化工安全設計在預防化工事故中的作用

董文欣，姚連強

(1.山東盈泰安全技術服務有限公司，山東 煙臺 264006；2.山東佳保安全技術服務有限公司，山東 煙臺 264006)

0 引言

化工安全設計在預防化工事故發生中發揮著至關重要的作用，也是整個化工項目建設和發展中必要的一個環節，可確保企業的長久發展。因此，要在化工安全設計中開展精細化管理，才能確?；どa的安全性，降低安全事故的發生率，促進企業的可持續發展。

1 從源頭預防化工安全生產事故的重要性

1.1 從源頭預防化工行業安全生產事故的發生

目前，隨著安全生產這一理念的大力宣傳和推廣，在化工企業中人們的安全意識得到了大幅的提升，將安全第一的原則灌注在整個化工企業生產環節中。但是現階段，安全事故的數量也呈現了上漲的趨勢，不僅威脅著人們的人身健康，同時也給化工企業帶來了較大的經濟損失。分析發生安全事故的主要原因是因為在前期的安全設計環節不太完善，需要不斷改進，才能有效地降低安全事故發生率，讓化工生產有序的開展[1]。另外，在化工生產環節中，要預防安全事故工作要從化工產品下手，通?；どa環節中會采用到有毒有害、易燃易爆等危險物品，這些物品會導致安全事故，因此就要從源頭來預防安全事故。在化工生產環節中，加強安全生產設計體現在化工生產中每一個環節，加強安全生產設計工作，從源頭預防安全事故，提高安全生產效率，確保安全生產。

1.2 化工安全設計在預防化工事故中的重要性

1.2.1 將安全隱患扼殺在萌芽狀態

從化工安全的現狀來分析，由于設計水平相差較大，同時標準尚未統一，責任心不強等眾多問題增加了化工安全事故的發生率，也是目前安全設計環節中較為突出的問題之一。因此，要從根源上改善這種現狀，需要在化工生產中每一個環節將安全設計作為目標。同時要結合環境、企業特點等展開實時調整和優化，才能確保化工生產的安全性，將潛在的安全隱患消除在萌芽狀態，控制安全事故的發生率，才能促進企業的長久發展。

1.2.2 助推化工企業全面安全控制

目前，在化工生產中雖然應用了各項技術和先進的生產工藝，但是由于流程較為復雜，增加了控制的難度，很多的安全事故頻發，也為化工安全設計工作帶來了極大的難度。要想確?；て髽I的安全生產，就需要通過化工安全設計來實現全面安全控制。

1.2.3 提高化工企業生產過程安全性

隨著社會的進步，人們的安全意識得到了大幅提升，但是目前安全設計中還有很多問題存在，無法得到有效控制，經過分析化工事故案例，很多都是尚未重視到安全設計造成的[2]。因此，要想確?；て髽I生產的安全性，就要針對安全設計加大管控，尤其是對于易燃易爆危險系數高的化工企業，要提高安全設計的重視力度，從細節入手，降低給企業帶來的不必要損失。

2 化工生產的現狀

2.1 安全管理制度有待嚴格落實

化工行業屬于高危產業，近年來，雖然國家就化工安全生產出臺了多項法律法規及相關政策，但一些化工企業在管理和生產實際中尚未建立健全安全管理制度。安全管理制度的不健全，是導致安全事故頻發的重要原因。很多的化工企業在管理和生產中，只注重生產和經濟效益，卻忽視了安全事故的預防工作。另外，地方相關管理部門及企業自身在安全檢查中敷衍了事，未嚴格落實相關政策和制度，造成了安全事故的發生率不斷上升[3]。

2.2 技術及設備薄弱環節多

在化工生產涉及鏈條長、環節多，化學品在生產、儲存、運輸、使用任何一個環節未按規定操作，出現操作失誤或者是違規等行為，都會造成安全事故發生。目前，化工行業中一些企業采用的還是幾十年前的技術，在設備選取和使用過程中也存在不當之處，給化工生產帶來了一定的安全隱患。一些化工產品具有腐蝕性，生產中要求對技術和設備的要求較高，不僅要選擇高質量的設備，還要在日常的工作中加強設備檢修工作。但是從企業實際生產現狀分析，許多企業并不能很好地做到合法合規，導致了化工企業的安全生產事故增加。

2.3 員工職業素質有待提高

在化工企業生產環節中，由于企業員工對于技術和設備卻乏了解，經常出現未嚴格按照流程操作的情況，人的不規范行為是造成化工生產事故發生的重要因素[4]。另外，人為因素造成的事故危害程度往往比客觀因素造成的危害性要大。

3 預防安全事故從化工安全設計做起

3.1 加強安全機制設計

在化工生產過程中，認識到安全管理工作的重要性，才能確保生產的質量和效率，因此只有制定出企業生產標準規范，才能促進企業健康的發展。

第一，對于企業日常管理工作中涉及到安全的管理工作要加大投入力度，尤其是工作人員的專業技能和安全知識培訓，培養一支具有高素養的安全生產管理人才隊伍。第二，要從日常生產中各個環節下入手，要讓所有的工作人員都了解安全生產知識，提高員工的安全技能和水平，同時要制定出健全的獎懲制度，才能確保企業的安全生產，促進企業的經濟效益[5]。除此之外，化工企業要和高校和科研機構加強交流合作，獲得技術和人才支持，為企業的人才儲備提供基礎。另外，要建立相應的安全設施，提高安全管理水平，提升化工企業生產的安全性和穩定性。

