基于提升葉片烤機干燥區風場均勻性的研究

楊漪帆，孔 明，徐 超，唐 師，臧彩虹，李 俊，王慶發 楊正堂，凃道江，徐 飛，楊永亮，廖悅安

（紅云紅河集團紅河卷煙廠，云南彌勒 652300）

1 現狀調查及原因分析

紅河煙葉復烤有限公司曾使用的葉片烤機，為1995年生產的設備，全長46 m，共分為四個干燥區、兩個回潮區、一個冷卻區。受當時技術、材料、制造工藝等因素影響，葉片烤機四個干燥區的風場進風方式均采用單側進風，風場可調控性不強，導致其設備運行過程中循環風分布不均勻[1-2]。烤機干燥區風場是否均勻穩定，直接影響葉片水分的干燥效果[3-4]。

近年來，隨著打葉復烤品控制精細化、均質化的加工質量要求的不斷加強[5]，葉片烤機干燥區風場均勻性不足、冷房左右極差較大和圍繞水分中心值控制波動出現差異等問題日益突出。根據部門2020年質檢統計，干燥后冷房水分左、右極差合格率僅為90%左右，烤機機尾水分左、中、右極差合格率僅為92%左右。

對此，對2020年烤季生產二線烤機機尾左、中、右水分進行連續6個生產日取樣自檢，結果見表1。

實驗樣品數共18個，過程中盡可能保證各批次樣品人工取樣方法及取樣量一致。從結果來看，機尾水分極差不達標數目3個，機尾水分左、中、右極差合格率僅83.33%。

結合設備特性，對可能造成機尾水分左、中、右極差合格率不達標的原因進行了分析。

1.1 烤機干燥區風機轉速風速恒定

風機風速固定，會導致其無法針對不同來料的煙葉特征和煙葉鋪料厚度的變化及時進行對應性調整，容易造成煙葉在烤機烤板上形成“窩塘”現象，煙葉在烤機內分布不均勻進而影響葉片干燥的整體效果。

表1 生產二線烤機機尾水分取樣記錄表（2020）

1.2 烤機導流裝置結構功能不合理

安裝布局、形狀結構、通流量和流向控制等方面的缺陷，制約了以熱能和氣力為主的干燥介質在干燥區的均勻分配。氣流方向控制不精準，風向穩定性差引起的氣旋現象，都會導致機尾水分左、中、右極差波動大，進而影響煙葉水分的穩定性。

2 項目改進及效果分析

針對現階段存在的葉烤機干燥區風場均勻性難以滿足均質化加工要求的問題，結合部門2020年烤季質檢數據進行統計分析并做出相應改進措施，于2021年檢修期對二線葉烤機干燥區風場關聯設備進行整體改造：將原烤機干燥區66件導風網板全部拆除改造；隔板進行維修整改；新增吊卡、調風板22件。驗證新制導風網板對干燥區氣流紊亂、干燥氣流導流分配不均、葉片干燥橫向、縱向極差過大問題的改善效果。

2.1 改造后設備運行情況分析

截至實驗結束，通過對設備試運行操作穩定性及可靠性方面的觀察分析表明，通過對35 Hz、40 Hz、45 Hz三組不同頻率的測試，驗證導風板運行平穩可靠，無振動異響，溫度正常，性能良好。崗位人員多次觀察，烤機內出現煙葉“窩塘”現象有所好轉。

2.2 改造后機尾水分結果分析

于11月4日對調風板角度進行相關調整，結果如表2。保證烤機排潮風機頻率、排潮風門、補風口開度不變的情況下，連續6個生產日對烤機機尾處煙葉水分進行取樣記錄。

樣品總數共18個，從表3結果來看，機尾左、中、右水分極差不達標數目1個，水分極差合格率94.44%。在試驗中發現，機尾水分右側偏高，為追求水分更均勻，對24個調風板的角度進行調整，并進行持續取樣驗證調整后的水分效果。取樣結果表明，調風板角度調整后烤機機尾左、中、右水分均衡性得到提高。

3 結論

風場循環風穩定均衡，葉片分布、鋪料厚度均勻，干燥氣流才能均勻地穿透料層，使得葉片在通過烤機干燥區時均勻干燥，達到調整煙葉水分的效果，以滿足后續貯存醇化及加工工藝要求。本研究表明，二線烤片機干燥區改造后氣流紊亂不平衡狀態、干燥氣流導流分配不均、葉片干燥橫向、縱向極差過大問題得到改善，風場均衡穩定，葉片烤機機尾水分左、中、右極差合格率達94.44 %，較項目改造前有較大提升，且滿足加工工藝要求。此外，在生產過程中發現改造未增加調整調風板的手柄，調風板僅能在設備停機后進行手工調整，過程比較煩瑣。后續可以考慮增設調風板手柄，以便針對不同來料情況做出對應調整，提高生產效率，保證生產質量。

表2 11月4日調風板角度

表3 樣品結果