李平先,韓 沖,李金昌,王 錕
(鄭州大學(xué)水利科學(xué)與工程學(xué)院,河南 鄭州 450001)
裂縫是影響混凝土耐久性的主要因素之一。 對鋼筋混凝土桿件體系的裂縫控制,國內(nèi)外的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范均有相應(yīng)的計算方法或控制措施,但缺少對非桿件體系混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制規(guī)定。 為此,《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》[1-2]提出對非桿件體系混凝土結(jié)構(gòu)采用控制鋼筋應(yīng)力來間接控制裂縫寬度,一般情況下受拉鋼筋應(yīng)力σsk=(0.5 ~0.7)fyk,對環(huán)境條件好的取大值,對環(huán)境條件差的取小值。 筆者曾對335 MPa 級鋼筋混凝土軸心受拉構(gòu)件進(jìn)行了試驗,研究鋼筋混凝土的有效受拉截面面積和裂縫開展寬度與鋼筋應(yīng)力之間的關(guān)系,為上述非桿件體系混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制提供試驗依據(jù)[3]。
國內(nèi)有關(guān)學(xué)者對軸心受拉構(gòu)件進(jìn)行試驗后曾指出桿件橫截面上混凝土的應(yīng)變在鋼筋處最大、遠(yuǎn)離鋼筋則減小[4-6],即存在有效約束區(qū)。 隨著鋼筋使用等級的提高,其工作應(yīng)力增大,裂縫寬度必然增大,是否滿足使用要求有待研究。 因此,筆者通過對27 根配置HRB400E 鋼筋的構(gòu)件進(jìn)行了軸心受拉試驗,進(jìn)一步研究荷載作用下裂縫寬度與鋼筋應(yīng)力的關(guān)系。
設(shè)計并制作了3 組(編號為 HC1、HC2、HC3)正方形鋼筋混凝土軸心受拉構(gòu)件,截面采用正方形, 每組構(gòu)件的截面尺寸和配筋均相同,表1 為HC1 組構(gòu)件的截面尺寸(混凝土保護(hù)層厚度)和配筋,鋼筋均采用HRB400E 鋼筋,鋼筋實(shí)測力學(xué)性能指標(biāo)見表2(混凝土強(qiáng)度設(shè)計等級為C30)。 圖1 為構(gòu)件HC1-6 的幾何尺寸。

圖1 試件幾何尺寸(單位:mm)

表1 試件的設(shè)計參數(shù)

表2 鋼筋力學(xué)性能指標(biāo)
1.2.1 試驗加載
試驗采用軸心受拉方式加載,在WAW-1000 型萬能試驗機(jī)上進(jìn)行,加載裝置見圖2。 按照《混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》[7]的要求采用逐級單調(diào)靜力方式加載,每級荷載按極限荷載的1/10 控制,即按照0.1F、0.2F、…、1.0F(F為構(gòu)件中鋼筋屈服時對應(yīng)的拉力)加載。

圖2 加載裝置示意
1.2.2 測量內(nèi)容及方法
試驗過程中,對開裂荷載、裂縫間距、最大裂縫寬度以及混凝土軸向應(yīng)變進(jìn)行量測。 在構(gòu)件的兩相對面(避開非光滑的澆筑面)各均勻布置5 個應(yīng)變片(見圖3),采用DH3816N 靜態(tài)應(yīng)變儀采集試驗數(shù)據(jù),研究混凝土應(yīng)變變化,以確定混凝土受拉影響范圍和有效受拉面積。 裂縫寬度的量測采用刻度為0.02 mm 的50倍KON-FK(N)裂縫寬度檢測儀,記錄并描繪裂縫開展圖。

圖3 應(yīng)變片布置
(1)當(dāng)混凝土的拉應(yīng)力達(dá)到混凝土的抗拉強(qiáng)度時,裂縫會突然出現(xiàn),并伴隨“砰”的一聲響,裂縫界面十分清晰、整齊,其位置具有隨機(jī)性。 試驗中一般當(dāng)鋼筋拉力為(0.4~0.5)F時混凝土開裂。
(2)混凝土開裂后,各個構(gòu)件上裂縫出現(xiàn)的位置、裂縫形態(tài)及發(fā)展過程、裂縫的寬度與數(shù)量不完全相同,有的構(gòu)件開裂裂縫貫穿四面,有的構(gòu)件僅在構(gòu)件的一面、二面或三面出現(xiàn)裂縫,隨著荷載的增加,裂縫逐漸擴(kuò)展貫通。
(3)當(dāng)鋼筋拉力為(0.7 ~0.8)F時,裂縫條數(shù)達(dá)到穩(wěn)定,隨著拉力的增加不再出現(xiàn)新的裂縫,而裂縫寬度逐漸增大。
所有構(gòu)件均以鋼筋受拉屈服為破壞標(biāo)志,在27 根試驗構(gòu)件中,有18 根構(gòu)件出現(xiàn)裂縫;裂縫的條數(shù)為1~4 條不等,其中有1 根構(gòu)件出現(xiàn)4 條裂縫、5 根構(gòu)件出現(xiàn)3 條裂縫、10 根構(gòu)件出現(xiàn) 2 條裂縫、2 根構(gòu)件出現(xiàn)1 條裂縫(貫穿性裂縫33 條,非貫穿性裂縫8 條,構(gòu)件裂縫展開圖見圖4 ~圖6);另有9 根構(gòu)件混凝土受拉面積較大直至鋼筋屈服也未出現(xiàn)裂縫。