3.2 優化設備檢查機制

通過對化工企業安全事故的分析和調查，可以看出設備中存在較大的質量隱患，因為化工行業易燃易爆物質較多，如果設備、管道、閥門等發生泄漏，極易發生火災或爆炸。目前，化工企業的安全管理工作往往都是浮在表面，缺乏體系化的管理規范，缺乏一套完善的設備檢查機制，同時企業對于安全設施缺乏有效的管理，設備的耐久程度、使用年限等都尚建立設備安全檔案，定期安全檢查工作無法落實。因此化工企業亟需制定出一套設備管理機制，了解化工企業的安全生產設備使用現狀，確保企業內部安全設備管理的整體水平[6]。除此之外，對化工企業中事故發生率較高的區域要加大力度，加強設備的配置，同時要縮短設備檢查的間隔，開展對于所有人員的培訓工作，確保員工了解設備出現故障的具體原因，能快速并有效處理故障。這樣既可以縮短故障排查和維修的時間，也可以降低維修成本[7]。

3.3 制定緊急處理方案

在化工生產過程中，要想實現精細化的管理就要有完善的緊急處理方案作為支撐。化工企業要在生產環節中提高安全防范意識，制定出一套完善的應急處理預案，例如對危險氣體的泄漏要有針對性的解決方案，通過方案的實時可以避免發生事故后危險程度擴大[8]。另外，和其他的生產部門不同，要結合具體的生產實際，安裝危險應急處置裝置和報警系統，事故發生之后報警系統第一時間發布警報，相關的部門可以及時采取應急方案，對事故進行處置，防止事故進一步擴大。事后還要排查和分析事故產生的具體原因，結合原因制定進一步的緊急處理方案[9]。

3.4 配備安全防護裝置

在化工生產過程中，安全防護裝置的配備可以大大提高生產的效率和質量，還能有效地降低安全事故發生。但是在安裝防護裝置中會出現偏離等問題，造成超壓、超溫等情況[10]。因此，在進行防護裝置安裝過程中要加大管控，例如：安全閥、排泄管、通風管等。另外，在拆除過程中，還要檢查是否存在廢棄物和泄漏物，要做好日常的安全處理，例如結合化工廠具體情況安裝排放器、廢液處理設備等。

3.5 加強日常監督管控

現階段，很多化工企業都是因為監督管理不到位或者安全意識薄弱，使化工安全設計工作無法有效開展，從而導致了化工安全事故頻發。因此，化工企業對于企業內監督管理體系要進一步完善，健全制度規范，同時明確管理和工作人員的職責，提高員工安全責任意識，確保機械設備正常使用，技術人員能夠按照流程開展作業[11]。如果管理人員因為自身的原因造成了化工安全事故，就要追究其責任，做出嚴厲的懲處，才能起到警示效果，確?；て髽I生產的安全性。

3.6 預防粉塵爆炸的安全設計要點

依據我國化工生產事故資料分析，其中很多的化工安全事故都是因為粉塵爆炸產生的。下列兩種情況極易引發粉塵爆炸[12]：第一，在化工生產過程中，如果是干燥的條件下，空氣濕度很低會極易產生爆炸，也會有較大的安全隱患；第二，在化工作業過程中，如果生產時間較長，結合天氣等因素，生產車間內空氣流動性比較弱，很多區域內就會有大量的粉塵聚集，若濃度不斷地增加，就會達到極限，有火星的存在就會產生嚴重的爆炸。

因此，在進行安全設計環節中，要加強粉塵爆炸問題的重視程度[13]。從運輸、存儲等環節都要加大力度，同時要安裝防爆措施，防止粉塵爆炸。與此同時，要確?；瘜W產品存放的環境干燥，加強存儲空間的管理，也能有效降低事故，起到預防效果。

3.7 重視靜電危害引起的安全隱患

現如今，隨著生產過程的精細化管理模式應用，很多化工廠規模很小，在生產中都是間歇的方式，很多的設備和材料都是任意堆放。通常塑料導管都是用于材料分離，導管在分離中會產生很多的靜電，尤其是在干燥條件下，靜電的產生會發生火災等事故[14]。因此，化工企業在使用塑料導管時，對材料的規格、質量要進行嚴格的控制，避免材料產生靜電，降低因為靜電造成的火災等安全事故。

4 結語

綜上所述，在化工企業生產過程中，要將安全生產放在第一位，既要確保生產作業效率，更要確保工作人員的人身安全，因此就要重視到生產設備的日常檢查和優化。與此同時，要讓所有人員樹立牢固的安全生產意識，通過有效的化工安全設計，降低化工生產中安全事故的發生率，提高生產的效率和質量，確保企業安全生產和工作人員的人身安全。只有在安全生產的前提下，化工企業才能健康發展，發揮促進我國經濟快速增長的作用。