(yīng)先吊裝該部分的預(yù)制柱。同時(shí)對(duì)預(yù)制柱吊裝技術(shù)應(yīng)用的規(guī)范性進(jìn)行監(jiān)督管理。在預(yù)制柱就位時(shí)，施工質(zhì)量控制人員應(yīng)按照已測定的外輪廓線以及軸線等準(zhǔn)確控制預(yù)制柱就位并嚴(yán)格檢測標(biāo)高、扭轉(zhuǎn)度以及垂直度等各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)。

連接預(yù)制柱時(shí)如采用的是灌漿套管方式，施工質(zhì)量控制人員應(yīng)重點(diǎn)檢查柱腳封堵灌漿的飽滿度和密實(shí)性。如果在灌漿過程中出現(xiàn)漿液灌注飽滿度較低以及無法出漿等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)要求現(xiàn)場施工單位對(duì)問題原因進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)的處理措施。如在豎向連接中出現(xiàn)灌漿不飽滿情況，應(yīng)在30min內(nèi)將適量水加入漿液內(nèi)，通過灌漿孔進(jìn)行補(bǔ)灌處理如果漿液出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，則利用排漿孔開展補(bǔ)灌作業(yè)，并可以利用細(xì)管以及手動(dòng)設(shè)備適當(dāng)加大灌漿壓力。當(dāng)漿面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)及時(shí)停止補(bǔ)灌。當(dāng)漿液終凝后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高再次進(jìn)行復(fù)核，以確保其與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相一致。對(duì)于在安裝就位重新吊起構(gòu)件并重新灌漿方式時(shí)，施工人員應(yīng)對(duì)構(gòu)件結(jié)合面、鋼筋以及套筒加強(qiáng)檢查，以確保其整潔干凈。

2.2.2 吊裝預(yù)制梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

在預(yù)制梁以及預(yù)制疊合梁的吊裝施工環(huán)節(jié)，質(zhì)量控制人員應(yīng)對(duì)吊裝順序進(jìn)行檢查監(jiān)督，并要對(duì)支撐架或者支撐鋼管的設(shè)置情況進(jìn)行檢查，并嚴(yán)格控制其標(biāo)高。兩邊控制線應(yīng)彈放準(zhǔn)確無誤。在安裝過程中，則應(yīng)準(zhǔn)確控制小梁結(jié)合剪力隼以及大梁鋼筋的方向、位置，且應(yīng)將柱頭高程誤差控制在允許的范圍內(nèi)。在預(yù)制梁以及疊合梁安裝就位后，應(yīng)在精調(diào)后對(duì)其位置、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核。如果在檢查中發(fā)現(xiàn)梁柱鋼筋位置存在沖突現(xiàn)象時(shí)，則應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)方進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，以便采取相應(yīng)的調(diào)整措施。同時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)預(yù)制梁擱置長度、伸入支座長度以及水平度等進(jìn)行全面的檢測，且應(yīng)重點(diǎn)檢測疊合梁連接固定時(shí)后澆混凝土強(qiáng)度，在其符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后才能允許施工人員拆除臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)。

2.2.3 吊裝預(yù)制墻板施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

在吊裝預(yù)制墻板施工前，施工質(zhì)量控制人員應(yīng)對(duì)預(yù)制墻板的外觀進(jìn)行檢查，確保其外觀完好缺損，才能進(jìn)行吊裝。在吊裝過程中，則采取必要的保護(hù)措施，避免預(yù)制墻板在吊裝過程中受到碰撞損壞。而在灌漿、焊接固定等施工環(huán)節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)預(yù)制墻板完好性和整潔性的檢查，避免其被混凝土污染，或者在焊接過程中出現(xiàn)被覆污染或燒傷等質(zhì)量缺陷。

2.2.4 吊裝預(yù)制疊合板施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

在吊裝預(yù)制疊合板施工環(huán)節(jié)，施工質(zhì)量控制人員應(yīng)重點(diǎn)檢測控制板底接縫高差。如果在檢測過程中發(fā)現(xiàn)高差明顯超出允許的范圍時(shí)，則應(yīng)要求施工人員重新起吊預(yù)制疊合板構(gòu)件，并利用可調(diào)托座等調(diào)節(jié)工具進(jìn)行精確的調(diào)整。在重新調(diào)整后再次進(jìn)行檢測，直至其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。此外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)后澆混凝土強(qiáng)度的檢測，在確認(rèn)其與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相一致后，才能允許施工人員拆除臨時(shí)支撐設(shè)施。

2.2.5 吊裝預(yù)制樓梯施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

在預(yù)制樓梯吊裝施工環(huán)節(jié)，施工質(zhì)量控制人員應(yīng)在吊裝前，對(duì)預(yù)制樓梯的標(biāo)高和平面水平度等進(jìn)行檢查。當(dāng)預(yù)制樓梯就位后，則應(yīng)對(duì)其定位準(zhǔn)確性以及固定連接的牢固性等加強(qiáng)檢測，以保證施工質(zhì)量。而在安裝建筑工程的預(yù)制陽臺(tái)板施工環(huán)節(jié)，應(yīng)在吊裝前重點(diǎn)檢測支撐面平整度和支座頂面標(biāo)高等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。當(dāng)預(yù)制陽臺(tái)板安裝就位后，則應(yīng)嚴(yán)格檢測后澆混凝土強(qiáng)度，在確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求后，才能允許施工人員拆除臨時(shí)支撐。

2.2.6 固定預(yù)制件施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

當(dāng)預(yù)制件吊裝就位后，施工質(zhì)量控制人員應(yīng)按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所有預(yù)制件的中心線位置以及標(biāo)高再次進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行混凝土澆筑連接施工。在預(yù)制件的連接施工環(huán)節(jié)，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)連接結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量、臨時(shí)固定設(shè)施、鋼筋連接施工質(zhì)量、灌漿施工質(zhì)量、接縫處理質(zhì)量和防水性能以及后澆混凝土強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)逐一進(jìn)行檢測，以保證施工質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)施工方案以及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求對(duì)臨時(shí)性預(yù)制件固定設(shè)施的進(jìn)行全面的檢測，以保證施工質(zhì)量。在后澆混凝土施工中，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)連接部分的混凝土強(qiáng)度加強(qiáng)檢測。如在連接鋼筋時(shí)采用的是套筒灌漿施工方式時(shí)，應(yīng)對(duì)套筒尺寸規(guī)格、漿液配比、漿液灌注的飽滿度等進(jìn)行全面的檢測，且應(yīng)重點(diǎn)檢測構(gòu)件底部接縫的實(shí)際坐漿強(qiáng)度，以確保其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。而如果在鋼筋連接時(shí)采用的是焊接方式時(shí)，則應(yīng)詳細(xì)檢查焊縫接頭的施工質(zhì)量。

結(jié)語：

裝配式結(jié)構(gòu)建造技術(shù)由于能夠有效提高建筑工程的施工質(zhì)量和效率，減少建筑施工所產(chǎn)生的環(huán)境污染問題，因此已經(jīng)逐漸成為了我國建筑工程建造技術(shù)的主要發(fā)展方向之一。施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)建筑裝配式結(jié)構(gòu)工程建造技術(shù)的研究，積極總結(jié)技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，不斷提高技術(shù)應(yīng)用的規(guī)范性和合理性。同時(shí)，在建筑裝配式結(jié)構(gòu)工程的施工過程中，施工單位應(yīng)高度重視質(zhì)量控制問題，建立健全質(zhì)量控制機(jī)制，促進(jìn)我國建筑行業(yè)的健康發(fā)展，并加快向綠色建筑方向的升級(jí)轉(zhuǎn)型。