企業管理中精益生產管理的應用探析

林靜仁

（大唐南京環保科技有限責任公司，江蘇 南京 211111）

一、引言

目前，國內企業的類型越來越豐富，如何才能在眾多企業中脫穎而出，得到更好的發展，是企業需要深入思考和解決的重點問題。精益管理理念的出現，為當代企業管理提供了一些新思路，為進一步提高企業的現代生產水平作出了重大貢獻，將逐漸演變為當前企業管理改革的主流方向。

精益管理模式是一種全新且高效的組織管理模式，其完全以顧客需求的變化為驅動，以逐步消除生產浪費問題和持續提高效率為發展核心，使每個企業都能以最少的產品投入、最低的運營成本獲得最大的經濟效益，并顯著提高運營效率。

二、精益生產管理的特點

（一）拉動式準時化生產

精益生產的運作模式要求企業堅持保證產品零庫存運作的最高績效目標［1］。在企業實際的生產經營過程中，主要依靠“看板”傳遞信息，實現企業與整個生產系統中其他控制環節的信息實時溝通和協調，保證企業經營活動中所有環節、每個經營過程都能夠做到完全實時可控。這種拉動式控制的工作模式可以保證所有環節的每一項控制操作都能得到實時調節，確保每一項具體生產操作與生產環節相協調。

（二）全面質量管理

精益管理對所有產品質量都有嚴格的控制要求，保證產品質量是企業管理的重中之重。企業在生產發展過程中，要注重每一個生產環節的產品檢驗，也要注重培養工人生產高質量產品的意識，使工人時刻保持嚴謹認真的工作態度，確保企業生產設備穩定運行，從而避免質量低劣的產品產生。保證產品質量安全，是對企業信譽和形象的有效管理，能夠為企業發展保駕護航。

（三）團隊工作法

可以把負責生產經營的員工分成幾個小團隊，各自管理，分而治之。團隊成員應找到最適合自己團隊節奏的工作方式，在自我總結和分析中找到工作重點。心往一處想，團隊力量才能大。運用集體智慧，才能夠更好、更快地解決各種實際工作問題。

（四）并行工程

在企業產品的實際生產過程中，應將整個設計工作細分為功能不同的部分，同時準確進行產品的設計分析、研究、市場開發和推廣，這樣可以大大減少產品市場開發和推廣時間，在企業生產工作正式開始后，可以確定交貨時間。實施并行工程可以有效提高企業產品在市場中占據的份額，提升產品的綜合市場競爭力。

三、采用精益生產管理的必要性

在企業內部整個管理運營服務的完整流程體系設計中，要想實現全面、精益的自動化生產控制設計，合理利用企業資源和生產要素，國有企業管理者就應重視企業流程管理和成本控制優化，重視企業現有中間部門管理流程的精簡，最終實現國有企業組織體系結構的扁平化發展。同時，要減少國有企業生產流程和管理環節的人員數量，精簡組織架構，優化生產管理流程，努力實現零庫存的銷售狀態［2］。此外，要通過技術改造進行系統升級，實現現代企業產品標準化生產過程的柔性加工，提高現代企業產品標準化生產質量，擴大標準化產品的生產規模，為我國現代企業實現規模化生產和品牌化經營奠定堅實的基礎。

總之，在我國企業管理過程中大力推廣和應用精益管理理念，可以有效減少制造過程中的成本浪費和人力資源浪費，提高制造業精益生產運營效率，提高制造企業的產品質量，降低生產成本，實現零庫存運營。

與此同時，精益生產流程要求以客戶的需求為導向，因此，要通過流程管理進一步優化企業現有的管理和運營模式，提高產品質量，穩定產品價格，更好地滿足客戶的需求。此外，還要讓每一個員工都積極主動地承擔責任，在集體工作中發揮更大的作用。如果員工之間的溝通機制更加方便靈活，就能夠減少產品在實際生產經營過程中產生的額外成本，最終實現更低的產品成本、更高的生產效率和產品質量，使企業產品更好地適應競爭日益激烈的國際市場，在國內市場占據不敗之地。

四、精益生產管理的主要內容

（一）精益生產理念

精益生產管理是指根據市場發展和需求，定期調整某一產品的年度具體生產數量、種類和實際生產經營規模，加強相關生產工藝設備的定期維護和檢修，最大限度地簡化各個生產經營環節，從而達到產品的年度生產加工要求，提高最終生產實物價值，大大減少庫存積壓，持續提升企業的經濟效益。

應用精益生產管理模式，能從整體上提高產品的生產效率，顯著提高產品質量，降低生產成本，使企業獲得更多的經濟效益［3］。應用精益生產管理模式，要求企業經營者對各種產品的市場需求有充分、詳細的了解，以此為參考依據，合理地開發和生產產品，使這些產品的潛在價值得到更充分的體現。在精益生產和管理運營理念下，企業管理的整體經濟效益能夠得到大幅提升。

（二）常見的精益生產要素

要保證精益生產計劃的實施和有效管理，就意味著企業必須善于利用最科學、最合理的精益生產方法［4］。常見的精益生產要素通常有兩個，一個是價值流。企業必須對生產活動進行全面的價值分析，確定其社會價值，從而剔除價值不高或者沒有價值的生產活動，保留真正具有經濟價值的精益生產活動。另一個要素是生產節拍，其實際上是指達成精益生產目標所需的實際勞動時間。