圖4 構(gòu)件HC1 裂縫展開

圖6 構(gòu)件HC3 裂縫展開

圖5 構(gòu)件HC2 裂縫展開
現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(2015 版)》[8](GB 50010—2010)中平均裂縫間距計算公式為

式中:cs為最外層受拉縱筋外邊緣至受拉區(qū)混凝土邊緣的距離;ρte為有效受拉混凝土截面面積計算的縱向受拉鋼筋配筋率;deq為受拉區(qū)縱向鋼筋的等效直徑。

圖7 平均裂縫間距計算值與實(shí)測值對比
在試驗過程中,對開裂后施加各級荷載下構(gòu)件每個側(cè)面標(biāo)定位置的裂縫寬度及最大裂縫寬度進(jìn)行了測量和記錄。 將構(gòu)件4 個側(cè)面每條裂縫在鋼筋位置處裂縫寬度的平均值作為平均裂縫寬度,在正常使用荷載下,對鋼筋應(yīng)力在160~360 MPa 范圍內(nèi)構(gòu)件平均裂縫寬度進(jìn)行統(tǒng)計,平均值為,按國標(biāo)得出計算值,其與實(shí)測值對比見圖 8。均值為1.296、均方差為0.410 3,由此可見,國標(biāo)給出的計算公式有較大的裕度,配置HRB400E 鋼筋的混凝土梁的試驗結(jié)果也有相同的結(jié)論[9-12]。

圖8 平均裂縫寬度計算值與實(shí)測值對比
將試驗測得的各構(gòu)件的每條裂縫的最大裂縫寬度與按國標(biāo)得出的計算值進(jìn)行對比,見圖9。 實(shí)測最大裂縫寬度基本上小于國標(biāo)給出的裂縫寬度限值。

圖9 最大裂縫寬度計算值與實(shí)測值對比
本文將試驗測得的各級荷載下鋼筋混凝土構(gòu)件的2 938 條裂縫寬度試驗值進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計,并將每條裂縫寬度的測量值與其相對應(yīng)的裂縫寬度平均值的比值作為橫坐標(biāo),繪制出頻率直方圖,見圖10。

圖10 頻率分布直方

式中:μ為均值;σ為均方差。
由式(2)得到短期裂縫寬度擴(kuò)大系數(shù)為1.89,與國標(biāo)中的短期裂縫寬度擴(kuò)大系數(shù)τs(取1.90)接近。
根據(jù)對鋼筋位置處混凝土表面裂縫寬度的實(shí)測結(jié)果,將構(gòu)件HC1-5 與構(gòu)件HC2-5 的短期最大裂縫寬度以及 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(2015 版)》 (GB 50010—2010)和《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(DL/T 5057—2009)規(guī)定的短期最大裂縫寬度與鋼筋應(yīng)力關(guān)系繪于圖11 中。

圖11 短期最大裂縫寬度與鋼筋應(yīng)力的關(guān)系
從圖11 中可以看出短期最大裂縫寬度與鋼筋應(yīng)力基本成線性關(guān)系。 裂縫位置處混凝土不再承受拉力,拉應(yīng)力全部由鋼筋承擔(dān),隨著荷載的增加,鋼筋應(yīng)力與應(yīng)變在持續(xù)增大,且裂縫位置處鋼筋應(yīng)力增幅最大,裂縫寬度增大較快,特別在受拉鋼筋接近屈服時,裂縫寬度會迅速增大。 在構(gòu)件的裂縫條數(shù)保持不變情況下,裂縫寬度隨著鋼筋應(yīng)力的增加基本成線性增長。另外,規(guī)范計算值明顯大于試驗實(shí)測值。
(1)試驗的軸心受拉構(gòu)件,隨著荷載增加,鋼筋應(yīng)力增大,平均裂縫寬度呈增大趨勢,在鋼筋接近屈服時裂縫寬度會快速增大。 在構(gòu)件的裂縫條數(shù)保持不變情況下,裂縫寬度隨著鋼筋應(yīng)力的增加基本成線性增長。
(2)平均裂縫間距、短期平均裂縫寬度以及短期最大裂縫寬度實(shí)測值均小于相應(yīng)鋼筋應(yīng)力下國標(biāo)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(2015 版)》(GB 50010—2010)的計算值。
(3)根據(jù)本次試驗測得的裂縫寬度值,經(jīng)統(tǒng)計具有95%保證率的短期裂縫寬度擴(kuò)大系數(shù)為1.89。