五、精益生產管理在企業管理中的應用策略

（一）明確管理體系和管理目標

必須始終貫徹企業精細化流程管理中涉及的一系列原則，不斷提高工作效率，降低生產成本，從而實現企業運營效益的快速、有效提升，防止資源長期閑置浪費［5］。同時，企業要優化生產管理流程，減少不必要的生產材料消耗。應在充分保障企業整體利潤最大化的基礎上，對不同部門和不同生產環節的經濟效益進行評估，通過相關制度對其進行有效約束，使企業生產與市場緊密聯系。

此外，在企業實際生產經營過程中，要注意減少各種人力資源、物力資源的損失，在生產過程中以零庫存管理為總體目標，采取相應措施，有效管理和降低企業庫存，逐步提高企業的資源利用率。

（二）重視價值鏈整體構建

在企業精益管理模式的指導下，要促使生產商、銷售者和供應商之間形成一條協調、組合和發展的價值鏈，使其創造最大價值，從而實現三者共享物質資源和信息資源，分擔成本和風險。應協調材料供應、生產質量管理、終端銷售、終端市場服務管理等環節［6］，降低原材料的消耗，進而提高企業的整體管理水平。

在各業務環節形成利益共同體，可以更好地配合企業開展精益生產管理工作，防止企業因生產信息資源不對稱而浪費資源。在改革過程中，要認真落實零庫存生產的目標，使不同環節都能按時提供準確的產品信息，促使原材料采購環節、生產環節和市場銷售環節銜接與配合，減少庫存增加可能造成的資源浪費隱患。在產銷信息的精準對接方面，要保證產品銷售信息的準確性。此外，企業要想實現零庫存，還要加強生產環節和銷售環節的溝通交流，通過科學合理的方法保證產品庫存最終能夠出清。

（三）重視產品研發

產品的設計和研發是企業運用精益運營生產模式的過程中最系統、最復雜、最關鍵、最重要的環節。針對新產品的設計研發，需要合理應用并行工程法，使項目產品的設計、生產周期控制管理和后期的產品銷售管理，都按照整個項目組的工作進度和運作流程來組織［7］。

相關部門負責人要做好崗位分工，保證崗位溝通的靈活性和有效性，相關的技術任務都由責任人嚴格監督落實，并在各部門的權限框架內嚴格執行和完成，從而及時、有效地減少產品研發過程中在獲取、傳輸相關信息數據時最容易引起的沖突，縮短產品系統設計和研發過程的工作周期。

采用這種方法，可以增強我國企業管理的靈活性及其與國民經濟體系的協調性，且經營管理的綜合效率將得到全面提高。

（四）不斷完善企業管理制度

目前，在中國傳統的企業管理運營模式的變革中，企業管理者開展工作通常需要依靠新的管理運營模式，且很多企業都使用“人管人”的管理模式。隨著人力成本消耗壓力增大，企業的管理和運營成本也持續增加。針對這部分問題，企業管理層必須不斷優化企業的人力資源和管理運營的體制結構，通過組織專題教育講座增強企業員工的工作意識與責任感。

同時，企業應合理優化崗位招聘、定期集中學習培訓、崗位責任、監督檢查、獎懲激勵、考核晉升等制度，通過各項細節管理，逐步提高員工的整體素質，避免問題產生時出現員工互相推諉責任、難以追責的情況。因此，要科學建立和完善管理崗位責任制，增強公司基層管理者的能力意識，鼓勵廣大員工探索自我創新的管理實踐［8］。還應強調的是，公司必須繼續深入開展調查，通過自我檢查和評估，掌握公司的實際經營情況，以營造更有利于企業和諧發展和公平競爭的良好內部氛圍。

（五）合理降低生產中的勞動消耗

現有的作業方式、作業流程、動作狀態等，是影響生產流程設計的核心因素，因此要對傳統企業生產加工的作業流程進行全面深入的分析。只有優化各個不完整的勞動生產環節，保證各個過程的標準化，才能找到科學合理的發展道路，減少企業勞動生產中不必要的資源損失，更充分地利用現有的企業人力資源，提高企業經濟效益。

在企業生產經營過程中，需要對整個生產周期的相關內容進行系統、深入的研究，明確每個生產過程所需的循環運行時間，對單個產品周期的生產經營時間節點有清晰的認識，使具體的生產經營過程內容和經營環節在相應系統數據信息的支持下，得以不斷優化、升級和完善。同時，要注重作業標準的動態掌握和系統化的協調設計管理，使其具備靈活調整和適應作業設備情況的能力。此外，要促進生產工作流程的優化、整合，提高內部運營管理的效率，進而顯著提高流程標準化和科學化運作水平，減少流程無效動作的次數，縮短工作流程人員等待時間，實現有效降低人力成本和減少不必要的重復消耗的管理目標。

六、結語

精益化生產管理方法作為一種最適合當前國際市場環境的生產管理手段，已經在國內許多企業得到推廣應用。這種現代化的管理運營模式能夠改善傳統管理模式存在的弊端，使整個運營管理工作流程變得高度精細化和柔性化，促進企業合理優化配置內部資源，充分發揮內部資源組合的價值。企業要想在未來有更大的生存和發展空間，就必須著眼于未來，合理利用現有的創新管理發展模式，提高公司的實力與價值。